本發明屬于水酶法制備大豆水解液回收再利用的制備技術，主要涉及一種大豆代餐飲料制備的方法。
背景技術：
本發明主要應用水酶法制備大豆水解液回收再利用技術。在傳統的豆油工業制作中，常常采用環己烷浸泡的方法制備大豆飲品，而這種方法會殘留有害物質，不能保障食品的安全性。近幾年新興的水酶法是利用多種蛋白酶等水解大豆，之后分離水解液中油脂和其他物質，便捷高效且健康，但是分離油脂后余下的水溶性小分子營養物質水解液十分難以進一步分離提純，無法高效利用，只能廢棄。而若是利用膜分離技術處理此水解液，再進一步加工，則可達到廢物利用，提高生產價值的目的。膜分離技術是21世紀最被看好的生產技術之一，其在廢水處理、醫藥、食品等行業已得到廣泛的應用，并且其優異的分離特性在眾多的分離技術中脫穎而出。蛋白酶處理大豆得到的水解液，其含的多肽不僅具有與組成大豆蛋白質相同的必需氨基酸，而且小分子結構特性使其更有利于人體的消化吸收，不僅能夠提供消化吸收的正常人群飲用，而且還適用于手術后的病人或高齡老人等人群飲用。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種以大豆水解液為主，復配多種營養物質的健康代餐飲品以及其制備方法，本發明針對現有技術，有效將大豆、馬鈴薯、麥芽組合在一起，用于平衡膳食、減肥降脂,并且本發明解決了水酶法提取大豆油脂后水解液的應用問題。
本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：
一種大豆代餐飲料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1) 大豆脫皮后粉碎，過60目篩，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，將膨化物料與水混合得到混合液，所述的膨化物料與水的質量比為1:3，將混合液加熱至55℃，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為2-4%，酶解時間為1.5h，酶解pH為8.5，酶解后滅酶離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；(2)水解液加入活性炭，經膜過濾處理得到大豆肽液；（3）制備馬鈴薯汁；（4）將馬鈴薯汁加熱糊化，糖化后與大豆水解液混合均質得大豆代餐飲料。
所述的活性炭添加量為2-10g，再經七孔膜過濾，入口溫度為55℃，進口壓力0.2Mpa，出口壓力0.1Mpa。
將馬鈴薯去皮切塊打漿成原汁，加入α-淀粉酶、單甘酯、白砂糖及檸檬酸，添加量均為0.01-0.05 g，攪拌均勻得到馬鈴薯汁。
將馬鈴薯汁水浴至50-60℃加熱糊化，再加入麥芽汁糖化，將糖化后的馬鈴薯汁與大豆水解液混合均勻，100℃高溫煮漿，均質20-30min得到大豆代餐飲料。
本發明的優點在于采用水酶法制備大豆水解液來制取高營養代餐飲料，既利于人體吸收，又可以達到廢物利用，節約成本的目的，口感細膩，穩定性好，且其中加入多種生理活性物質，對人體健康十分有益。本發明所需的工藝設備簡單、工藝流程短，原料來源廣泛成本低，所得的品質好，且天然安全無污染。
附圖說明
圖1 本發明總工藝路線圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明具體實施例進行詳細描述：
一種大豆代餐飲料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1) 大豆脫皮后粉碎，過60目篩，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，將膨化物料與水混合得到混合液，所述的膨化物料與水的質量比為1:3，將混合液加熱至55℃，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為2-4%，酶解時間為1.5h，酶解pH為8.5，酶解后滅酶離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；(2)水解液加入活性炭，經膜過濾處理得到大豆肽液；（3）制備馬鈴薯汁；（4）將馬鈴薯汁加熱糊化，糖化后與大豆水解液混合均質得大豆代餐飲料。
所述的活性炭添加量為2-10g，再經七孔膜過濾，入口溫度為55℃，進口壓力0.2Mpa，出口壓力0.1Mpa。
將馬鈴薯去皮切塊打漿成原汁，加入α-淀粉酶、單甘酯、白砂糖及檸檬酸，添加量均為0.01-0.05 g，攪拌均勻得到馬鈴薯汁。
將馬鈴薯汁水浴至50-60℃加熱糊化，再加入麥芽汁糖化，將糖化后的馬鈴薯汁與大豆水解液混合均勻，100℃高溫煮漿，均質20-30min得到大豆代餐飲料。
實施例1：
一種大豆代餐飲料的制備方法，該方法包括以下步驟（附圖1）：
(1)將大豆粉碎，過60目篩，加水（大豆粉：水=100 g：300 g），加熱至55℃，加入堿性蛋白酶Protx-6L，含量為2%，再加入2 mol/L NaOH調節pH至9.0，攪拌3 h，水浴100℃條件下滅酶5 min，調節pH至7.0，離心得到大豆水解液；(2)向其中加活性炭2 g，再經七孔膜處理，入口溫度為55℃，進口壓力0.2 Mpa，出口壓力0.1 Mpa；（3）復配馬鈴薯汁的制備：將馬鈴薯去皮切塊打漿成原汁，加入α-淀粉酶、單甘酯、白砂糖、檸檬酸各0.05 g，攪拌均勻得到馬鈴薯汁；（4）將馬鈴薯汁加熱水浴到55℃以上糊化，再加入麥芽汁20 mL，糖化（加入糖化酶2700U）后與大豆水解液混合均勻，100℃高溫煮漿，2000r/min條件下均質30 min均質得到大豆代餐飲料。
一、指標測定如下：
1、飲料的穩定性測定：穩定性的評價方法：在刻度離心管中準確加入飲料50 mL，然后以 3000 r／min 離心20 min，棄去上清液中的脂肪層后吸取上清液稀釋100倍后，用分光光度計測定其吸光度A2與離心前稀釋 100 倍的飲料的吸光度A1的比值，即為穩定性系數R％＝ A2／A1。若R％≥98％,則表明穩定性良好，根據此經驗公式，R％值越大（極限為1），蛋白質等懸浮粒子在飲料中沉降速度越小，飲料越穩定。
2、食品中可溶性固形物的測定：采用國標方法[GB5009.5]
3、食品中總糖的測定：采用國標方法[GB/T5009.6—2003]
4、細菌總數測定：采用國標方法[GB4789.2]
5、大腸菌群計數：采用國標方法[GB4789.3]
二、結果分析
1、感官評價：色澤：呈金黃色，均勻一致；風味：具有馬鈴薯和紅薯特有的香氣和味道，口感香甜，無異味；體態：均勻，呈糊狀穩定
2、理化指標：可溶性固形物（%）15-18；總糖（%）10；氨基酸（mg/ml）>0.5;重金屬含量低于國家標準。
3、微生物指標：細菌總數<100個/ml；大腸菌<3個/100ml；致病菌不得檢出。
4、堿性蛋白酶含量確定：當堿性蛋白酶添加量為4%時，氨基酸含量最高，代餐飲料的口感最好。
5、活性炭用量確定：實驗中處理大豆水解液時不同活性炭用量對飲料的風味有所影響，根據感官評價，當活性炭用量為10 g時，大豆的苦腥味最弱，代餐飲料的口感最好。
6、其他輔料添加量確定：α-淀粉酶、單甘酯、白砂糖及檸檬酸各添加0.05 g時，代餐飲料的口感最好，保存最為穩定。
7、糊化溫度與均質條件確定：馬鈴薯汁水浴至55℃加熱糊化，再加入麥芽汁糖化，將糖化后的馬鈴薯汁與大豆水解液混合均勻，100℃高溫煮漿，2000 r/min條件下均質30 min得到大豆代餐飲料口感最好，無異味。