自動烙面皮機組的制作方法
【專利摘要】一種自動烙面皮機組，由料斗、布料裝置、烙制裝置、熟化裝置、冷卻裝置及接料裝置組成；所述料斗、布料裝置設置在機架Ⅰ的上端面上且料斗位于布料裝置的上方，并使布料裝置的出料端位于烙制裝置進料端的上方；所述熟化裝置、冷卻裝置均設置在機架Ⅱ上，且冷卻裝置位于熟化裝置的下方，熟化裝置進料端位于烙制裝置出料端的下方；所述接料裝置設置在機架Ⅲ上，且接料裝置位于冷卻裝置出料端的下方。本實用新型采用先烙后蒸的傳統工藝，保證了傳統烙面皮的口感和風味，且實現了自動化生產。
【專利說明】自動烙面皮機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及屬于食品機械制造【技術領域】，具體一種自動烙面皮機組。
【背景技術】
[0002]與本實用新型最接近的已有技術是“自動烙面皮機”(CN200710070214.6)，其鋼帶輸送機構中的鋼帶穿過烤箱，下料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶下料端上且呈間隙或間距配合，往復式接料機構位于鋼帶輸送機構中鋼帶熟化端的下方，電動機位于機架上且通過鏈條帶動鋼帶輸送機構中的主動鏈輪轉動，鋼帶輸送機構中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復式接料機構中主動鏈輪轉動。該機的設計目的是將淀粉湖烙制成面皮。但傳統烙面皮的制作方法是:先將和好的面水微火烙制成薄餅，且只烙一面定型即可，不能全部烙熟，然后一張一張摞起放入蒸鍋蒸熟即可制作出正宗的烙面皮。可見已有技術是“自動烙面皮機”(CN200710070214.6)采用一次烙熟的方法，其口感和風味與傳統烙面皮大相徑庭，也就是說該機不能生產出正宗的烙面皮。

【發明內容】

[0003]本實用新型解決的技術問題:設計一種自動烙面皮機組，采用先烙后蒸的傳統工藝，保證了傳統烙面皮的口感和風味，且實現了自動化生產。
[0004]本實用新型的技術解決方案:一種自動烙面皮機組，所述機組由料斗、布料裝置、烙制裝置、熟化裝置、冷卻裝置及接料裝置組成；所述料斗、布料裝置設置在機架I的上端面上且料斗位于布料裝置的上方，并使布料裝置的出料端位于烙制裝置進料端的上方；所述熟化裝置、冷卻裝置均設置在機架II上，且冷卻裝置位于熟化裝置的下方，熟化裝置進料端位于烙制裝置出料端的下方；所述接料裝置設置在機架III上，且接料裝置位于冷卻裝置出料端的下方。
[0005]所述烙制裝置由主動輥1、被動輥1、環形鋼帶、加熱裝置及烙制電機構成；所述主動輥1、被動輥I及加熱裝置安裝在機架I的上方，烙制電機固定在機架I的中部；所述環形鋼帶套裝在主動輥1、被動輥I上，且主動輥I通過烙制電機驅動，進而帶動環形鋼帶繞主動輥1、被動輥I循環運動；所述加熱裝置位于環形鋼帶中且其發熱面位于環形鋼帶上半幅的下方。
[0006]所述主動輥I的下方設有摩擦輥和涂油輥，且摩擦輥位于涂油輥的后方，并使摩擦輥和涂油輥緊貼在環形鋼帶上；所述被動輥I的下方設有刮屑板，并使刮屑板緊貼在環形鋼帶上。
[0007]所述熟化裝置由主動輥I1、被動輥I1、環形熟化輸送帶及熟化箱構成；所述主動輥
I1、被動輥II及熟化箱均設置在機架II的上方，所述環形熟化輸送帶套裝在主動輥I1、被動輥II上，且環形熟化輸送帶位于熟化箱中；所述熟化箱為電熱蒸汽箱；所述冷卻裝置由設置在機架II上的風冷輸送機構和風機構成，且風冷輸送機構位于環形熟化輸送帶的下方，風機位于風冷輸送機構的下方；所述接料裝置為往復式接料機構；所述熟化電機固定在機架II的底部，且通過鏈條、鏈輪帶動主動輥I1、風冷輸送機構及接料機構同步運行。
[0008]所述熟化裝置的出料端設有自動涂油裝置。
[0009]本實用新型與已有技術相比采用先烙后蒸的傳統工藝，保證了傳統烙面皮的口感和風味，且實現了自動化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。
[0012]一種自動烙面皮機組，由料斗1、布料裝置2、烙制裝置3、熟化裝置4、冷卻裝置5及接料裝置6組成；所述料斗1、布料裝置2設置在機架I 12的上端面上且料斗I位于布料裝置2的上方，并使布料裝置2的出料端位于烙制裝置3進料端的上方；所述熟化裝置4、冷卻裝置5均設置在機架II 13上，且冷卻裝置5位于熟化裝置4的下方，熟化裝置4進料端位于烙制裝置3出料端的下方；所述接料裝置6設置在機架III 14上，且接料裝置6位于冷卻裝置5出料端的下方。
[0013]所述烙制裝置3由主動輥I 7、被動輥I 8、環形鋼帶9、加熱裝置10及烙制電機11構成；所述主動輥I 7、被動輥I 8及加熱裝置10安裝在機架I 12的上方，烙制電機11固定在機架I 12的中部；所述環形鋼帶9套裝在主動輥I 7、被動輥I 8上，且主動輥I 7通過烙制電機11驅動，進而帶動環形鋼帶9繞主動輥I 7、被動輥I 8循環運動；所述加熱裝置10位于環形鋼帶9中且其發熱面位于環形鋼帶9上半幅的下方。所述主動輥I 7的下方設有摩擦輥23和涂油輥24，且摩擦輥23位于涂油輥24的后方，并使摩擦輥23和涂油輥24緊貼在環形鋼帶9上；所述被動輥I 8的下方設有刮屑板25，并使刮屑板25緊貼在環形鋼帶9上。
[0014]所述熟化裝置4由主動輥II 15、被動輥II 16、環形熟化輸送帶17及熟化箱18構成；所述主動輥II 15、被動輥II 16及熟化箱18均設置在機架II 13的上方，所述環形熟化輸送帶17套裝在主動輥II 15、被動輥II 16上，且環形熟化輸送帶17位于熟化箱18中；所述熟化箱18為電熱蒸汽箱；所述冷卻裝置5由設置在機架II 13上的風冷輸送機構20和風機21構成，且風冷輸送機構20位于環形熟化輸送帶17的下方，風機21位于風冷輸送機構20的下方；所述接料裝置6為往復式接料機構；所述熟化電機19固定在機架II 13的底部，且通過鏈條、鏈輪帶動主動輥II 15、風冷輸送機構20及接料機構6同步運行。所述熟化裝置4的出料端設有自動涂油裝置22。
[0015]工作原理:
[0016]第一步，先在熟化箱18中添加適量的水，并通過電熱管將水加熱成蒸汽，使熟化箱18內充滿蒸汽。啟動熟化電機19及風機21，熟化電機19通過鏈條、鏈輪、導向鏈輪帶動環形熟化輸送帶17、風冷輸送機構20及往復式接料機構6同步運行。
[0017]第二步，啟動烙制電機11和加熱裝置10，使環形鋼帶9循環運動，并通過加熱裝置10對環形鋼帶9的上半幅加熱至適宜溫度。同時摩擦輥23和涂油輥24轉動，刮屑板25開始工作。帶料工作時，先通過刮屑板25將粘在環形鋼帶9表面的渣屑刮除，再通過摩擦輥23緊貼環形鋼帶9表面的旋轉進一步清除粘在環形鋼帶9表面的渣屑，使環形鋼帶9表面始終保持光滑，然后通過涂油輥24緊貼環形鋼帶9表面的轉動，對環形鋼帶9表面涂油，防止粘連。
[0018]第三步，在料斗I內添加面水漿料，通過布料裝置2中的布料輥26將漿料掛帶至導料板27的上端，漿料自流至導料板27的下端直覆在環形鋼帶9上，通過環形鋼帶9的上半幅對攤薄在其上的漿料進行烙制，且只烙一面定型即可，不全部烙熟，烙制定型的面皮自出料端下落至環形熟化輸送帶17上，通過環形熟化輸送帶17送入熟化箱18蒸熟，邊輸送邊熟化，熟化后的烙面皮通過自動涂油裝置22在其未烙制的上表面涂油，防止折疊后粘連。
[0019]第四步，熟化且涂油后的烙面皮自環形熟化輸送帶17的出料端下落至風冷輸送機構20上邊輸送邊被位于其下方的風機21冷卻，冷卻后的烙面皮自風冷輸送機構20的出料端下落至往復式接料機構6上折疊堆放，折疊堆放到一定層數后收走即可。
[0020]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動烙面皮機組，其特征是:所述機組由料斗(I)、布料裝置(2)、烙制裝置(3)、熟化裝置(4)、冷卻裝置(5)及接料裝置(6)組成；所述料斗(I)、布料裝置(2)設置在機架I (12)的上端面上且料斗(I)位于布料裝置(2)的上方，并使布料裝置(2)的出料端位于烙制裝置(3)進料端的上方；所述熟化裝置(4)、冷卻裝置(5)均設置在機架II (13)上，且冷卻裝置(5)位于熟化裝置(4)的下方，熟化裝置(4)進料端位于烙制裝置(3)出料端的下方；所述接料裝置(6)設置在機架III (14)上，且接料裝置(6)位于冷卻裝置(5)出料端的下方。
2.根據權利要求1所述的自動烙面皮機組，其特征是:所述烙制裝置(3)由主動輥I (7)、被動輥I (8)、環形鋼帶(9)、加熱裝置(10)及烙制電機(11)構成；所述主動輥I(7)、被動輥I⑶及加熱裝置(10)安裝在機架I (12)的上方，烙制電機(11)固定在機架I (12)的中部；所述環形鋼帶(9)套裝在主動輥I (7)、被動輥I (8)上，且主動輥I (7)通過烙制電機(11)驅動，進而帶動環形鋼帶(9)繞主動輥I (7)、被動輥I (8)循環運動；所述加熱裝置(10)位于環形鋼帶(9)中且其發熱面位于環形鋼帶(9)上半幅的下方。
3.根據權利要求2所述的自動烙面皮機組，其特征是:所述主動輥I(7)的下方設有摩擦輥(23)和涂油輥(24)，且摩擦輥(23)位于涂油輥(24)的后方，并使摩擦輥(23)和涂油輥(24)緊貼在環形鋼帶(9)上；所述被動輥I (8)的下方設有刮屑板(25)，并使刮屑板(25)緊貼在環形鋼帶(9)上。
4.根據權利要求1或2或3所述的自動烙面皮機組，其特征是:所述熟化裝置(4)由主動輥II (15)、被動輥II (16)、環形熟化輸送帶(17)及熟化箱(18)構成；所述主動輥II(15)、被動輥II (16)及熟化箱(18)均設置在機架II (13)的上方，所述環形熟化輸送帶(17)套裝在主動輥II (15)、被動輥II (16)上，且環形熟化輸送帶(17)位于熟化箱(18)中；所述熟化箱(18)為電熱蒸汽箱；所述冷卻裝置(5)由設置在機架II (13)上的風冷輸送機構(20)和風機(21)構成，且風冷輸送機構(20)位于環形熟化輸送帶(17)的下方，風機(21)位于風冷輸送機構(20)的下方；所述接料裝置(6)為往復式接料機構；所述熟化電機(19)固定在機架II (13)的底部，且通過鏈條、鏈輪帶動主動輥II (15)、風冷輸送機構(20)及接料機構(6)同步運行。
5.根據權利要求4所述的自動烙面皮機組，其特征是:所述熟化裝置(4)的出料端設有自動涂油裝置(22)。
【文檔編號】A21C15/00GK203776031SQ201420151981
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】張新懷, 張 浩 申請人:張新懷