專利名稱：水晶包生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水晶包生產線。
背景技術：
在水晶包批量生產中，由水晶包成型機生產成型的水晶包，依次經中溫水煮固化定形、高溫水煮熟化、低溫冷卻后，才能成品，以進行后序的包裝貯藏。這樣的生產流程，需設計一條適應生產工藝需要的水晶包生產線，以提高生產效率，降低人工成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種適應生產工藝需要、有效保障生產效率的水晶包生產 線。本發明的目的通過如下技術方案實現一種水晶包生產線，其特征在于它包括依次連接的水晶包成型機、固化裝置、熟化裝置以及冷卻裝置。較之現有技術而言，本發明的優點在于本發明良好適應水晶包的生產工藝需要，保證了水晶包的成本率；有效保障生產效率，全流程基本無需人工介入，大大降低人工成本。


圖I是本發明一種水晶包生產線實施例的結構示意圖。圖2是圖I的剖切示意圖。圖3是圖I的I局部放大示意圖。圖4是圖I的II局部放大示意圖。圖5是圖I的反映噴淋管結構的局部右視圖。圖6是圖I中浮冰隔擋組件的左視圖。圖7是浮冰隔擋組件的使用狀態立體圖。圖8是熟化裝置的俯視結構簡圖，圖中熟化水煮槽蓋省略未畫出。圖9是水晶包成型機的局部結構簡圖。圖10是水晶包成型機的一種撐托固定組件的剖切示意圖。圖11是水晶包成型機的另一種撐托固定組件的剖切示意圖。標號說明1、水晶包成型機，1-1、收切成型刀盤，1-2、成型水晶包輸送帶，1-3、支撐固定件，1-4、可拆裝墊塊，1-5、導軌導槽結構，1-6、螺紋連接件，1-7、機體，2、固化水煮槽，3、固化輸送板鏈，3-1、固化輸送段，3-2、固化提升段，3-3、固化出料段，3-4、固化回轉段，4、固化推板，5-1、噴淋管，5-1-1、噴淋口，5-2、噴淋水泵，5-3、噴淋水承接板，5_4、噴淋水盛接槽，5-5、噴淋水過濾件，6-1、固化承接槽，6-2、第一彈性刮板，7-1、固化蒸汽加熱管，7-2、固化溫度探頭，7-3、固化蒸汽控制閥，7-4、固化機械溫度計，8-1、第一循環進水管，8-2、第一循環水泵，8-3、第一循環回水管，8-4、第一循環出水管，8-5、第一循環水過濾槽，9、熟化水煮槽，10、熟化水煮槽蓋，11、熟化輸送板鏈，11-1、熟化輸送段，11-2、熟化提升段，11-3、熟化出料段，11-4、熟化回轉段，12、熟化推板，13、熟化承接槽，14_1、熟化蒸汽加熱管，14-2、熟化溫度探頭，14-3、熟化蒸汽控制閥，14-4、熟化機械溫度計，15_1、第二循環進水管，15-2、第二循環水泵，15-3、第二循環回水管，15-4、第二循環出水管，15_4_1、第二出水孔，15-5、第二循環水過濾槽，16-1、推料循環輸送鏈，16-2、推料板，17、冷卻水槽，18、冷卻輸送板鏈，18-1、冷卻輸送段，18-2、冷卻提升段，18-3、冷卻出料段，18_4、冷卻回轉段，19、冷卻推板，20、冷卻承接槽，21-1、第三循環進水管，21-2、第三循環水泵，21-3、第三循環回水管，21-4、第三循環出水管，21-5、第三循環水過濾槽，22、水晶包成品料理槽，23、支撐固定件，24、浮冰擋板，24-1、安裝孔，25-1、第一定位板，25-2、第二定位板，25-3、螺紋鎖緊桿，26、連接固定件，27、固定墊片，28、撥料轉軸，29、撥料板，30、水晶包，31、水位線。
具體實施例方式下面結合說明書附圖和實施例對本發明內容進行詳細說明如圖I至圖11所示為本發明提供的一種水晶包生產線的實施例示意圖。 一種水晶包生產線，其特征在于它包括依次連接的水晶包成型機I、固化裝置、熟化裝置以及冷卻裝置。所述水晶包成型機I包括面皮輸送斗、餡料輸送斗、設于面皮輸送斗和餡料輸送斗下方且分別與面皮輸送斗的面皮輸出口和餡料輸送斗的餡料輸出口相連的包餡模具、設于包餡模具出口下方的收切成型刀盤1-1以及設于收切成型刀盤下方的成型水晶包輸送帶1-2。所述成型水晶包輸送帶的輸出口位于固化裝置的固化水煮槽2上方。本發明所述水晶包生產線設置有多臺水晶包成型機I。位于收切成型刀盤1-1下方且撐托于成型水晶包輸送帶1-2下方的撐托固定組件。通過撐托固定組件與成型水晶包輸送帶1-2之間的配合，保證接料運動平穩，并使收切成型刀盤1-1與成型水晶包輸送帶1-2之間的保持一定的相對距離，有效防止夾壓成型的水晶包30,提聞成品率。所述撐托固定組件包括位于成型水晶包輸送帶1-2下方的支撐固定件1-3以及固設于支撐固定件上的用來撐托固定輸送的撐墊件。所述支撐固定件1-3為與水晶包成型機I的機體1-7固定連接的水平設置的支撐座。為了便于調節收切成型刀盤1-1與成型水晶包輸送帶1-2間的距離，所述撐墊件包括兩塊以上疊放的可拆裝墊塊1-4。相鄰倆可拆裝墊塊1-4之間通過導軌導槽結構1-5或者螺紋連接件1-6進行連接固定。所述固化裝置包括固化水煮槽2、與固化水煮槽2配合輸送的固化輸送設備、設于固化水煮槽2內且位于固化輸送設備下方的固化加熱設備以及出水口和進水口分設于固化水煮槽2前后兩端的第一循環回水設備。所述固化輸送設備包括固化輸送板鏈3及沿輸送方向依次間隔設于固化輸送板鏈3上的固化推板4 ;所述固化輸送板鏈3由依次循環連接的設于固化水煮槽2內的固化輸送段3-1、位于固化水煮槽后端的固化提升段3-2、固化出料段3-3以及固化回轉段3-4構成，固化出料段3-3位于熟化裝置的水晶包熟化入口上方，處于固化出料段3-3的固化推板4呈易使水晶包向下掉落的狀態。所述固化輸送設備還包括設于固化出料段3-3處的噴淋組件；所述噴淋組件包括橫設于固化出料段3-3上方的噴淋管5-1、出水口與噴淋管5-1相連且進水口位于固化水煮槽2內的噴淋水泵5-2、位于固化輸送板鏈3下方且傾斜設置的噴淋水承接板5-3以及位于噴淋水承接板5-3下端且出水口與固化水煮槽2相連的噴淋水盛接槽5-4。利用噴淋水承接板5-3和噴淋水盛接槽5-4的配合，能有效收集噴淋水，進行循環再利用，起到良好的節能、節水效果。所述噴淋管5-1上橫向間隔布設有多個朝向固化出料段3-3的噴淋口 5-1-1,所述噴淋水盛接槽5-4的盛接口上設有噴淋水過濾件5-5。利用噴淋水過濾件5-5能有效濾除水晶包殘渣，防止水晶包殘渣進入固化水煮槽2造成水體渾濁影響生產。
所述固化輸送設備還包括位于固化出料段3-3與熟化裝置的水晶包熟化入口之間的固化承接組件；所述固化承接組件包括兩側槽壁與固化裝置的機架鉸接連接的固化承 接槽6-1以及后端固設于固化承接槽6-1底槽壁上的第一彈性刮板6-2 ;所述第一彈性刮板6-2前端頂靠在固化輸送板鏈3上。利用第一彈性刮板6-2刮除粘連在固化輸送板鏈3上的水晶包殘渣，保證固化輸送板鏈3的清潔，防止對水晶包30的粘連加劇。所述固化加熱設備包括與蒸汽供應設備相連的固化蒸汽加熱管7-1、穿設于固化水煮槽2槽壁上的固化溫度探頭7-2以及與固化蒸汽加熱管7-1入口端相連且與固化溫度探頭7-2配合控制固化溫度的固化蒸汽控制閥7-3。為了校準固化水煮槽2的水溫，便于對固化溫度探頭7-2的檢測溫度和固化蒸汽控制閥7-3的溫度控制的精度調整，所述固化加熱設備還包括穿設于固化水煮槽2槽壁上的固化機械溫度計7-4。所述第一循環回水設備包括進水口位于固化水煮槽2后端槽壁上的第一循環進水管8-1、進水口與第一循環進水管8-1出水口相連的第一循環水泵8-2、進水口與第一循環水泵8-2出水口相連的第一循環回水管8-3以及與第一循環回水管8-3出水口相連的第一循環出水管8-4，所述第一循環出水管8-4橫設于固化水煮槽2前端上方且橫向間隔布設有多個第一出水孔，第一循環出水管8-4 —端與第一循環回水管8-3出水口相連，第一循環出水管8-4另一端封閉。所述第一循環進水管8-1上設有第一循環水過濾槽8-5。所述熟化裝置包括熟化水煮槽9、與熟化水煮槽9配合輸送的熟化輸送設備、設于熟化水煮槽9內且位于熟化輸送設備下方的熟化加熱設備、出水口和進水口分設于熟化水煮槽9前后兩端的第二循環回水設備以及罩設于熟化水煮槽9上的熟化水煮槽蓋10。利用熟化水煮槽蓋10遮罩熟化水煮槽9，使熟化水煮槽9內的水保持較高熟化溫度，并減少熱量逸散，降低能耗。所述第二循環回水設備包括進水口位于熟化水煮槽9后端槽壁上的第二循環進水管15-1、進水口與第二循環進水管15-1出水口相連的第二循環水泵15-2、進水口與第二循環水泵15-2出水口相連的第二循環回水管15-3以及與第二循環回水管15-3出水口相連的第二循環出水管15-4，所述第二循環出水管15-4橫設于熟化水煮槽9前端上方且橫向間隔布設有多個第二出水孔15-4-1,第二循環出水管15-4 —端與第二循環回水管15-3出水口相連，第二循環出水管15-4另一端封閉。將第二循環進水管15-1的進水口設于熟化水煮槽9后端槽壁上(即在位于熟化提升段11-2的熟化輸送板鏈11下方)，使得熟化的水晶包30移動到熟化水煮槽9的后端的水晶包30，在推料板的推送和水流的帶動下，直接靠近熟化輸送板鏈11，以便熟化輸送板鏈11和熟化推板12配合，及時將熟化的水晶包30送離熟化水煮槽9，避免水晶包30長時滯留熟化水煮槽9導致過熟。第二循環回水設備能使熟化水煮槽9內的水循環流動，特別是利用橫設于熟化水煮槽9前端上方的第二循環出水管15-4的多個第二出水孔15-4-1向熟化水煮槽9內噴射出水，令熟化水煮槽9內的水流動循環更為充分，從而保證熟化水煮槽9內各處水溫均衡。為了將水晶包殘渣等混于水中的雜質濾除，提供熟化水煮槽9內的水的重復利用率，所述第二循環進水管15-1上設有第二循環水過濾槽15-5。利用第二循環水過濾槽15-5能防止水晶包殘渣等雜質堵塞第二循環水泵15-2和第二出水孔15-4-1，保證第二循環回水設備的工作順暢。所述熟化裝置還包括設于熟化水煮槽9上部且沿輸送方向設置的熟化推料組件；所述熟化推料組件包括分設于熟化水煮槽9槽壁兩側的一對推料循環輸送鏈16-1以及沿·輸送方向間隔布設且由推料循環輸送鏈16-1驅動循環推料的多塊推料板16-2。所述熟化輸送設備包括熟化輸送板鏈11及沿輸送方向依次間隔設于熟化輸送板鏈11上的熟化推板12 ;所述熟化輸送板鏈11由依次循環連接的設于熟化水煮槽9內的熟化輸送段11-1、位于熟化水煮槽后端的熟化提升段11-2、熟化出料段11-3以及熟化回轉段11-4構成，熟化出料段11-3位于冷卻裝置的水晶包冷卻入口上方，處于熟化出料段11-3的熟化推板4呈易使水晶包向下掉落的狀態。所述熟化輸送設備還包括位于熟化出料段11-3與冷卻裝置的水晶包冷卻入口之間的熟化承接組件；所述熟化承接組件包括兩側槽壁與熟化裝置的機架鉸接連接的熟化承接槽13以及后端固設于熟化承接槽13底槽壁上的第二彈性刮板；所述第二彈性刮板前端頂靠在熟化輸送板鏈11上。所述熟化加熱設備包括與蒸汽供應設備相連的熟化蒸汽加熱管14-1、穿設于熟化水煮槽9槽壁上的熟化溫度探頭14-2以及與熟化蒸汽加熱管14-1入口端相連且與熟化溫度探頭14-2配合控制熟化溫度的熟化蒸汽控制閥14-3。所述熟化加熱設備還包括穿設于熟化水煮槽9槽壁上的熟化機械溫度計14-4。所述冷卻裝置包括冷卻水槽17、與冷卻水槽17配合輸送的冷卻輸送設備、出水口和進水口分設于冷卻水槽17前后兩端的第三循環回水設備以及設于冷卻水槽17后端與冷卻輸送設備相配合的撥料組件。所述冷卻裝置還包括橫設于冷卻水槽17上部的浮冰隔擋組件；所述浮冰隔擋組件包括橫設于冷卻水槽17上的支撐固定件23以及固設于支撐固定件23上的浮冰擋板24。利用浮冰隔擋組件對加入冷卻水槽17的冰塊進行隔擋，防止冰塊隨水晶包30 —起被冷卻輸送設備輸出，提高冰塊的利用率，保證水晶包30后序工序不受冰塊影響，并避免冰塊損壞撥料組件等設備。為了防止支撐固定件23滑脫，所述支撐固定件23兩端分別設有與對應側冷卻水槽17槽壁相配合的定位組件，每個定位組件包括設于冷卻水槽17槽壁內側的第一定位板25-1以及設于冷卻水槽17槽壁外側的第二定位板25-2。
為了更好的實現浮冰擋板24在冷卻水槽17中的定位固定，所述第二定位板25-2上設有活動穿設于第二定位板25-2的螺紋鎖緊桿25-3。所述浮冰擋板24通過一對橫向設置的連接固定件26與支撐固定件23固定連接；所述連接固定件26穿過浮冰擋板24上的安裝孔24-1并通過螺紋結構與支撐固定件23連接固定。所述安裝孔24-1為豎向條形孔，連接固定件26位于浮冰擋板24外側的螺紋鎖緊件與浮冰擋板24之間設有固定墊片27。這樣便于根據冰塊的加入量對浮冰擋板24伸入冷卻水槽17內的深度進行調節。所述冷卻輸送設備包括冷卻輸送板鏈18及沿輸送方向依次間隔設于冷卻輸送板鏈18上的冷卻推板19 ;所述冷卻輸送板鏈18由依次循環連接的設于冷卻水槽9內的冷卻輸送段18-1、位于冷卻水槽后端的冷卻提升段18-2、冷卻出料段18-3以及冷卻回轉段18-4構成，冷卻出料段18-3位于冷卻裝置出料口處，處于冷卻出料段18-3的冷卻推板4呈易使水晶包向下掉落的狀態。
所述冷卻裝置出料口處設有水晶包成品料理槽22。所述冷卻輸送設備還包括位于冷卻出料段18-3與水晶包成品料理槽22之間的冷卻承接組件；所述冷卻承接組件包括兩側槽壁與冷卻裝置的機架鉸接連接的冷卻承接槽20。所述第三循環回水設備包括進水口位于冷卻水槽17后端槽壁上的第三循環進水管21-1、進水口與第三循環進水管21-1出水口相連的第三循環水泵21-2、進水口與第三循環水泵21-2出水口相連的第三循環回水管21-3以及與第三循環回水管21-3出水口相連的第三循環出水管21-4，所述第三循環出水管21-4橫設于冷卻水槽17前端上方且橫向間隔布設有多個第三出水孔，第三循環出水管21-4 —端與第三循環回水管21-3出水口相連，第三循環出水管21-4另一端封閉。所述第三循環進水管21-1上設有第三循環水過濾槽21-5。為了均衡冷卻出料段18-3的出料量，所述撥料組件包括橫設于冷卻水槽17上且由撥料驅動設備驅動轉動的撥料轉軸28以及固設于轉軸不同徑向位置上的一塊以上撥料板29。本發明的工作原理如下( I)水晶包成型機將水晶包30生產成型，并經成型水晶包輸送帶送至固化水煮槽2內；(2)成型的水晶包30下沉，由固化輸送板鏈3撐托，并隨固化輸送板鏈3的移動而向前輸送，通過控制固化輸送板鏈3的移動速度保證水晶包30在固化水煮槽2內的充分固化定形；(3)固化溫度探頭7-2監測固化水煮槽2的水溫以控制固化蒸汽控制閥的工作，固化水煮槽2內的水在固化蒸汽加熱管7-1的加熱控制下保持適宜的固化水溫，從而使水中的水晶包30能固化定形；(4)移動至固化提升段3-2的水晶包30在固化輸送板鏈3的帶動及固化推板4的推送下，離開固化水煮槽2，向固化出料段3-3移動；(5)移動至固化出料段3-3的水晶包30在噴淋組件的噴淋作用下不粘連在固化輸送板鏈3上，隨著固化輸送板鏈3和固化推板4呈易使水晶包30向下掉落的狀態，水晶包30自然落入固化承接槽6-1中；(6)固化的水晶包30在固化承接槽6-1的承接、導送下，進入熟化水煮槽9中并下沉，由熟化輸送板鏈11撐托，并隨熟化輸送板鏈11的移動而向前輸送；(7)熟化溫度探頭14-2監測熟化水煮槽9的水溫以控制熟化蒸汽控制閥的工作，熟化水煮槽9內的水在熟化蒸汽加熱管14-1的加熱控制下保持適宜的熟化水溫，從而使水中的水晶包30能熟化；(8)隨著水晶包30逐漸熟化，水晶包30將逐漸上浮，并在水流帶動下向前移動，當水晶包30至水面時，將在由推料循環輸送鏈16-1帶動運動的推料板16-2的推送下，逐漸向熟化水煮槽9的后端移動；當水晶包30移動到熟化水煮槽9的后端時，水晶包30的熟度適宜；(9)由于第二循環進水管15-1的進水口位于熟化水煮槽9后端槽壁上(即在位于 熟化提升段11-2的熟化輸送板鏈11下方)，移動到熟化水煮槽9的后端的水晶包30，在推料板的推送和水流的帶動下，將靠近熟化輸送板鏈11 ；(10)靠近熟化輸送板鏈11的水晶包30在熟化輸送板鏈11的帶動及熟化推板12的推送下，離開熟化水煮槽9，向熟化出料段11-3移動；(11)移動至熟化出料段11-3的水晶包30，隨著熟化輸送板鏈11和熟化推板12呈易使水晶包30向下掉落的狀態，水晶包30自然落入熟化承接槽13中；(12)熟化的水晶包30在熟化承接槽13的承接、導送下，進入冷卻水槽17中并在冷卻水的冷卻作用下逐漸下沉，從而由冷卻輸送板鏈18撐托，并隨冷卻輸送板鏈18的移動而向前輸送；(13)移動至冷卻提升段18-2的水晶包30，達到冷卻要求，并在冷卻輸送板鏈18的帶動及冷卻推板19的推送下，逐漸離開冷卻水槽17，向冷卻出料段18-3移動；同時在離開冷卻水槽17的過程中，由于撥料板29的撥料作用，水晶包30均勻攤開在冷卻輸送板鏈18上；(14)移動至冷卻出料段18-3的水晶包30，隨著冷卻輸送板鏈18和冷卻推板19呈易使水晶包30向下掉落的狀態，水晶包30自然落入冷卻承接槽20中；(15)冷卻的水晶包30在冷卻承接槽20的承接、導送下，進入水晶包成品料理槽22，由人工分選處理。
權利要求
1.一種水晶包生產線，其特征在于它包括依次連接的水晶包成型機(I)、固化裝置、熟化裝置以及冷卻裝置。
2.根據權利要求I所述的水晶包生產線，其特征在于所述固化裝置包括固化水煮槽(2)、與固化水煮槽(2)配合輸送的固化輸送設備、設于固化水煮槽(2)內且位于固化輸送設備下方的固化加熱設備以及出水口和進水口分設于固化水煮槽(2)前后兩端的第一循環回水設備。
3.根據權利要求2所述的水晶包生產線，其特征在于所述固化輸送設備包括固化輸送板鏈(3)及沿輸送方向依次間隔設于固化輸送板鏈(3)上的固化推板(4);所述固化輸送板鏈(3)由依次循環連接的設于固化水煮槽(2)內的固化輸送段(3-1)、位于固化水煮槽后端的固化提升段(3-2)、固化出料段(3-3)以及固化回轉段(3-4)構成，固化出料段(3-3)位于熟化裝置的水晶包熟化入口上方，處于固化出料段(3-3)的固化推板(4)呈易使水晶包30向下掉落的狀態。
4.根據權利要求3所述的水晶包生產線，其特征在于所述固化輸送設備還包括設于固化出料段(3-3)處的噴淋組件；所述噴淋組件包括橫設于固化出料段(3-3)上方的噴淋管(5-1)、出水口與噴淋管(5-1)相連且進水口位于固化水煮槽(2)內的噴淋水泵(5-2)、位于固化輸送板鏈(3)下方且傾斜設置的噴淋水承接板(5-3)以及位于噴淋水承接板(5-3)下端且出水口與固化水煮槽(2 )相連的噴淋水盛接槽(5-4 )。
5.根據權利要求3所述的水晶包生產線，其特征在于所述固化輸送設備還包括位于固化出料段(3-3)與熟化裝置的水晶包熟化入口之間的固化承接組件；所述固化承接組件包括兩側槽壁與固化裝置的機架鉸接連接的固化承接槽(6-1)以及后端固設于固化承接槽(6-1)底槽壁上的第一彈性刮板(6-2);所述第一彈性刮板(6-2)前端頂靠在固化輸送板鏈(3)上。
6.根據權利要求I或2所述的水晶包生產線，其特征在于所述熟化裝置包括熟化水煮槽(9)、與熟化水煮槽(9)配合輸送的熟化輸送設備、設于熟化水煮槽(9)內且位于熟化輸送設備下方的熟化加熱設備、出水口和進水口分設于熟化水煮槽(9)前后兩端的第二循環回水設備以及罩設于熟化水煮槽(9)上的熟化水煮槽蓋(10)。
7.根據權利要求7所述的水晶包生產線，其特征在于所述第二循環回水設備包括進水口位于熟化水煮槽(9)后端槽壁上的第二循環進水管(15-1)、進水口與第二循環進水管(15-1)出水口相連的第二循環水泵(15-2)、進水口與第二循環水泵(15-2)出水口相連的第二循環回水管(15-3)以及與第二循環回水管(15-3)出水口相連的第二循環出水管(15-4),所述第二循環出水管(15-4)橫設于熟化水煮槽(9)前端上方且橫向間隔布設有多個第二出水孔(15-4-1)，第二循環出水管(15-4) —端與第二循環回水管(15-3)出水口相連，第二循環出水管(15-4)另一端封閉。
8.根據權利要求6所述的水晶包生產線，其特征在于所述熟化裝置還包括設于熟化水煮槽(9)上部且沿輸送方向設置的熟化推料組件；所述熟化推料組件包括分設于熟化水煮槽(9)槽壁兩側的一對推料循環輸送鏈(16-1)以及沿輸送方向間隔布設且由推料循環輸送鏈(16-1)驅動循環推料的多塊推料板(16-2)。
9.根據權利要求6所述的水晶包生產線，其特征在于所述冷卻裝置包括冷卻水槽(17)、與冷卻水槽(17)配合輸送的冷卻輸送設備、出水口和進水口分設于冷卻水槽(17)前后兩端的第三循環回水設備以及設于冷卻水槽(17)后端與冷卻輸送設備相配合的撥料組件。
10.根據權利要求9所述的水晶包生產線，其特征在于所述冷卻裝置還包括橫設于冷卻水槽(17)上部的浮冰隔擋組件；所述浮冰隔擋組件包括橫設于冷卻水槽(17)上的支撐固定件(23)以及固設于支撐固定件(23)上的浮冰擋板(24)。
全文摘要
本發明涉及一種水晶包生產線，其特征在于它包括依次連接的水晶包成型機、固化裝置、熟化裝置以及冷卻裝置。本發明的目的在于提供一種適應生產工藝需要、有效保障生產效率的水晶包生產線。
文檔編號A23L1/164GK102823820SQ20121034296
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者滕用雄 申請人:福建騰新食品股份有限公司