面皮涂油工藝、面皮連續化生產自動涂油裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于食品加工【技術領域】，具體涉及一種面皮涂油工藝、面皮連續化生產自動涂油裝置。面皮涂油工藝，采用起酥油進行涂油，預處理起酥油，控制起酥油的黏稠度；涂覆起酥油，在面皮上涂覆預處理后的起酥油，形成油層；拉伸面皮，使油層形成均勻覆蓋于拉伸后面皮的油膜。本發明的面皮涂油工藝，根據起酥油的功能特性以及其具有的可塑性，在設計范圍內的外力變化作用下改變其形狀，利用外力將其產生流動形成油膜。面皮在拉薄、拉寬過程中起酥油隨著面皮的延展變化，自然形成了流體運動變化，并形成細條紋薄膜狀油膜均勻的粘覆在面皮上。本發明可對0.2～1mm的超薄面皮在生產線上自動覆涂油膜，油膜厚度可控制在0.2mm以內，最薄可達到0.03mm。
【專利說明】面皮涂油工藝、面皮連續化生產自動涂油裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工【技術領域】，具體涉及一種面皮涂油工藝、面皮連續化生產自動涂油裝置。
【背景技術】
[0002]中華飲食文化博大精深，特色小吃數不勝數。由于難以實現標準化、工業化生產，傳統的中華特色小吃將無法形成規模化生產，商品化運營，產業化發展，從而制約了中華傳統經典小吃的傳承和發展。
[0003]在現有如千層酥、印度飛餅、手抓餅以及其它類的酥皮膨脹食品生產中，均需要針對超薄面皮進行涂油，傳統的涂油方法主要有:
[0004]I)、將固態油脂熔化后自然流入薄面皮上，液體油只能分散成粒狀或球狀浮漂在面皮上，難以控制油層的厚度及比例控制。因為是液體油，所以不能有效的控制油在面皮上的流動，無法形成油膜。因此，也無法實現油膜均勻地粘附在面皮表面，液體油很容易滲入面皮中，將直接影響食品的口感和味道。
[0005]另外，如產品需要添加五香粉或其它調味品時，五香粉和液體油會產生分離，調味品無法均勻的覆蓋在面皮上，生產出的產品會形成各異不同的味道、口感，因此，無法形成標準化生產控制。
[0006]2)、直接用固態油脂，用和好的面將固態油脂包裹，反復疊層、多次輥壓，才能軋成多層的油膜。該工藝無法控制油膜及面皮的厚度，做出的多層酥餅層次容易粘連，層次不夠分明直接影響食品的口感，其次是該工藝復雜，成本高，效率低，難以控制產品的味道及口感。

【發明內容】

[0007]針對現有技術中對超薄面皮無法在連續生產中，一次性完成超薄油膜的覆涂工藝問題，本發明的目的之一在于提供一種面皮涂油工藝，該工藝可實現超薄面皮完成超薄油膜的連續化涂覆，使超薄油膜均勻地粘附在超薄面皮的表面。
[0008]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:一種面皮涂油工藝，將油脂涂覆于面皮表面，特別是:用于涂覆面皮的油脂為起酥油，且本涂油工藝包括:
[0009]預處理起酥油步驟，控制起酥油的黏稠度為10?800泊；
[0010]涂覆起酥油步驟，在面皮上涂覆預處理后的起酥油，形成油層；
[0011]拉伸面皮步驟，拉伸面皮，使油層形成均勻覆蓋于拉伸后面皮的油膜。
[0012]本發明還可以通過以下方案進一步實施:
[0013]優選的，所述的預處理起酥油步驟是將固態狀起酥油通過制漿設備進行攪拌剪切，得到黏稠狀起酥油，控制攪拌線速度為I?3m/s，攪拌溫度為26?36°C;所述黏稠狀起酥油中添加有調味料。
[0014]進一步的，所述的涂覆起酥油步驟是將黏稠狀起酥油輸送至涂覆設備中，通過涂覆設備將黏稠狀起酥油均勻涂覆在置于輸送設備上的面皮表面以形成油層，面皮的厚度為I?5mm,油層的厚度為0.5?3mm。
[0015]優選的，所述面皮的寬度為150?300mm，涂覆設備中黏稠狀起酥油的流量為
0.01?0.5m3/h,輸送設備上面皮運行的線速度為I?15m/min。
[0016]進一步的，所述的拉伸面皮步驟是將涂覆完成的面皮通過拉伸設備延展拉伸至厚度為0.2?0.9mm、寬度為500?900mm,油層隨著面皮的延展拉伸形成附著于拉伸后面皮上呈細條紋狀厚度為0.03?0.2mm油膜。
[0017]進一步優選的，所述預處理起酥油步驟、涂覆起酥油步驟和拉伸面皮步驟均置于28?32 °C條件下進行的。
[0018]進一步的，本涂油工藝還包括有將拉伸后的面皮進行切邊處理的步驟，切邊處理后面皮的寬度等于油膜的寬度。
[0019]本發明的另一目的在于提供一種面皮連續化生產自動涂油裝置，為實現該目的，本發明采用了以下技術方案:面皮連續化生產自動涂油裝置，包括有用于加工形成面皮的面皮加工設備、置于面皮加工設備出料端并用于輸送面皮的輸送設備，其特征在于:本自動涂油裝置還包括有:
[0020]制漿設備，將固態狀起酥油制成黏稠狀起酥油；
[0021]輸油設備，將制漿設備中黏稠狀起酥油輸送至涂覆設備中；
[0022]涂覆設備，置于面皮的上部，向面皮涂覆黏稠狀起酥油；
[0023]拉伸設備，置于輸送設備的出料端，將涂覆完成的面皮延展拉伸；
[0024]切邊設備，將將拉伸后的面皮切邊處理。
[0025]本發明還可以通過以下方案進一步實施:
[0026]進一步的，所述涂覆設備為流量供給式涂油機或滾涂式涂油機；所述流量供給式涂油機包括有與輸油設備的出料端相連的供油嘴，供油嘴的出料端貼附于面皮表面，呈上小下大扁平喇叭狀；所述滾涂式涂油機包括有與輸油設備的出料端相連的供油腔體以及頂部置于供油腔體中、底部貼附與面皮表面的轉動式涂油輥。
[0027]進一步的，所述輸油設備包括有入料端與制漿設備相連、出料端與供油腔體或供油嘴相連的輸油管路，所述輸油管路上設置有用于調節黏稠狀起酥油流量的調速泵。
[0028]本發明的面皮涂油工藝、面皮連續化生產自動涂油裝置，與現有技術相比的有益效果表現在:
[0029]I)、本發明的面皮涂油工藝，根據起酥油的功能特性及起酥油所具有的可塑性，在設計范圍內的外力變化作用下改變其形狀，利用外力將其產生流動形成油膜。面皮在拉薄、拉寬過程中起酥油隨著面皮的延展變化，自然形成了流體運動變化，并形成細條紋薄膜狀油膜均勻的粘覆在面皮上。本發明可對0.2?Imm的超薄面皮在生產線上自動覆涂油膜，油膜厚度可控制在0.2mm以內，最薄可達到0.03mm。
[0030]2)、本發明的面皮連續化生產自動涂油裝置，解決了傳統工藝無法做到的中華特色美食在工業自動化流水線生產過程中，黏稠狀油脂對超薄面皮進行一次性完成覆涂超薄油膜的技術問題。同時，可將調味品直接加入油脂中攪拌，調味品將會均勻的分布在油脂中，保證了產品的標準化、規模化生產，豐富了產品品種、味道的多樣化。
[0031]3)、本發明是經過多年的實踐經驗積累，對起酥油油脂物理形態、功能特性的充分了解、掌握以及工業化生產的迫切需要，是將工藝技術設計與設備功能特點巧妙的結合設計而成。本發明推動了中華特色美食的工業自動化、標準化、規模化生產和產業化發展。解決了因涂油工藝，制約特色美食在工業化、標準化、規模化生產中的瓶頸，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的面皮連續化生產自動涂油裝置的結構示意圖。
[0033]圖2是涂覆設備的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]作為本發明面皮連續化生產自動涂油裝置的一種較佳實施例，請參閱圖1，面皮連續化生產自動涂油裝置，可實現面皮從壓制、涂油、拉伸、切邊等一整套的連續化加工，其主要結構包括:
[0035]面皮加工設備9，用于加工形成面皮(或面帶)。
[0036]制漿設備2，將固態狀起酥油制成黏稠狀起酥油，從而便于將黏稠狀起酥油涂覆至面皮上。
[0037]輸油設備，將制漿設備2中的黏稠狀起酥油輸送至涂覆設備8中，從而使黏稠狀起酥油能夠進入涂覆設備8并被涂覆與面皮之上。
[0038]涂覆設備8，置于面皮的上部，向面皮涂覆黏稠狀起酥油。
[0039]拉伸設備4，置于輸送設備I的出料端，其目的是將涂覆完成的面皮延展拉伸。
[0040]切邊設備10，將將拉伸后的面皮切邊處理。
[0041]輸送設備1，用于輸送面皮，面皮在輸送設備I上行進時通過涂覆設備8對其進行涂覆黏稠狀起酥油。
[0042]涂覆設備8的目的在于將黏稠狀起酥油均勻的涂覆至面皮的表面，作為本發明面皮連續化生產自動涂油裝置的一種優選結構，涂覆設備8為滾涂式涂油機，它包括有與輸油管路7的出料端相連的供油腔體3以及頂部置于供油腔體3中、底部貼附與面皮表面的轉動式涂油輥5。通過呈圓筒狀的涂油輥5的轉動，可實現黏稠狀起酥油的均勻涂覆，從而保證了后續均勻、超薄油膜的形成。
[0043]作為涂覆設備的另一種優選結構，請參閱圖2，涂覆設備8為流量供給式涂油機，它包括有與輸油管路7的出料端相連的供油嘴11，供油嘴11的出料端貼附于面皮表面，呈上小下大扁平喇叭狀。通過供油嘴11可實現黏稠狀起酥油的均勻涂覆，為了實現超薄油膜的形成打下堅實基礎。
[0044]上述面皮連續化生產自動涂油裝置結構中，輸油設備可選擇常規的食品級不銹鋼輸送設備，從而實現涂覆用起酥油的輸送。作為本發明的優選實施例，輸油設備包括有入料端與制漿設備2相連、出料端與供油腔體3或供油嘴11相連的輸油管路7，輸油管路7上設置有用于調節黏稠狀起酥油流量的調速泵6。為了防止因溫度發生變化而導致黏稠狀起酥油的黏稠度發生變化，輸油管路7還可以設計保溫結構。
[0045]采用上述面皮連續化生產自動涂油裝置進行面皮涂油的工藝，它是將油脂涂覆于面皮表面，且油脂優選為起酥油。具體的涂油工藝為:
[0046]預處理起酥油步驟，控制起酥油的黏稠度為10?800泊；[0047]涂覆起酥油步驟，在面皮上涂覆預處理后的起酥油，形成油層；
[0048]拉伸面皮步驟，拉伸面皮，使油層形成均勻覆蓋于拉伸后面皮的油膜。
[0049]本發明的面皮涂油工藝，優選采用起酥油作為面皮上油膜的涂油加工，既可以攻克傳統的涂油工藝所存在的技術難關。同時，還可以進一步實現在厚度為0.2~1_的超薄面皮上涂覆厚度為0.03~0.2mm的超薄油膜，并且該細條紋狀超薄油膜能夠均勻的粘附在面皮的表面。
[0050]根據起酥油的特性，本發明首先提出了將固態狀起酥油進行預處理的步驟，起酥油黏稠度的控制是整個涂油工藝中的重中之重。黏稠度(動力黏度H)具體的換算關系為I泊(P) =100厘泊(cp) =100毫帕斯卡?秒(mpa *s)。若黏稠度過大，則無法隨著面皮的拉伸延展實現超薄油膜的形成；若黏稠度過小，將無法控制油膜的厚度，影響后續制造產品的口味和品質。
[0051]為了生產出合格黏稠度的起酥油，本發明的面皮涂油工藝，將固態狀起酥油通過制漿設備進行攪拌剪切，得到黏稠狀起酥油，控制攪拌線速度為I~3m/s，攪拌溫度為26~360C，且該攪拌溫度進一步優選為28~32°C。攪拌速度和攪拌溫度作為起酥油黏稠度控制非常重要的關鍵技術點，其作用不言而喻。溫度過高或攪拌過快，均無法將起酥油的黏稠度調節至10~800泊，反之亦然。
[0052]涂覆起酥油步驟是將黏稠狀起酥油通過輸油設備輸送至涂覆設備中，通過上述供油嘴或涂油輥將黏稠狀起酥油均勻涂覆在置于輸送設備上的面皮表面。
[0053]通過面皮加工設備加工形成的面皮的厚度為I~5mm，面皮的寬度為150~300_。涂覆設備中黏稠狀起酥油的流量為0.01~0.5m3/h(涂油輥的轉速可選擇為3.18~31.8轉/分鐘)，輸送設備上面皮運行的線速度為I~15m/min。通過流量以及面皮行進線速度的控制，可實現涂覆起酥油 后油層(起酥油)的厚度為0.5~3_。
[0054]面皮涂油后，需要經過拉伸的步驟，該步驟是將涂覆完成的面皮通過拉伸設備延展拉伸至厚度為0.2~0.9mm、寬度為500~900mm,油層隨著面皮的延展拉伸形成附著于拉伸后面皮上呈細條紋狀厚度為0.03~0.2mm油膜。
[0055]這里需要說明是:
[0056]①、關于油層的寬度:涂覆完成后，油層的寬度小于或等于面皮的寬度。然后經過拉伸，油膜的寬度仍然小于或等于面皮的寬度。倘若涂覆時油層的寬度小于面皮的寬度，那么再拉伸處理后就需要進行切邊處理，從而使面皮的寬度與油膜的寬度保持一致。
[0057]②、關于面皮以及油層(或油膜)的長度:面皮和油層以及拉伸形成的油膜的長度始終保持一致，由于是連續化生產，可視為無限長。
[0058]③、關于起酥油:起酥油具有可塑性和乳化性等加工性能，一般不宜直接食用，而是用于加工糕點、面包或煎炸食品，加工制成的食品對人體毫無害處。
[0059]通過上述對起酥油黏稠度的說明，可以看出，隨著溫度的變化，起酥油的黏稠度將會發生改變。因此，在涂油以及后續的拉伸延展加工時，面皮周邊環境也需要保持在28~32°C條件下，從而保證超薄油膜能夠形成、涂油面皮制成產品的口感較好。
[0060]由于本發明的面皮涂油工藝采用了黏稠狀的起酥油進行涂覆，因此，可將各種調味料添加在起酥油的預處理步驟中，通過攪拌調和，從而調味品均勻的分布在油脂中，保證了產品品種、口味走向多樣化發展的道路，而并不會出現傳統技術中所造成的無法均勻覆蓋在面皮上、口味不均勻、無法形成標準化生產控制等現象。
[0061]當然，調味品的種類并不受限制，可選擇五香粉等等，其添加量只要滿足口味的需求以及符合國家標準的限定要求即可。
[0062]以下結合實施例對本發明的面皮涂油工藝進行進一步說明，當然，所有的原料均購自市場或依照現有技術獲得。
[0063]實施例1
[0064]面皮涂油工藝，步驟如下:
[0065]①、預處理起酥油，將固態狀起酥油通過制漿設備進行攪拌剪切，得到黏稠狀起酥油，各控制參數請參閱表1。
[0066]②、涂覆起酥油，將黏稠狀起酥油輸送至滾涂式涂油機中，通過涂油輥將起酥油均勻涂覆在置于輸送設備上的面皮的表面，各控制參數以及涂覆后面皮以及油層的厚度請參閱表1。
[0067]③、拉伸面皮，將涂覆完成的面皮通過拉伸設備延展拉伸，油層隨著面皮的延展拉伸形成附著于面皮上的呈細條紋狀的油膜，各控制參數以及拉伸延展后面皮以及油膜的厚度請參閱表1。
[0068]④、切邊處理，使面皮的寬度等于油膜的寬度。
[0069]實施例2—4
[0070]各工藝步驟同實施例1，區別在于涂覆設備為流量供給式涂油機，通過供油嘴進行涂覆。各步驟控制參數、涂覆后 面皮以及油層的厚度、拉伸延展后面皮以及油膜的厚度請參閱表1。
[0071]實施例5
[0072]工藝步驟同實施例1，區別在于預處理起酥油時添加有五香粉。各步驟控制參數、涂覆后面皮以及油層的厚度、拉伸延展后面皮以及油膜的厚度請參閱表1。
[0073]表1實施例1~5各步驟控制參數以及生產的面皮性能表征
[0074]
[0075]
【權利要求】
1.一種面皮涂油工藝，將油脂涂覆于面皮表面，其特征在于:用于涂覆面皮的油脂為起酥油，本涂油工藝包括: 預處理起酥油步驟，控制起酥油的黏稠度為10?800泊； 涂覆起酥油步驟，在面皮上涂覆預處理后的起酥油，形成油層； 拉伸面皮步驟，拉伸面皮，使油層形成均勻覆蓋于拉伸后面皮的油膜。
2.根據權利要求1所述的面皮涂油工藝，其特征在于:所述的預處理起酥油步驟是將固態狀起酥油通過制漿設備進行攪拌剪切，得到黏稠狀起酥油，控制攪拌線速度為I?3m/s，攪拌溫度為26?36°C ;所述黏稠狀起酥油中添加有調味料。
3.根據權利要求2所述的面皮涂油工藝，其特征在于:所述的涂覆起酥油步驟是將黏稠狀起酥油輸送至涂覆設備中，通過涂覆設備將黏稠狀起酥油均勻涂覆在置于輸送設備上的面皮表面以形成油層，面皮的厚度為I?5mm,油層的厚度為0.5?3mm。
4.根據權利要求3所述的面皮涂油工藝，其特征在于:所述面皮的寬度為150?300mm，涂覆設備中黏稠狀起酥油的流量為0.01?0.5m3/h，輸送設備上面皮運行的線速度為 I ?15m/min。
5.根據權利要求3所述的面皮涂油工藝，其特征在于:所述的拉伸面皮步驟是將涂覆完成的面皮通過拉伸設備延展拉伸至厚度為0.2?0.9mm、寬度為500?900mm,油層隨著面皮的延展拉伸形成附著于拉伸后面皮上呈細條紋狀厚度為0.03?0.2mm油膜。
6.根據權利要求5所述的面皮涂油工藝，其特征在于:所述預處理起酥油步驟、涂覆起酥油步驟和拉伸面皮步驟均置于28?32°C條件下進行的。
7.根據權利要求5所述的面皮涂油工藝，其特征在于:本涂油工藝還包括有將拉伸后的面皮進行切邊處理的步驟，切邊處理后面皮的寬度等于油膜的寬度。
8.一種應用權利要求7所述面皮涂油工藝的面皮連續化生產自動涂油裝置，包括有用于加工形成面皮的面皮加工設備(9)、置于面皮加工設備(9)出料端并用于輸送面皮的輸送設備(I )，其特征在于:本自動涂油裝置還包括有: 制漿設備(2)，將固態狀起酥油制成黏稠狀起酥油； 輸油設備，將制漿設備(2)中黏稠狀起酥油輸送至涂覆設備(8)中； 涂覆設備(8)，置于面皮的上部，向面皮涂覆黏稠狀起酥油； 拉伸設備(4)，置于輸送設備(I)的出料端，將涂覆完成的面皮延展拉伸； 切邊設備(10)，將將拉伸后的面皮切邊處理。
9.根據權利要求8所述的面皮連續化生產自動涂油裝置，其特征在于:所述涂覆設備(8)為流量供給式涂油機或滾涂式涂油機；所述流量供給式涂油機包括有與輸油設備的出料端相連的供油嘴(11)，供油嘴(11)的出料端貼附于面皮表面，呈上小下大扁平喇叭狀；所述滾涂式涂油機包括有與輸油設備的出料端相連的供油腔體(3)以及頂部置于供油腔體(3)中、底部貼附與面皮表面的轉動式涂油輥(5)。
10.根據權利要求9所述的面皮連續化生產自動涂油裝置，其特征在于:所述輸油設備包括有入料端與制漿設備(2)相連、出料端與供油腔體(3)或供油嘴(11)相連的輸油管路(7),所述輸油管路(7)上設置有用于調節黏稠狀起酥油流量的調速泵(6)。
【文檔編號】A21C9/04GK103461411SQ201310411166
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】楊明德, 楊亞運 申請人:楊明德