本發(fā)明涉及飲料的制作方法，尤其涉及一種擠壓膨化米乳飲料及其制備方法。

背景技術(shù)：

中國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，五谷雜糧品種繁多、質(zhì)量優(yōu)良、種植面積廣，是生產(chǎn)五谷雜糧的優(yōu)勢(shì)國。但是我國的五谷雜糧消費(fèi)和出口主要是原糧和初級(jí)加工產(chǎn)品，而且我國雖然以五谷雜糧作為主食，但是利用率較低，加工食用的僅占20％～30％左右。因此對(duì)五谷雜糧的新品種的開發(fā)和研究勢(shì)在必行。

我國傳統(tǒng)的膳食結(jié)構(gòu)是以五谷雜糧為主體，隨著現(xiàn)代社會(huì)迅速發(fā)展，我國已經(jīng)由溫飽型社會(huì)進(jìn)入到小康型社會(huì)，營養(yǎng)健康、綠色天然的食品已經(jīng)越來越受歡迎，所以谷物飲料的市場(chǎng)很大。根據(jù)我國現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)的數(shù)據(jù)表明，多種五谷雜糧復(fù)配食用，可使不同種類五谷雜糧中的限制性氨基酸得到相互補(bǔ)充，并且混合食物往往比單一食物的必需氨基酸含量及比例更加接近人體的氨基酸模式，故將多種五谷雜糧混合更具有科學(xué)性，研發(fā)混合食品有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。因此，開發(fā)五谷雜糧的混合產(chǎn)品，不僅能夠滿足人們對(duì)于營養(yǎng)均衡的追求，并且食用方便，很符合現(xiàn)代人對(duì)食品的追求。

采用雙螺桿擠壓膨化技術(shù)生產(chǎn)新型飲料，可以降低能耗，簡化生產(chǎn)工藝，減少環(huán)境污染，縮短生產(chǎn)周期。膨化后制成飲料，淀粉糊化率和溶解率高，口感良好，食用方便，是食品生產(chǎn)領(lǐng)域很有潛力的產(chǎn)品。但由于目前我國五谷雜糧制成的飲料存在穩(wěn)定性不好，易出現(xiàn)沉淀分層的現(xiàn)象，并且品種單一，在市場(chǎng)上不被廣大消費(fèi)者接受。因此，利用成本低、來源豐富的五谷雜糧來制備復(fù)合型米乳飲料，有利于實(shí)現(xiàn)巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，結(jié)合擠壓膨化技術(shù)，提供一種以大米、黃豆和玉米為主要原料的營養(yǎng)豐富、生產(chǎn)簡單且穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)沉淀分層的米乳飲料及其制備方法。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種米乳飲料，其包含的組分及各組分重量百分比為：大米4～8％，黃豆1～4％，玉米1～2％，蔗糖4～8％，奶粉1～2％，穩(wěn)定劑0.10～0.30％，其余為純凈水。

上述米乳飲料中的穩(wěn)定劑由黃原膠、海藻酸鈉和羧甲基纖維素鈉組成，且各成份重量比為：黃原膠：海藻酸鈉：羧甲基纖維素鈉＝1.0～2.0：2.0～3.5：3.0～5.0。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種米乳飲料的制備方法，其包括以下步驟：

(a)分別對(duì)大米、黃豆、玉米進(jìn)行挑選，去掉蟲蛀、破損和霉變的顆粒，挑出雜質(zhì)；

(b)將步驟(a)挑選后的大米、黃豆、玉米用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎；

(c)將步驟(b)粉碎后的原料，按大米：黃豆：玉米＝4～8：1～4：1～2的重量比混合，過40目篩，備用；

(d)將步驟(c)處理后的混合粉，用湖南富馬科食品技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FMHE36型高扭矩智能型雙螺桿擠壓機(jī)擠壓、熟化，調(diào)節(jié)擠壓機(jī)操作參數(shù)為：進(jìn)料速度為100～140kg/h，模頭壓力為3.8-4.8MPa，機(jī)筒2、3區(qū)的溫度分別為60-70℃、130-150℃，機(jī)筒4～6區(qū)溫度為150～210℃，混合粉加水量為10～16％重量，螺桿轉(zhuǎn)速為200～320r/min，進(jìn)行擠壓膨化；

(e)將步驟(d)處理后的膨化物，按1：6～1：8的料水重量比加水浸泡2h；

(f)將膠體磨粒粒徑調(diào)至0.10～0.15μm后，對(duì)步驟(e)處理后的料液磨漿2～5min；

(g)按步驟(f)處理后的料液重量稱量蔗糖4～8％、奶粉1～2％和穩(wěn)定劑0.10～0.30％，并加入到60～80℃熱水溶解后，加入步驟(f)處理后的料液中；

(h)調(diào)整步驟(g)處理后的料液溫度為50～70℃，在均質(zhì)壓力10～40MPa下均質(zhì)1～3次；

(j)將步驟(h)處理后的料液灌裝，在溫度105～120℃滅菌15～30min，即得。

上述米乳飲料中的大米為紅米、燦米、粳米。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種上述方法制備的米乳飲料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：

1、本發(fā)明提供的利用雙螺桿擠壓膨化法制備米乳飲料的方法，相比傳統(tǒng)的制備米乳飲料的方法，極大程度地提高了原料利用率，口感細(xì)膩，并且生產(chǎn)周期短、能源利用率高。

2、本發(fā)明工藝過程中不添加色素等，產(chǎn)品色、香、味良好，營養(yǎng)價(jià)值高，利用本發(fā)明所提供的方法制備的擠壓膨化米乳飲料是新型、綠色、天然的食品。

3、實(shí)驗(yàn)證明，利用本發(fā)明所提供的方法制備的擠壓膨化米乳飲料穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)沉淀分層。

4、本發(fā)明解決了目前米乳飲料生產(chǎn)中存在的原料單一、營養(yǎng)不全面等問題，為拓寬大米加工途徑提供了技術(shù)支撐，同時(shí)，在生產(chǎn)的過程中無廢氣、廢料產(chǎn)生，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明米乳飲料制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的米乳飲料的工藝流程為：

(1)挑選原料：分別對(duì)大米、黃豆、玉米分別進(jìn)行挑選，去掉蟲蛀、破損和霉變的顆粒，挑出沙粒等其他雜質(zhì)；

(2)粉碎：將步驟(1)挑選后的原料用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎；

(3)混合：將步驟(2)粉碎后的原料，按大米:黃豆:玉米＝4～8:1～4:1～2(重量比)混合，過40目篩，備用；

(4)擠壓膨化：將步驟(3)處理后的混合粉，用湖南富馬科食品技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FMHE36型高扭矩智能型雙螺桿擠壓機(jī)擠壓、熟化，調(diào)節(jié)擠壓機(jī)操作參數(shù)為：進(jìn)料速度為100～140kg/h，優(yōu)選為120～130kg/h，模頭壓力為：3.8-4.8MPa，機(jī)筒2、3區(qū)的溫度分別為60-70℃、130-150℃，機(jī)筒4～6區(qū)溫度為150～210℃，優(yōu)選為190～200℃，物料加水量為10～16％，優(yōu)選為11～12％，螺桿轉(zhuǎn)速為200～320r/min，優(yōu)選為290～300r/min進(jìn)行擠壓膨化；

(5)浸泡：將步驟(4)處理后的膨化物，按1:6～1:8的料水重量比加水浸泡2h；

(6)磨漿：將步驟(5)處理后的料液，將膠體磨粒粒徑調(diào)至0.10～0.15μm，磨漿2～5min；

(7)調(diào)配：先將蔗糖、奶粉和穩(wěn)定劑分別按照添加量4～8％、1～2％和0.10～0.30％稱量，加入到60～80℃熱水溶解，然后加入步驟(6)處理后的料液中；

(8)均質(zhì)：調(diào)整步驟(7)處理后的料液溫度為50～70℃，在均質(zhì)壓力10～40MPa下均質(zhì)1～3次；

(9)滅菌：將步驟(8)處理后的料液灌裝，在溫度105～120℃滅菌15～30min。

實(shí)施例一

各組分的重量百分比為：紅米6％，黃豆2％，玉米1％，蔗糖6％，奶粉1％，穩(wěn)定劑0.18％，其余為純凈水；

穩(wěn)定劑包括黃原膠、海藻酸鈉和羧甲基纖維素鈉，且黃原膠：海藻酸鈉：羧甲基纖維素鈉的重量比＝2.0：3.0：4.0。

米乳飲料的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)挑選原料：分別對(duì)紅米、黃豆、玉米進(jìn)行挑選，去掉蟲蛀、破損和霉變的顆粒，挑出沙粒等其他雜質(zhì)；

(2)粉碎：將步驟(1)挑選后的原料用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎；

(3)混合：將步驟(2)粉碎后的原料，按紅米：黃豆：玉米(重量比)＝6：2：1混合，過40目篩，備用；

(4)擠壓膨化：將步驟(3)處理后的混合粉，用湖南富馬科食品技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FMHE36型高扭矩智能型雙螺桿擠壓機(jī)擠壓、熟化，調(diào)節(jié)擠壓機(jī)操作參數(shù)為：進(jìn)料速度為120kg/h，模頭壓力為3.8MPa，機(jī)筒2、3區(qū)的溫度分別為60℃、130℃，機(jī)筒4～6區(qū)溫度為200℃，物料加水量為12％，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，進(jìn)行擠壓膨化；

(5)浸泡：將步驟(4)處理后的膨化物，按1：6的料水重量比加水浸泡2h；

(6)磨漿：膠體磨粒粒徑調(diào)至0.12μm，將步驟(5)處理后的料液磨漿2～5min；

(7)調(diào)配：按步驟(6)處理后的料液重量稱量蔗糖6％、奶粉1％和穩(wěn)定劑0.18％，并加入到60℃熱水中溶解后，加入步驟(6)處理后的料液中；

(8)均質(zhì)：調(diào)整步驟(7)處理后的料液溫度為60℃，在均質(zhì)壓力20MPa下均質(zhì)2次；

(9)滅菌：將步驟(8)處理后的料液灌裝，在溫度115℃滅菌20min，即成。

按本方法制備的擠壓膨化米乳飲料靜置6個(gè)月不分層，保質(zhì)期可達(dá)到12個(gè)月不變質(zhì)。選取20人對(duì)產(chǎn)品分別從顏色(20分)、香氣(20分)、口感(40分)、組織狀態(tài)(20分)進(jìn)行了感官評(píng)定，有14人的感官得分超過90分。

實(shí)施例二

各組分的重量百分比為：秈米4％，黃豆1％，玉米1％，蔗糖8％，奶粉1％，穩(wěn)定劑0.12％，其余為純凈水；

其中穩(wěn)定劑包括黃原膠、海藻酸鈉和羧甲基纖維素鈉，且黃原膠：海藻酸鈉：羧甲基纖維素鈉(重量比)＝1.0：1.0：2.0。

米乳飲料的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)挑選原料：分別對(duì)秈米、黃豆、玉米分別進(jìn)行挑選，去掉蟲蛀、破損和霉變的顆粒，挑出沙粒等其他雜質(zhì)；

(2)粉碎：將步驟(1)挑選后的原料用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎；

(3)混合：將步驟(2)粉碎后的原料，按秈米：黃豆：玉米(重量比)＝4：1：1混合，過40目篩，備用；

(4)擠壓膨化：將步驟(3)處理后的混合粉，用湖南富馬科食品技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FMHE36型高扭矩智能型雙螺桿擠壓機(jī)擠壓、熟化，調(diào)節(jié)擠壓機(jī)操作參數(shù)為：進(jìn)料速度為110kg/h，模頭壓力為4.8MPa，機(jī)筒2、3區(qū)的溫度分別為65℃、140℃，機(jī)筒4～6區(qū)溫度為200℃，物料加水量為10％，螺桿轉(zhuǎn)速為260r/min，進(jìn)行擠壓膨化；

(5)浸泡：將步驟(4)處理后的膨化物，按1:8的料水重量比加水浸泡2h；

(6)磨漿：將步驟(5)處理后的料液磨漿2～5min，其中膠體磨粒粒徑調(diào)至0.12μm；

(7)調(diào)配：將蔗糖、奶粉和穩(wěn)定劑分別按照步驟(6)處理后的料液重量8％、1％和0.12％稱量，加入到60℃熱水溶解后，加入步驟(6)處理后的料液中；

(8)均質(zhì)：調(diào)整步驟(7)處理后的料液溫度為60℃，在均質(zhì)壓力20MPa下均質(zhì)2次；

(9)滅菌：將步驟(8)處理后的料液灌裝，在溫度115℃滅菌20min，即成。

按本方法制備的擠壓膨化米乳飲料靜置6個(gè)月不分層，保質(zhì)期可達(dá)到12個(gè)月不變質(zhì)。選取20人對(duì)產(chǎn)品分別從顏色(20分)、香氣(20分)、口感(40分)、組織狀態(tài)(20分)進(jìn)行了感官評(píng)定，有12人的感官得分超過90分。

實(shí)施例三

各組分的重量百分比為：粳米6％，黃豆2％，玉米2％，蔗糖4％，奶粉2％，穩(wěn)定劑0.21％，其余為純凈水；

其中穩(wěn)定劑包括黃原膠、海藻酸鈉和羧甲基纖維素鈉，且黃原膠：海藻酸鈉：羧甲基纖維素鈉(重量比)＝2.0：2.0：1.0。

該米乳飲料的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)挑選原料：分別對(duì)粳米、黃豆、玉米分別進(jìn)行挑選，去掉蟲蛀、破損和霉變的顆粒，挑出沙粒等其他雜質(zhì)；

(2)粉碎：將步驟(1)挑選后的粳米、黃豆、玉米用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎；

(3)混合：將步驟(2)粉碎后的原料，按粳米：黃豆：玉米(重量比)＝3：1：1混合，過40目篩，備用；

(4)擠壓膨化：將步驟(3)處理后的混合粉，用湖南富馬科食品技術(shù)有限公司生產(chǎn)的FMHE36型高扭矩智能型雙螺桿擠壓機(jī)擠壓、熟化，調(diào)節(jié)擠壓機(jī)操作參數(shù)為：進(jìn)料速度為140kg/h，模頭壓力為4.3MPa，機(jī)筒2、3區(qū)的溫度分別為70℃、150℃，機(jī)筒4～6區(qū)溫度為190℃，物料加水量為14％，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)行擠壓膨化；

(5)浸泡：將步驟(4)處理后的膨化物，按1:8的料水重量比加水浸泡2h；

(6)磨漿：將步驟(5)處理后的料液磨漿2～5min，其中膠體磨粒粒徑調(diào)至0.12μm；

(7)調(diào)配：先將蔗糖、奶粉和穩(wěn)定劑分別按照步驟(6)處理后的料液重量的4％、2％和0.21％稱量，加入到60℃熱水溶解后，然后加入步驟(6)處理后的料液中；

(8)均質(zhì)：調(diào)整步驟(7)處理后的料液溫度為60℃，在均質(zhì)壓力20MPa下均質(zhì)2次；

(9)滅菌：將步驟(8)處理后的料液灌裝，在溫度115℃滅菌20min，即成。

按本方法制備的擠壓膨化米乳飲料靜置6個(gè)月不分層，保質(zhì)期可達(dá)到12個(gè)月不變質(zhì)。選取20人對(duì)產(chǎn)品分別從顏色(20分)、香氣(20分)、口感(40分)、組織狀態(tài)(20分)進(jìn)行了感官評(píng)定，有12人的感官得分超過90分。