一種薏仁米加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟：烘干，將毛谷米送入烘干裝置進行烘干；剝殼，將烘干毛谷米送入剝殼機剝殼；去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機去雜；去種皮，將糙米送入糠米機中，去掉表面深黃色的皮層；去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米經過去石比重機，去雜、去石分級得出毛米；拋光，將毛米進行拋光處理；水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機進行清洗；步驟八：脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進行脫水；色選，用彩色色選機對薏仁米進行色選；包裝，將色選后的米最后包裝入庫。解決了常規工藝加工薏仁米烘干方式耗能大不利于環保，薏仁米質量容易受到影響薏仁米里面的硫含量容易超標及薏仁米加工成本偏高等問題。
【專利說明】一種薏仁米加工方法
【技術領域】
[0001]本發明所涉及糧食加工【技術領域】，尤其涉及一種薏仁米加工方法。
【背景技術】
[0002]薏仁米加工過程主要為將毛谷米送入普通烘房中進行烘干，然后進入谷物剝殼機剝殼，再進入比選機去雜物得到糙米，再把糙米放入碾米機中去掉表面深黃色的皮層后經過比選機去石去雜，分級得出毛米，再經過水洗，然后在烘房中烘干，最后進行包裝成品；在薏仁米加工常規工藝中經常采用普通烘房烘干方式進行原料烘干和水洗后的二次烘干，該方法存在煤氣容易進入谷物中和溫度不容易控制，使加工后的薏仁米質量受到影響，且烘房烘干干方式耗能大，不利于環保；由于硫有增白功能，在烘干過程中，讓煤燃燒后的尾氣進入谷物中，經過6——8小時的烘干就能使薏仁米產品增白，常規工藝中主要靠硫來解決薏仁米的色度問題，沒有從生產工藝環節上改進來解決問題，導致薏仁米里面的硫含量超標，同時存在薏仁米加工成本偏高等問題。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題:提供一種薏仁米加工方法，以解決常規工藝加工薏仁米時耗能大不利于環保，薏仁米質量容易受到影響，薏仁米里面的硫含量容易超標及薏仁米加工成本偏高等問題。
[0004]本發明技術方案:
一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟:
步驟一:烘干，將毛谷米送入烘干裝置進行烘干；
步驟二:剝殼，將烘干后的毛谷米送入谷物剝殼機剝殼；
步驟三:去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機中去雜后得到糙米；
步驟四:去種皮，將糙米送入糠米機中，去掉表面深黃色的皮層；
步驟五:去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米通過去石比重機，去雜、去石分級得出毛米；
步驟六:拋光，將毛米進行拋光處理；
步驟七:水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機進行清洗；
步驟八:脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進行脫水；
步驟九:色選，用彩色色選機對薏仁米進行色選；
步驟十:包裝，將色選后的薏仁米最后包裝入庫。
[0005]步驟一的烘干裝置為智能循環回風洪干坑房。
[0006]步驟一的烘干溫度為60°C -80°C，烘干時間為20-24小時。
[0007]步驟八的脫水裝置為離心式脫水機。
[0008]本發明的有益效果:
本發明在常規薏仁米加工工藝基礎上，將毛谷米采用普通烘房烘干方式改為采用智能循環回風洪干坑房烘干方式，通過智能循環回風洪干坑房烘干，可以實現自動對烘干溫度的控制，避免毛谷米在烘干過程中被燒焦，同時烘干采用的煤氣不會進入谷物中，避免了薏仁米質量受到影響，同時采用智能循環回風洪干坑房烘干方式能夠有效節約能源，循環回風使熱量增加，減少揮發，達到了節能降耗作用，試驗測算每烘干I噸毛谷米要比普通坑少用10公斤煤，節約成本14元，普通烘房烘干方式用煤量為I噸(毛谷)/ (20公斤);采用智能循環回風坑房，安裝由溫度報警裝置，避免了由于溫度過高引起谷物燒壞現象；本發明采用離心式脫水機脫水方式取代烘干脫水方式，用離心式脫水機脫水使產品水份含量達到要求即可，這樣又一次避免了硫進入產品，且使用離心式甩干機脫水又節約成本，甩干I噸薏仁米需用電5度，折合人民幣3元，普通烘房2次烘干I噸產品需用煤10公斤，折合人民幣14元，對比I噸產品節約11元；本發明在常規工藝里面增加了色選步驟，通過色選機將薏仁米進行色選，將顏色不好的薏仁米選出，以此提高了薏仁米純度，增加色度，避免了普通工藝，靠增加硫的含量來達到色度的問題；本發明解決了常規工藝加工薏仁米烘干方式耗能大不利于環保，薏仁米質量容易受到影響薏仁米里面的硫含量容易超標及薏仁米加工成本偏聞等問題。
[0009]【具體實施方式】:
一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟:
步驟一:烘干，將毛谷米送入烘干裝置進行烘干；烘干裝置采用智能循環回風洪干坑房，毛谷米通過輸送機送入烘干裝置，每次烘干10噸谷物，并在烘干裝置內擺放20-24小時，烘干溫度控制在60°C -80°C，通過溫度檢測傳感器檢測烘干房內的溫度，一旦溫度降低到60°C以下，由烘干控制器自動啟動風機將熱量送入烘干房，以提高溫度，一旦烘干房溫度大于80°C，烘干控制器自動停止風機動作，實現降溫。
[0010]步驟二:剝殼，將烘干后的毛谷米送入谷物剝殼機剝殼。
[0011]步驟三:去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機中去雜后得到糙米。
[0012]步驟四:去種皮，將糙米送入糠米機中，去掉表面深黃色的皮層。
[0013]步驟五:去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米經過去石比重機，去雜、去石分級得出毛米。
[0014]步驟六:拋光，將毛米送入拋光機進行拋光處理。
[0015]步驟七:水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機進行清洗；清洗干凈后，將薏仁米送入脫水機進行脫水。
[0016]步驟八:脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進行脫水，脫水裝置采用離心式脫水機，用離心脫水機脫水使薏仁米水份含量達到要求即可，這樣又一次避免了含硫物質進入產品，且使用離心式甩干機脫水又節約成本，甩干I噸薏仁米米需用電5度，折合人民幣3元，普通炕2次烘干I噸產品需用煤10公斤，折合人民幣14元，對比I噸產品節約11元，離心式脫水機烘干薏仁米程度，達到不會發生霉變即可，不能烘得過干，否則會影響質量，100斤薏仁米需要用脫水機脫水10分鐘。
[0017]步驟九:色選，用彩色色選機對薏仁米進行色選，色選機的目的是為了選出差色的薏仁米，將差色薏仁米去除，使最終薏仁米產品顏色保持統一。
[0018]步驟十:包裝，將色選后的薏仁米最后包裝入庫。
【權利要求】
1.一種薏仁米加工方法，它包括下述步驟: 步驟一:烘干，將毛谷米送入烘干裝置進行烘干； 步驟二:剝殼，將烘干后的毛谷米送入谷物剝殼機剝殼； 步驟三:去雜，將剝殼后的薏仁米送入比選機中去雜后得到糙米； 步驟四:去種皮，將糙米送入糠米機中，去掉表面深黃色的皮層； 步驟五:去石、去雜和比選，將去除種皮的薏仁米經過去石比重機，去雜、去石分級得出毛米； 步驟六:拋光，將毛米進行拋光處理； 步驟七:水洗，將拋光后的薏仁米放入水洗機進行清洗； 步驟八:脫水，將清洗后的薏仁米用脫水裝置進行脫水； 步驟九:色選，用彩色色選機對薏仁米進行色選； 步驟十:包裝，將色選后的米最后包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的一種薏仁米加工方法，其特征在于:步驟一的烘干裝置為智能循環回風洪干坑房。
3.根據權利要求1所述的一種薏仁米加工方法，其特征在于:步驟一的烘干溫度為600C _80°C，烘干時間為20-24小時。
4.根據權利要求1所述的一種薏仁米加工方法，其特征在于:步驟八的脫水裝置為離心式脫水機。
【文檔編號】A23L1/10GK103621874SQ201210473040
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年11月21日 優先權日:2012年11月21日
【發明者】楊正志, 湯進 申請人:貴州省興仁縣林豐食品有限責任公司