植物蛋白粉、其制備方法及包括其的調(diào)味品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種植物蛋白粉的制備方法、其制備方法及包括其的調(diào)味品。該制備方法包括：S1、將豆粕在木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶的作用下酶解，得到初酶解物；S2、將初酶解物在風(fēng)味酶的作用下繼續(xù)酶解，得到終酶解物；S3、將終酶解物進(jìn)行滅酶處理；以及S4、去除經(jīng)過滅酶處理的終酶解物中的不溶性殘?jiān)脼V液，濃縮并干燥濾液，得到植物蛋白粉。采用木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶作為豆粕第一步酶解的蛋白酶，得到的植物蛋白粉不僅具有較好的增鮮提味作用以及醇厚的口感，而且酶解過程中能夠避免酸水解所產(chǎn)生的有害物質(zhì)三氯丙醇，因此，即使長期食用也不會(huì)對人體健康造成損害。
【專利說明】植物蛋白粉、其制備方法及包括其的調(diào)味品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種植物蛋白粉、其制備方法及包括其的調(diào)味品。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品領(lǐng)域中，植物蛋白粉作為一種調(diào)味品應(yīng)用很廣，目前，主要采用酸水解方法從高蛋白植物中提取植物蛋白粉，但是由于酸水解產(chǎn)生的植物蛋白粉含有三氯丙醇等有毒物質(zhì)，長期食用會(huì)對人體健康產(chǎn)生較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種植物蛋白粉、其制備方法及包括其的調(diào)味品，對人體健康不
產(chǎn)生損害。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種植物蛋白粉的制備方法，制備方法包括:s1、將豆柏在木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶的作用下酶解，得到初酶解物；S2、將初酶解物在風(fēng)味酶的作用下繼續(xù)酶解，得到終酶解物；S3、將終酶解物進(jìn)行滅酶處理；以及S4、去除經(jīng)過滅酶處理的終酶解物中的不溶性殘?jiān)脼V液，濃縮并干燥濾液，得到植物蛋白粉。
[0005]進(jìn)一步地，上述木瓜蛋白酶的用量為豆柏的0.5?3wt%，酶解溫度為50?60°C，pH值在5?7之間，酶解時(shí)間為2?5h ;或者堿性蛋白酶的用量為豆柏的0.5?3wt%，酶解溫度為40?60°C，pH值在7?12之間，酶解時(shí)間為2?5h ;以及風(fēng)味酶的用量為豆柏的I?3wt%，酶解溫度為40?60°C，pH值在5?7之間，酶解時(shí)間為2?4h。
[0006]進(jìn)一步地，上述步驟SI和S2在攪拌的條件下進(jìn)行酶解，攪拌的速度為50?70r/
mirio
[0007]進(jìn)一步地，上述步驟S3將終酶解物在95?105°C下保持10?20min進(jìn)行滅酶處理。
[0008]進(jìn)一步地，上述步驟S3將終酶解物在100°C下保持15min進(jìn)行滅酶處理。
[0009]進(jìn)一步地，上述步驟S4中，采用離心分離法或過濾法去除不溶性殘?jiān)脼V液；濃縮并干燥濾液的過程包括:將濾液依次采用真空濃縮得固形物重量含量為30?50%的濃縮液，真空濃縮的真空度為0.08-0.1bar ;將濃縮液噴霧干燥至水分含量在6%以下的粉狀物，噴霧干燥過程中控制進(jìn)風(fēng)溫度為180?200°C、出口溫度為80?100°C、品溫為45?55°C;將粉狀物過20目篩得粉末顆粒目數(shù)在20目以上植物蛋白粉。
[0010]進(jìn)一步地，上述步驟SI的豆柏在進(jìn)行酶解之前還包括:將過50?100目篩的豆柏與水混合，水的體積為豆柏體積的7?12倍；將與水混合的豆柏在105?135°C下保溫30?90min進(jìn)行蒸煮。
[0011]進(jìn)一步地，上述水的體積為豆柏體積的9倍，與水混合的豆柏在120°C下保溫60mino[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種植物蛋白粉，植物蛋白粉采用上述的制備方法制備而成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種調(diào)味品，該調(diào)味品包括上述的植物蛋白粉。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶作為豆柏第一步酶解的蛋白酶，得到的植物蛋白粉不僅具有較好的增鮮提味作用以及醇厚的口感，而且酶解過程中能夠避免酸水解所產(chǎn)生的有害物質(zhì)三氯丙醇，因此，即使長期食用也不會(huì)對人體健康造成損害。
【具體實(shí)施方式】
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0016]在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種植物蛋白粉的制備方法，制備方法包括:S1、將豆柏在木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶的作用下酶解，得到初酶解物；S2、將初酶解物在風(fēng)味酶的作用下繼續(xù)酶解，得到終酶解物；S3、將終酶解物進(jìn)行滅酶處理；以及S4、去除經(jīng)過滅酶處理的終酶解物中的不溶性殘?jiān)脼V液，濃縮并干燥該濾液，得到植物蛋白粉。
[0017]本發(fā)明采用木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶作為豆柏第一步酶解的蛋白酶，得到的植物蛋白粉不僅具有較好的增鮮提味作用以及醇厚的口感，而且酶解過程中能夠避免酸水解所產(chǎn)生的有害物質(zhì)三氯丙醇，因此，即使長期食用也不會(huì)對人體健康造成損害。
[0018]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述木瓜蛋白酶的用量為豆柏的0.5?3wt%，酶解溫度為50?60°C，pH值在5?7之間，酶解時(shí)間為2?5h ;或者堿性蛋白酶的用量為豆柏的0.5?3wt%，酶解溫度為40?60°C，pH值在7?12之間，酶解時(shí)間為2?5h ;以及風(fēng)味酶的用量為豆柏的I?3wt%，酶解溫度為40?60°C，pH值在5?7之間，酶解時(shí)間為2 ?4h0
[0019]在上述條件下進(jìn)行酶解，能夠有效地提高豆柏的酶解程度，并且避免產(chǎn)生過多的苦味肽鏈，進(jìn)一步提高了植物蛋白粉的口感和香氣。
[0020]為了加快酶解進(jìn)程并使所有的豆柏盡可能的均勻酶解，優(yōu)選步驟SI和S2在攪拌的條件下進(jìn)行酶解，攪拌的速度為50?70r/min。
[0021]為了防止過分酶解，對終酶解物進(jìn)行滅酶處理，優(yōu)選步驟S3將終酶解物在95?105 °C下保持10?20min進(jìn)行滅酶處理。
[0022]而且在滅酶的過程中，一方面需要實(shí)現(xiàn)有效地滅酶，另一方面還要避免酶解過程中對酶解出的蛋白質(zhì)產(chǎn)生破壞，優(yōu)選步驟S3將終酶解物在100°C下保持15min進(jìn)行滅酶處理。
[0023]在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟S4中，采用離心分離法或過濾法去除不溶性殘?jiān)脼V液；濃縮并干燥濾液的過程包括:將濾液依次采用真空濃縮得固形物重量含量為30?50%的濃縮液，真空濃縮的真空度為0.08-0.1bar ;將濃縮液噴霧干燥至水分含量在6%以下的粉狀物，噴霧干燥過程中控制進(jìn)風(fēng)溫度為180?200°C、出口溫度為80?100°C、品溫為45?55°C ;將粉狀物過20目篩得粉末顆粒目數(shù)在20目以上植物蛋白粉。[0024]將植物蛋白粉進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥以及過篩處理得到水分含量較少的植物蛋白粉，從而有利于植物蛋白粉的保存、包裝以及進(jìn)一步的應(yīng)用。
[0025]在本發(fā)明的又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟SI的豆柏在進(jìn)行酶解之前還包括:將過50?100目篩的豆柏與水混合，水的體積為豆柏體積的7?12倍；將與水混合的豆柏在105?135°C下保溫30?90min進(jìn)行蒸煮。將豆柏進(jìn)行蒸煮后，使其中的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)形態(tài)發(fā)生變化，有利于下一步的酶解。
[0026]通過發(fā)明人的反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)將水的體積為豆柏體積的9倍，與水混合的豆柏在120°C下保溫60min,時(shí),蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化程度最適合下一步的酶解。
[0027]在本發(fā)明另一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種植物蛋白粉，該植物蛋白粉采用上述的制備方法制備而成。采用本發(fā)明的制備方法的得到的植物蛋白粉不僅風(fēng)味醇厚而且營養(yǎng)健康。
[0028]在本發(fā)明又一種典型的實(shí)施方式，還提供了一種調(diào)味品，該調(diào)味品包括上述的植物蛋白粉。將本發(fā)明的植物蛋白粉與味精、蔗糖等混合形成調(diào)味品，不僅改善了調(diào)味品的鮮香效果，而且營養(yǎng)健康。
[0029]以下將結(jié)合實(shí)施例和對比例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0030]實(shí)施例1
[0031]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的9倍；將加水后的豆柏在120°C下保持60min得19kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為60r/min,并采用鹽酸調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在5?7之間，向濕豆柏中加入木瓜蛋白酶0.3kg，在50°C下水解5h后添加0.3kg的風(fēng)味酶并在50°C下水解3h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至100°C并保持15min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.1bar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行離心噴霧得到粉狀物，并控制離心噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出口溫度為90°C，品溫為50°C ;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例1的樣品。
[0032]實(shí)施例2
[0033]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的7倍；將加水后的豆柏在135°C下保持30min得17kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為50r/min,并采用鹽酸調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在5?7之間，向濕豆柏中加入木瓜蛋白酶0.05kg，在60°C下水解2h后添加0.2kg的風(fēng)味酶并在50°C下水解3h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至95°C并保持20min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.1bar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為45% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行離心噴霧得到粉狀物，并控制離心噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出口溫度為80°C，品溫為45°C ;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例2的樣品。
[0034]實(shí)施例3
[0035]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的13倍；將加水后的豆柏在135°C下保持30min得23kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為70r/min,并采用鹽酸調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在5?7之間，向濕豆柏中加入木瓜蛋白酶0.2kg，在40°C下水解6h后添加0.2kg的風(fēng)味酶并在70°C下水解1.5h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至90°C并保持25min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.0Sbar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行壓力噴霧得到粉狀物，并控制壓力噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出口溫度為80°C，品溫為55°C ;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例3的樣品。
[0036]實(shí)施例4
[0037]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的13倍；將加水后的豆柏在135°C下保持30min得23kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為70r/min,并采用鹽酸調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在5?7之間，向濕豆柏中加入木瓜蛋白酶0.04kg，在40°C下水解6h后添加0.2kg的風(fēng)味酶并在70°C下水解
1.5h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至90°C并保持25min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.0Sbar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行壓力噴霧得到粉狀物，并控制壓力噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出口溫度為80°C，品溫為55°C ;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例4的樣品。
[0038]實(shí)施例5
[0039]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的12倍；將加水后的豆柏在105°C下保持90min得22kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為60r/min,并采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在7?12之間，向濕豆柏中加入堿性蛋白酶0.2kg，在50°C下水解5h后，采用鹽酸將pH值調(diào)節(jié)到5?7之間后添加0.1kg的風(fēng)味酶并在40°C下水解4h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至105°C并保持IOmin進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.0Sbar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為35% ；將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行壓力噴霧得到粉狀物，并控制壓力噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為2000C，出口溫度為100°C，品溫為50°C;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例5的樣品。
[0040]實(shí)施例6
[0041]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的5倍；將加水后的豆柏在100°C下保持75min得15kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為60r/min，并采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在7?12之間，向濕豆柏中加入堿性蛋白酶0.05kg，在55°C下水解4h后，采用鹽酸將pH值調(diào)節(jié)到5?7之間然后添加0.4kg的風(fēng)味酶并在50°C下水解3h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至100°C并保持15min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在60r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.1bar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行離心噴霧得到粉狀物，并控制離心噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出口溫度為90°C，品溫為40°C;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例6的樣品。
[0042]實(shí)施例7[0043]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的5倍；將加水后的豆柏在100°C下保持75min得15kg濕豆柏；將濕豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為60r/min，并采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)濕豆柏的pH值在7?12之間，向濕豆柏中加入堿性蛋白酶0.04kg，在55°C下水解5h后，采用鹽酸將pH值調(diào)節(jié)到5?7之間然后添加0.5kg的風(fēng)味酶并在50°C下水解3h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至100°C并保持15min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在60r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.1bar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行離心噴霧得到粉狀物，并控制離心噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出口溫度為90°C，品溫為40°C;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例7的樣品。
[0044]實(shí)施例8
[0045]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的5倍；將加水后的豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為60r/min，并采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)豆柏的pH值在7?12之間，向豆柏中加入堿性蛋白酶0.3kg，在55°C下水解4h后，采用鹽酸將PH值調(diào)節(jié)到5?7之間然后添加0.3kg的風(fēng)味酶并在50°C下水解3h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至100°C并保持15min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.1bar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行壓力噴霧得到粉狀物，并控制壓力噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出口溫度為90°C，品溫為60°C ;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例8的樣品。
[0046]實(shí)施例9
[0047]稱取IOkg過60目標(biāo)準(zhǔn)篩的豆柏，向該豆柏加水，水的體積為豆柏體積的5倍；將加水后的豆柏置于酶解罐中，開啟攪拌機(jī)并設(shè)定攪拌機(jī)的攪拌速度為60r/min，并采用鹽酸調(diào)節(jié)豆柏的pH值在5?7之間，向豆柏中加入木瓜蛋白酶0.3kg，在55°C下水解6h后添加
0.08kg的風(fēng)味酶并在50°C下水解3h，水解結(jié)束后將穩(wěn)定調(diào)節(jié)至100°C并保持15min進(jìn)行滅酶處理得終酶解物；對終酶解物在5000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，去掉不溶性殘?jiān)蝗缓笤谡婵斩葹?.1bar的條件下進(jìn)行真空濃縮使固形物重量含量為40% ;將真空濃縮處理后的濃縮物進(jìn)行壓力噴霧得到粉狀物，并控制壓力噴霧過程中進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出口溫度為900C，品溫為60°C ;將粉狀物過20目的標(biāo)準(zhǔn)篩，收集粉末顆粒目數(shù)在20目以上的粉末作為實(shí)施例9的樣品。
[0048]對比例I
[0049]取利用酸水解得到的植物蛋白液作為對比例I的樣品。
[0050]對比例2
[0051]取利用酸水解得到的植物蛋白粉作為對比例2的樣品。
[0052]將實(shí)施例1至9和對比例I至2的樣品送至武漢質(zhì)檢所檢測其中的3-氯_1，2_丙二醇質(zhì)量含量，其中實(shí)施例1至9的植物蛋白粉中均沒有檢測到三氯丙醇，完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的三氯丙醇要小于ΙΟΟΟμ g/kg的要求，對比例I和對比例2的檢測結(jié)果分別為3950ug/kg和16000 μ g/kg,遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種植物蛋白粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 51、將豆柏在木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶的作用下酶解,得到初酶解物； 52、將所述初酶解物在風(fēng)味酶的作用下繼續(xù)酶解，得到終酶解物； 53、將所述終酶解物進(jìn)行滅酶處理；以及 54、去除經(jīng)過滅酶處理的所述終酶解物中的不溶性殘?jiān)脼V液，濃縮并干燥所述濾液，得到所述植物蛋白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 所述木瓜蛋白酶的用量為所述豆柏的0.5?3wt%，酶解溫度為50?60°C，pH值在5?7之間，酶解時(shí)間為2?5h ;或者所述堿性蛋白酶的用量為所述豆柏的0.5?3wt%，酶解溫度為40?60°C，pH值在7?12之間，酶解時(shí)間為2?5h ;以及 所述風(fēng)味酶的用量為所述豆柏的I?3wt%，酶解溫度為40?60°C，pH值在5?7之間，酶解時(shí)間為2?4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI和S2在攪拌的條件下進(jìn)行酶解，所述攪拌的速度為50?70r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3將所述終酶解物在95?105 °C下保持10?20min進(jìn)行所述滅酶處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3將所述終酶解物在100°C下保持15min進(jìn)行所述滅酶處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中， 采用離心分離法或過濾法去除所述不溶性殘?jiān)盟鰹V液； 所述濃縮并干燥濾液的過程包括: 將所述濾液依次采用真空濃縮得固形物重量含量為30?50%的濃縮液，所述真空濃縮的真空度為0.08-0.1bar ； 將所述濃縮液噴霧干燥至水分含量在6%以下的粉狀物，所述噴霧干燥過程中控制進(jìn)風(fēng)溫度為180?200°C、出口溫度為80?100°C、品溫為45?55°C ; 將所述粉狀物過20目篩得粉末顆粒目數(shù)在20目以上所述植物蛋白粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI的所述豆柏在進(jìn)行所述酶解之前還包括: 將過50?100目篩的豆柏與水混合，所述水的體積為所述豆柏體積的7?12倍； 將所述與水混合的豆柏在105?135°C下保溫30?90min進(jìn)行蒸煮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述水的體積為所述豆柏體積的9倍，所述與水混合的豆柏在120°C下保溫60min。
9.一種植物蛋白粉，其特征在于，所述植物蛋白粉采用權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。
10.一種調(diào)味品，其特征在于，所述調(diào)味品包括權(quán)利要求9所述的植物蛋白粉。
【文檔編號】A23L1/226GK103875888SQ201210558991
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】唐冠群, 俞學(xué)鋒, 李知洪, 余明華, 姚鵑, 李沛 申請人:安琪酵母股份有限公司