一種薯類加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種薯類加工裝置，包括清洗臺、去皮臺、壓型機、油炸臺、離心臺、出料通道；所述清洗臺、去皮臺依次首尾連接，所述油炸臺、離心臺、出料通道依次首尾連接；所述壓型機的頂部進料口通過壓型進料帶連接至所述去皮臺的末端出料處，所述壓型機的底部出料口正對壓型出料帶上方，壓型出料帶的相對遠端連接至所述油炸臺的進料處；所述壓型進料帶為圍繞所述壓型機螺旋向上的傳送帶；帶動所述離心臺內主軸轉動的離心電機與所述離心臺分別設置在出料通道的兩側，離心臺的主軸穿過出料通道設置并且通過軸承在出料通道上固定。本發明通過依次前后相接的多種設備，有效實現了油炸薯類加工的全自動化。
【專利說明】一種薯類加工裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種薯類加工裝置。

【背景技術】
[0002] 對于炸薯條，有一種方式為將馬鈴薯壓制成泥后塑形油炸，這種一般在一些快餐 廳內有提供，但作為零食的一種，卻無法在超市買到可直接食用的，而現有技術中對于這種 加工方式也沒有成套的加工設備。
[0003] 同樣的，在加工工藝上，壓制成泥后塑形油炸的工藝也可用于炸紫薯條、炸紅薯 條，甚至可應用于炸薯片、炸紫薯片、炸紅薯片等，但現有技術同樣對此沒有成套的加工設 備，只能消費者根據自己的意愿在家加工，或者企業根據產品生產的需要將現有技術中提 供的設備進行組裝，而組裝的設備往往存在的最大問題在于設備之間不能很好的協調，各 步驟之間的流轉往往有著各種隱患。


【發明內容】

[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種薯類加工裝置，該薯類加工裝置通過依 次前后相接的多種設備，有效實現了油炸薯類加工的全自動化。
[0005] 本發明通過以下技術方案得以實現。
[0006] 本發明提供的一種薯類加工裝置，包括清洗臺、去皮臺、壓型機、油炸臺、離心臺、 出料通道；所述清洗臺、去皮臺依次首尾連接，所述油炸臺、離心臺、出料通道依次首尾連 接；所述壓型機的頂部進料口通過壓型進料帶連接至所述去皮臺的末端出料處，所述壓型 機的底部出料口正對壓型出料帶上方，壓型出料帶的相對遠端連接至所述油炸臺的進料 處；所述壓型進料帶為圍繞所述壓型機螺旋向上的傳送帶；帶動所述離心臺內主軸轉動的 離心電機與所述離心臺分別設置在出料通道的兩側，離心臺的主軸穿過出料通道設置并且 通過軸承在出料通道上固定。
[0007] 所述離心臺和出料通道的朝向呈直角。
[0008] 所述壓型進料帶的任意一點傾斜度小于30°。
[0009] 所述壓型機內由上至下依次設置螺旋壓片、切斷刀片和烘干筒，所述螺旋壓片外 緊包錐形殼體。
[0010] 所述壓型機由單電機帶動。
[0011] 所述切斷刀片為如下兩種方式中的一種：
[0012] ①單軸轉動帶動扇葉刀片切割；
[0013] ②兩軸轉動帶動相對設置的兩塊刀片剪切。
[0014] 本發明的有益效果在于：①便于連續自動化工作的結構設置，極大的簡化了油炸 薯類加工的操作，減少了人力的投入，也降低了加工過程中產品被污染的可能；②壓型機的 設置保證了壓制成泥這種操作無需獨立的人力投入，由此也減少了人力的投入，降低了加 工過程中產品被污染的可能；③設置了離心臺以去油，在很大程度上減少了最終產品的含 油量，有利于健康，并且產品味道因去油徹底而有極大的改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發明的結構示意圖；
[0016] 圖2是圖1中壓型機第一種實施方式的內部結構示意圖；
[0017] 圖3是圖1中壓型機第二種實施方式的內部結構示意圖；
[0018] 圖中：1_清洗臺，2-去皮臺，3-壓型機，31-壓型進料帶，32-壓型出料帶，4-油炸 臺，5-離心臺，51-離心電機，6-出料通道。

【具體實施方式】
[0019] 下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020] 如圖1所示的一種薯類加工裝置，包括清洗臺1、去皮臺2、壓型機3、油炸臺4、離 心臺5、出料通道6 ;所述清洗臺1、去皮臺2依次首尾連接，所述油炸臺4、離心臺5、出料通 道6依次首尾連接；所述壓型機3的頂部進料口通過壓型進料帶31連接至所述去皮臺2的 末端出料處，所述壓型機3的底部出料口正對壓型出料帶32上方，壓型出料帶32的相對遠 端連接至所述油炸臺4的進料處；所述壓型進料帶31為圍繞所述壓型機3螺旋向上的傳送 帶；帶動所述離心臺5內主軸轉動的離心電機51與所述離心臺5分別設置在出料通道6的 兩側，離心臺5的主軸穿過出料通道6設置并且通過軸承在出料通道6上固定。
[0021] 由此設置，加工時從清洗臺1進料處投入原料薯類，從而經過清洗、去皮、壓泥成 型、油炸、去油后，由出料通道6出來的成品即可直接包裝待食用，整個過程可以完全機械 自動化進行，無需人工單獨操作。
[0022] 離心電機51穿過出料通道6的設置，一方面為避免出料對離心造成影響，特別在 這種前后相連使中間過程盡量減少的結構中，這種設置既保證了整體結構無需特別調整以 增加產品的中間形成，又保證了出料后的其他操作不會對生產過程尤其是離心去油的過程 造成影響。
[0023] 作為出料通道6的最佳設置方式，所述離心臺5和出料通道6的朝向呈直角。
[0024] 而產品在去皮臺2出料時，一般是外形完整的整個塊狀，容易滑落，雖然按照常規 選擇采用有隔板的傳送帶，但傾斜度過大依然會使得產品向下滑落，因此所述壓型進料帶 31的任意一點傾斜度小于30°。
[0025] 作為壓型機3的第一種實施方式，如圖2所示，所述壓型機3內由上至下依次設置 螺旋壓片、切斷刀片和烘干筒，所述螺旋壓片外緊包錐形殼體。
[0026] 所述壓型機3由單電機帶動。
[0027] 所述切斷刀片為單軸轉動帶動扇葉刀片切割；
[0028] 這種實施方式主要在于刀片單軸帶動，可極大的降低電機能耗，刀片轉動的慣性 可以在很大程度上降低電機帶動所消耗的能量。但這種方式一般僅可較好的應用于條狀產 品的加工。
[0029] 作為壓型機3的第二種實施方式，如圖3所示，所述壓型機3內由上至下依次設置 螺旋壓片、切斷刀片和烘干筒，所述螺旋壓片外緊包錐形殼體。
[0030] 所述壓型機3由單電機帶動。
[0031] 所述切斷刀片為兩軸轉動帶動相對設置的兩塊刀片剪切。
[0032] 這種實施方式雖然刀片兩軸均通過單電機帶動，對于電機能耗要求較高，但這種 方式無論是條狀產品的加工，還是片狀產品的加工，都可以很好的勝任。
【權利要求】
1. 一種薯類加工裝置，包括清洗臺（1)、去皮臺（2)、壓型機（3)、油炸臺（4)、離心臺 (5)、出料通道（6)，其特征在于：所述清洗臺（1)、去皮臺（2)依次首尾連接，所述油炸臺 (4)、離心臺（5)、出料通道（6)依次首尾連接；所述壓型機（3)的頂部進料口通過壓型進料 帶（31)連接至所述去皮臺（2)的末端出料處，所述壓型機（3)的底部出料口正對壓型出料 帶（32)上方，壓型出料帶（32)的相對遠端連接至所述油炸臺（4)的進料處；所述壓型進料 帶（31)為圍繞所述壓型機（3)螺旋向上的傳送帶；帶動所述離心臺（5)內主軸轉動的離心 電機（51)與所述離心臺（5)分別設置在出料通道（6)的兩側，離心臺（5)的主軸穿過出料 通道（6)設置并且通過軸承在出料通道（6)上固定。
2. 如權利要求1所述的薯類加工裝置，其特征在于：所述離心臺（5)和出料通道（6)的 朝向呈直角。
3. 如權利要求1所述的薯類加工裝置，其特征在于：所述壓型進料帶（31)的任意一點 傾斜度小于30°。
4. 如權利要求1所述的薯類加工裝置，其特征在于：所述壓型機（3)內由上至下依次 設置螺旋壓片、切斷刀片和烘干筒，所述螺旋壓片外緊包錐形殼體。
5. 如權利要求1或4所述的薯類加工裝置，其特征在于：所述壓型機（3)由單電機帶 動。
6. 如權利要求4所述的薯類加工裝置，其特征在于：所述切斷刀片為如下兩種方式中 的一種： ① 單軸轉動帶動扇葉刀片切割； ② 兩軸轉動帶動相對設置的兩塊刀片剪切。
【文檔編號】A23L1/01GK104116015SQ201410369955
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】唐浩 申請人:銅仁市萬山區瑞豐綠色食品有限公司