專利名稱：集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性控制方法及裝置。
背景技術(shù)：
果葡糖漿是一種以淀粉為主要原料、運(yùn)用生物工程技術(shù)生產(chǎn)的健康型糖類制品，其組成主要是果糖和葡萄糖。果葡糖漿是蔗糖產(chǎn)品的最有力替代者，有可能完全替代后者大量應(yīng)用于高檔食品、飲料和乳制品等食品領(lǐng)域，以及醫(yī)療保健和飼料工業(yè)等。目前，采用酶異構(gòu)化葡萄糖生產(chǎn)果葡糖漿是國(guó)際上生產(chǎn)果葡糖漿的首選工業(yè)生產(chǎn)方法。該方法能確保反應(yīng)時(shí)間短、異構(gòu)糖的質(zhì)量變化少、后續(xù)精制手續(xù)簡(jiǎn) 單等，不僅符合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)要求，而且生產(chǎn)成本大大降低，反應(yīng)的PH值適中，能滿足產(chǎn)物的穩(wěn)定性要求。采用此方法得到的果葡糖漿成品一般濃度為70%以上，其中果糖含量42%。其次，目前果葡糖漿的分離主要采用的是同時(shí)分離葡萄糖和果糖的兩組分色譜分離技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，有很多關(guān)于這方面的詳細(xì)描述。中國(guó)專利CN101177716A提供了一種從果葡糖漿中分離葡萄糖、果糖和低聚多糖的方法。該方法采用經(jīng)典的模擬移動(dòng)床分離方法，將整個(gè)過(guò)程分成5個(gè)區(qū)，采用自制的分離樹脂，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)組分同時(shí)分離的目的。中國(guó)專利CN101766289A提出了一種制備果葡糖漿的方法，其通過(guò)蔗糖酶水解蔗糖溶液后并濃縮分離得到葡萄糖液和果糖液，其中，果糖液濃縮成果葡糖漿F90，葡萄糖液通過(guò)異構(gòu)化及后續(xù)處理得到果葡糖漿F42，兩種不同的濃度最后調(diào)制成果葡糖漿F55。中國(guó)專利CN102242168A提出了一種在異構(gòu)化反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行納濾膜分離的方法，最終得到果葡糖漿F55。然而以上技術(shù)存在的共性問題是，盡管分離后的未及時(shí)轉(zhuǎn)化的葡萄糖可以收集起來(lái)重新用于反應(yīng)，但是由于其反應(yīng)過(guò)程與分離過(guò)程是獨(dú)立進(jìn)行，實(shí)際生產(chǎn)中易產(chǎn)生副反應(yīng)等會(huì)影響最終反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和品質(zhì)，原料難以得到充分利用而影響最終得率，且單元操作過(guò)程離散導(dǎo)致能耗、運(yùn)行成本和廢物排放量等均相對(duì)較高。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種將反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程進(jìn)行耦合的控制方法，在高效節(jié)能減排同時(shí)，更加充分地提高原料利用率，獲得最好的產(chǎn)物品質(zhì)、收率和生產(chǎn)效率等。該技術(shù)緊扣當(dāng)前國(guó)際上的“節(jié)約資源”、“綠色化工”和“節(jié)能減排”等重要發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性控制方法及裝置。為解決技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性生產(chǎn)的裝置，包括用于異構(gòu)化葡萄糖生產(chǎn)果糖的異構(gòu)酶柱、用于后續(xù)處理的離交柱、蒸發(fā)罐和脫色罐，以及用于提取果糖和葡萄糖的色譜分離柱；所述異構(gòu)酶柱、離交柱、蒸發(fā)罐和脫色罐通過(guò)管路依次連接并組成異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)，脫色罐經(jīng)管路依次連接進(jìn)料罐和輸送泵；提純分離區(qū)包括由色譜分離柱組成的多元分流式集成系統(tǒng)，多元分流式集成系統(tǒng)的進(jìn)料口通過(guò)管路分別連接至輸送泵和洗脫劑儲(chǔ)存罐，出料口則通過(guò)管路分別與循環(huán)回收罐、果葡提取罐和廢液回收罐相連；循環(huán)回收罐還通過(guò)管路連接至異構(gòu)酶柱的進(jìn)口處，該管路上設(shè)置循環(huán)泵；所述多元分流式集成系統(tǒng)通過(guò)與異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的耦合控制，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)與分離系統(tǒng)的集成；所述異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的數(shù)量為J個(gè)，4 < J < 8 ;各異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)相互并聯(lián)且能互為切換；所述多元分流式集成系統(tǒng)包括K組色譜分離柱，4 < 16 ;各色譜分離柱的進(jìn)出口之間由管道相連，并通過(guò)閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)串連及并聯(lián)模式的切換與控制；本裝置中，各管路上均設(shè)置閥門。本發(fā)明中，所述洗脫劑儲(chǔ)存罐有3個(gè)，分別通過(guò)管路與各色譜分離柱進(jìn)料口相連。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種基于前述裝置的集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性生產(chǎn)的方法，葡萄糖在異構(gòu)酶柱中反應(yīng)產(chǎn)生果糖，是通過(guò)多元分流式色譜分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)提純分離，且異構(gòu)酶柱的反應(yīng)與色譜分離柱的分離是選擇性耦合的過(guò)程；具體為(I)經(jīng)過(guò)酶異構(gòu)化及后處理的產(chǎn)物送入通過(guò)串并聯(lián)模式切換控制的多元分流式集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分離提純； (2)在提純分離過(guò)程中，先流出的未轉(zhuǎn)化葡萄糖送入循環(huán)回收罐，然后由循環(huán)泵送至對(duì)應(yīng)的異構(gòu)酶柱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；(3)通過(guò)對(duì)各異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)中異構(gòu)酶柱的流量控制實(shí)現(xiàn)各區(qū)不同反應(yīng)時(shí)間的控制，以獲得不同濃度比的葡萄糖和果糖混合液，對(duì)應(yīng)每噸酶處理能力的物料流量為2.5 5. OmVh ;對(duì)異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)出口處的產(chǎn)物進(jìn)行取樣并測(cè)試，將產(chǎn)物中的果糖濃度控制在30°/Γ44%，使當(dāng)前產(chǎn)物更加適宜于分離；(4)產(chǎn)物經(jīng)色譜分離柱提純分離后，廢液和果葡產(chǎn)物分別送入廢液回收罐和果葡提取罐；未能完全分離的混合物則流入串聯(lián)的下一組色譜分離柱，并通過(guò)其完成進(jìn)一步分離；(5)根據(jù)前級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物的不同濃度以及分離后的最終產(chǎn)品的濃度要求，控制閥門的切換時(shí)間和通路選擇，在不同的濃度階段切換出不同分離程度的產(chǎn)物。果糖含量在40%-70%之間時(shí)(注意這是指整個(gè)區(qū)間都可以，而不是控制單一值)是F55果葡糖漿提取階段，通過(guò)閥門切換接通至F55果葡糖漿提取罐，果糖含量在85%以上時(shí)是F90果葡糖漿提取階段，通過(guò)閥門切換接通至F90果葡糖漿提取罐；。所述區(qū)域選擇性生產(chǎn)的方法是基于前述集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性生產(chǎn)的裝置而實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明中，在異構(gòu)酶柱中裝填固相異構(gòu)酶，控制反應(yīng)溫度為53°C 65°C，調(diào)整葡萄糖液的PH值7. 7^8. 7，由柱頂進(jìn)料，流過(guò)異構(gòu)酶柱進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，從柱底出料。本發(fā)明中，所述色譜分離柱的填料為鈣型分離樹脂，多元分流式集成系統(tǒng)的進(jìn)料折光率為55%-65%，分離溫度為62°C -70°C。多元分流式集成系統(tǒng)的基本單元是一個(gè)小的模擬移動(dòng)床分離區(qū)，通過(guò)各閥門的切換成為一組串聯(lián)的色譜分離柱；通過(guò)上述集成反應(yīng)分離裝置應(yīng)用，在所述的區(qū)域選擇性控制方法中，可在某一階段有選擇性地在不同分區(qū)獲得不同濃度的產(chǎn)物和切出不同分離度的產(chǎn)物。集成反應(yīng)分離技術(shù)及裝備是將反應(yīng)器制備與機(jī)械分離提取相耦合的一種機(jī)電一體化高新技術(shù)及裝備，在食品、醫(yī)藥和能源等領(lǐng)域均具有很好的應(yīng)用前景。特別是，在集成反應(yīng)分離系統(tǒng)中，通過(guò)區(qū)域選擇性方法能有效地耦合控制反應(yīng)與分離過(guò)程，使得反應(yīng)分離效果達(dá)到最佳調(diào)配，能有效地抑止能耗和排放，以高效率獲得高純度產(chǎn)品，使得原料最大化利用和高效節(jié)能減排等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)洗脫劑為純水，過(guò)程綠色環(huán)保且可循環(huán)利用，排放量減少且無(wú)后患；(2)原料利用充分，直接提高產(chǎn)率，反應(yīng)程度可控，有利于每一區(qū)都達(dá)到最好的分尚效果；(3)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品純度提高，且可以根據(jù)實(shí)際情況獲得所需濃度的產(chǎn)品;(4)過(guò)程和裝備高度集成，能耗低且自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)一體化連續(xù)生產(chǎn)。


圖I為8柱4區(qū)集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的工藝流程及裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記R1 R4為異構(gòu)酶柱；Pl為循環(huán)泵，P2 P5為輸送泵；Α1 Α4、ΒΓΒ4,Cl C4、Dl D8、El E8、Fl F8、Gl G8、K1 K8、Ml Μ8、NI Ν8、Vl V9均為閥門(切換閥或自控閥)；ΤΓΤ4為進(jìn)料儲(chǔ)槽，Τ5^Τ7為洗脫劑儲(chǔ)存槽，Τ8為廢液回收槽，T9、TlO為果葡提取槽、Tll為葡萄糖循環(huán)回收槽；ΗΓΗ8為色譜分離柱。圖2為16柱4區(qū)集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的工藝流程及裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為4柱4區(qū)集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的工藝流程及裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一個(gè)分區(qū)中的分離圖譜；其中I和VII為廢液回收階段，II為葡萄糖回收階段，III和V為再分離階段(切入下一個(gè)區(qū)作進(jìn)一步分離)，IV為F55提取階段，VI為F90提取階段。圖5為分離前果葡糖漿F42的高效液相色譜測(cè)試結(jié)果圖；圖6為分離后果葡糖漿F55的高效液相色譜測(cè)試結(jié)果圖；圖7為分離后果葡糖漿F90的高效液相色譜測(cè)試結(jié)果圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心技術(shù)為(具體以8柱4區(qū)為例)由葡萄糖流過(guò)異構(gòu)酶柱反應(yīng)產(chǎn)出果葡糖漿，并經(jīng)離交、脫色和蒸發(fā)后，與多柱4區(qū)多元分流式集成系統(tǒng)分離進(jìn)行耦合提純，采用區(qū)域選擇性控制方法進(jìn)行集成反應(yīng)分離的過(guò)程控制。其中，異構(gòu)化反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度53°C 65°C，葡萄糖液PH值調(diào)整為7. 7 8. 7，由柱頂進(jìn)料，流過(guò)酶柱，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，從柱底出料，通過(guò)對(duì)4個(gè)反應(yīng)區(qū)異構(gòu)酶柱進(jìn)行流量控制，實(shí)現(xiàn)各區(qū)不同反應(yīng)時(shí)間的控制，以獲得不同濃度比的葡萄糖和果糖混合液，對(duì)應(yīng)每噸酶處理能力的物料流量為2. 5 5. OmVh ;對(duì)異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)出口處的產(chǎn)物進(jìn)行取樣并測(cè)試，將產(chǎn)物中的果糖濃度控制在30°/Γ44%，使當(dāng)前產(chǎn)物更加適宜于分離；8柱4區(qū)多元分流式集成系統(tǒng)包括8根色譜分離柱，兩兩色譜分離柱串聯(lián)形成一個(gè)小的模擬移動(dòng)床分離區(qū)，共形成4個(gè)區(qū)，通過(guò)區(qū)域選擇性軟件控制來(lái)切換閥門，以實(shí)現(xiàn)4個(gè)區(qū)內(nèi)和4個(gè)區(qū)之間的串并聯(lián)模式轉(zhuǎn)換。洗脫劑為純水，分離溫度為62°C 82°C。制備果葡糖漿的集成反應(yīng)分離裝置異構(gòu)酶柱內(nèi)裝填固相異構(gòu)酶；以上裝置有4個(gè)異構(gòu)酶柱Rl、R2、R3、R4組成，分別為4個(gè)區(qū)，其進(jìn)口處通過(guò)各自的切換閥Al、A2、A3、A4與循環(huán)回收槽Tll相連，且通過(guò)切換閥B1、B2、B3、B4控制反應(yīng)進(jìn)料，R1、R2、R3、R4的出口管路經(jīng)過(guò)離交柱、脫色罐和蒸發(fā)罐后，與Tl、T2、T3、T4進(jìn)料儲(chǔ)槽相連，并由輸送泵P2、P3、P4、P5輸送到分離區(qū)，通過(guò)與D1、D2、…、D8串聯(lián)后，分別與色譜分離柱HI、H2、...、H8的進(jìn)料口連接。T5為洗脫劑儲(chǔ)存槽，通過(guò)自控閥E1、E2、…E8串接后，分別與色譜分離柱Cl、C2、…、C8的進(jìn)料口連接。T6為洗脫劑儲(chǔ)存槽，通過(guò)自控閥FI、F2、…F8串接后，分別與色譜分離柱Cl、C2、…、C8的進(jìn)料口連接。T7為洗脫劑儲(chǔ)存槽，通過(guò)自控閥G1、G2、…G8串接后，分別與色譜分離柱C1、C2、…、C8的進(jìn)料口連接。葡萄糖循環(huán)回收槽Tll的進(jìn)口管路通過(guò)自控閥K1、K2、…、Κ8串聯(lián)后與色譜分離柱C1、C2、…、C8的出料口連接，Tll出口管路通過(guò)自控閥Vl I接輸送泵Pl，將料液輸送至反應(yīng)區(qū)。廢液回收槽T8的進(jìn)口管路通過(guò)自控閥N1、N2、…、N8串聯(lián)后分別與色譜分離柱Cl、C2、…、C8的出料口連接。果葡提取槽T9,TlO分別通過(guò)自控閥V9、V10與M1、M2、.'M8串接后分別與色譜分離柱C1、C2、...、C8的出料口連接。VI、V2、…、V8為柱與柱之間的自控閥門。集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性控制方法的實(shí)際操作將固相異構(gòu)酶裝 填于直立的異構(gòu)柱內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在53°C 65°C，調(diào)整葡萄糖液的PH值為7. 7 8. 7，由柱頂進(jìn)料，流過(guò)酶柱，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，從柱底出料。通過(guò)控制流量來(lái)控制異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)間，在異構(gòu)化反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)離交、脫色、蒸發(fā)等后處理后，得到不同濃度的果葡糖漿。再進(jìn)入8柱4區(qū)進(jìn)行循環(huán)分離，分離過(guò)程中8柱形成4區(qū)，每一個(gè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行一個(gè)由兩根色譜分離柱串聯(lián)形成的模擬移動(dòng)床分離過(guò)程，在每個(gè)區(qū)不同階段各自切出相應(yīng)的分離產(chǎn)物，如在分離過(guò)程中，達(dá)到要求果葡糖漿的提取階段時(shí)，打開相應(yīng)果葡提取槽的自控閥；葡萄糖的回收階段時(shí)，接通葡萄糖回收槽的自控閥并通過(guò)循環(huán)泵打入對(duì)應(yīng)的異構(gòu)化柱；葡萄糖與果糖的混合提取階段時(shí)，切入下一個(gè)區(qū)作進(jìn)一步分離。設(shè)定一個(gè)循環(huán)周期為T，其循環(huán)切換控制的流程圖如下表所示。
權(quán)利要求
1.一種集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性生產(chǎn)的裝置，包括用于異構(gòu)化葡萄糖生產(chǎn)果糖的異構(gòu)酶柱、用于后續(xù)處理的離交柱、蒸發(fā)罐和脫色罐，以及用于提取果糖和葡萄糖的色譜分離柱；其特征在于，所述異構(gòu)酶柱、離交柱、蒸發(fā)罐和脫色罐通過(guò)管路依次連接并組成異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)，脫色罐經(jīng)管路依次連接進(jìn)料罐和輸送泵；提純分離區(qū)包括由色譜分離柱組成的多元分流式集成系統(tǒng)，多元分流式集成系統(tǒng)的進(jìn)料口通過(guò)管路分別連接至輸送泵和洗脫劑儲(chǔ)存罐，出料口則通過(guò)管路分別與循環(huán)回收罐、果葡提取罐和廢液回收罐相連；循環(huán)回收罐還通過(guò)管路連接至異構(gòu)酶柱的進(jìn)口處，該管路上設(shè)置循環(huán)泵；所述多元分流式集成系統(tǒng)通過(guò)與異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的耦合控制，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)與分離系統(tǒng)的集成； 所述異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的數(shù)量為J個(gè)，4 < J < 8 ;各異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)相互并聯(lián)且能互為切換； 所述多元分流式集成系統(tǒng)包括K組色譜分離柱，4 16 ;各色譜分離柱的進(jìn)出口之間由管道相連，并通過(guò)閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)串連及并聯(lián)模式的切換與控制； 本裝置中，各管路上均設(shè)置閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述洗脫劑儲(chǔ)存罐有3個(gè)，分別通過(guò)管路與各色譜分離柱進(jìn)料口相連。
3.一種集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性生產(chǎn)的方法，葡萄糖在異構(gòu)酶柱中反應(yīng)產(chǎn)生果糖，其特征在于，是通過(guò)多元分流式集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)提純分離，且異構(gòu)酶柱的反應(yīng)與色譜分離柱的分離是選擇性耦合的過(guò)程；具體為 (1)經(jīng)過(guò)酶異構(gòu)化及后處理的產(chǎn)物送入通過(guò)串并聯(lián)模式切換控制的多元分流式集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分離提純； (2)在提純分離過(guò)程中，先流出的未轉(zhuǎn)化葡萄糖送入循環(huán)回收罐，然后由循環(huán)泵送至對(duì)應(yīng)的異構(gòu)酶柱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用； (3)通過(guò)對(duì)各異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)中異構(gòu)酶柱的流量控制實(shí)現(xiàn)各區(qū)不同反應(yīng)時(shí)間的控制，以獲得不同濃度比的葡萄糖和果糖混合液，對(duì)應(yīng)每噸酶處理能力的物料流量為2. 5 5. Om3/h ;對(duì)異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)出口處的產(chǎn)物進(jìn)行取樣并測(cè)試，將產(chǎn)物中的果糖濃度控制在30°/Γ44%，使當(dāng)前產(chǎn)物更加適宜于分離； (4)產(chǎn)物經(jīng)色譜分離柱提純分離后，廢液和果葡產(chǎn)物分別送入廢液回收罐和果葡提取罐；未能完全分離的混合物則流入串聯(lián)的下一組色譜分離柱，并通過(guò)其完成進(jìn)一步分離； (5)根據(jù)前級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物的不同濃度以及分離后的最終產(chǎn)品的濃度要求，控制閥門的切換時(shí)間和通路選擇，在不同的濃度階段切換出不同分離程度的產(chǎn)物；果糖含量在40%-70%之間時(shí)是F55果葡糖漿提取階段，通過(guò)閥門切換接通至F55果葡糖漿提取罐，果糖含量在85%以上時(shí)是F90果葡糖漿提取階段，通過(guò)閥門切換接通至F90果葡糖漿提取罐； 所述區(qū)域選擇性生產(chǎn)的方法是基于下述裝置而實(shí)現(xiàn)的 該裝置包括用于異構(gòu)化葡萄糖生產(chǎn)果糖的異構(gòu)酶柱、用于后續(xù)處理的離交柱、蒸發(fā)罐和脫色罐，以及用于提取果糖和葡萄糖的色譜分離柱；所述異構(gòu)酶柱、離交柱、蒸發(fā)罐和脫色罐通過(guò)管路依次連接并組成異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)，脫色罐經(jīng)管路依次連接進(jìn)料罐和輸送泵；提純分離區(qū)包括由色譜分離柱組成的多元分流式集成系統(tǒng)，多元分流式集成系統(tǒng)的進(jìn)料口通過(guò)管路分別連接至輸送泵和洗脫劑儲(chǔ)存罐，出料口則通過(guò)管路分別與循環(huán)回收罐、果葡提取罐和廢液回收罐相連；循環(huán)回收罐還通過(guò)管路連接至異構(gòu)酶柱的進(jìn)口處，該管路上設(shè)置循環(huán)泵；所述多元分流式集成系統(tǒng)通過(guò)與異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的耦合控制，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)與分離系統(tǒng)的集成；所述異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)的數(shù)量為J個(gè)，4 < J < 8 ;各異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)相互并聯(lián)且能互為切換；所述多元分流式集成系統(tǒng)包括K組色譜分離柱，4 < 16 ;各色譜分離柱的進(jìn)出口之間由管道相連，并通過(guò)閥門的開關(guān)實(shí)現(xiàn)串連及并聯(lián)模式的切換與控制；本裝置中，各管路上均設(shè)置閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在異構(gòu)酶柱中裝填固相異構(gòu)酶，控制反應(yīng)溫度控制為53°C 65°C，調(diào)整葡萄糖液的PH值7. 7 8. 7，由柱頂進(jìn)料，流過(guò)異構(gòu)酶柱進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，從柱底出料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述色譜分離柱的填料為鈣型分離樹脂，多元分流式集成系統(tǒng)的進(jìn)料折光率為55%-65%，分離溫度為62°C -70°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及果葡糖漿分離技術(shù)，旨在提供一種集成反應(yīng)分離制備果葡糖漿的區(qū)域選擇性控制方法及裝置。經(jīng)過(guò)酶異構(gòu)化及后處理的產(chǎn)物送入通過(guò)串并聯(lián)模式切換控制的多元分流式集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分離提純；產(chǎn)物經(jīng)色譜分離柱提純分離后，廢液和果葡產(chǎn)物分別送入廢液回收罐和果葡提取罐；未能完全分離的混合物則流入串聯(lián)的下一組色譜分離柱，并通過(guò)其完成進(jìn)一步分離。本發(fā)明過(guò)程綠色環(huán)保且可循環(huán)利用，排放量減少且無(wú)后患；原料利用充分，直接提高產(chǎn)率，反應(yīng)程度可控，有利于每一區(qū)都達(dá)到最好的分離效果；生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品純度提高，且可以根據(jù)實(shí)際情況獲得所需濃度的產(chǎn)品；過(guò)程和裝備高度集成，能耗低且自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)一體化連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C13K1/00GK102816875SQ20121033797
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者楊健, 丁力, 廖承軍, 毛寶興, 詹國(guó)平, 李洋, 程新平, 陳德水, 賈宏元, 鄭毅 申請(qǐng)人:浙江華康藥業(yè)股份有限公司, 浙江大學(xué)