本發(fā)明涉及餡料加工技術領域，特別是涉及一種打餡機。

背景技術：

對餡料進行攪拌是餡料加工中必經(jīng)的過程，現(xiàn)在市面上有許多用于拌餡的機器，用于進行餡料的攪拌，拌餡主要是混合物料，原料已經(jīng)是餡料狀，無需再進行粉碎加工，即現(xiàn)有的拌餡機只能實現(xiàn)物料的混合，不能夠對物料進行打餡操作。另外，物料在拌餡的過程中由于機器的摩擦及攪動會產(chǎn)生一定的熱量，對餡料本身的品質也會造成影響，使得餡料的口感下降。

因此，針對上述存在的問題，本領域人員需要研究一種既可以對物料進行打餡，又能夠保證加工后的餡料的品質的機器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種打餡機，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使得該打餡機既能夠對物料進行打餡操作，同時還能夠保證最終加工餡料不會因為受熱而導致品質下降，使得加工出的餡料均勻并且口感好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種打餡機，包括外殼、驅動機構、螺旋軸、罐體、制冷機及真空泵，所述罐體固定設置在所述外殼頂端，所述罐體頂部設置有進料口，一側設置有出料口，所述罐體內(nèi)設置所述螺旋軸，所述螺旋軸上固定連接有螺旋葉片，所述螺旋軸的一端通過主傳動軸與所述驅動機構連接，所述驅動機構、制冷機及真空泵均設置在所述外殼內(nèi)，所述罐體的內(nèi)壁設置有制冷空間，所述制冷空間與所述制冷機相連通，所述真空泵與所述罐體相連通。

可選的，所述進料口處設置有進料門，所述罐體頂部設置有支座，所述進料門通過連接桿與所述支座上的轉軸連接，所述轉軸由第一氣缸驅動，所述第一氣缸通過第一氣缸支座進行固定。

可選的，所述出料口位于所述罐體的罐體門底端，所述出料口處設置有出料門，所述出料門由第二氣缸驅動，所述第二氣缸通過第二氣缸支座進行固定，所述罐體門的內(nèi)側設置有一滑動套，所述螺旋軸的另一端位于所述滑動套內(nèi)。

可選的，所述滑動套與所述罐體門之間采用過盈配合。

可選的，所述出料門處設置有出料導料板。

可選的，所述驅動機構包括電機、第一皮帶輪及第二皮帶輪，所述外殼呈L形，所述電機位于所述外殼的拐角的下部，所述第一皮帶輪與所述電機的輸出軸固定連接，所述第二皮帶輪位于所述第一皮帶輪垂直方向的頂部，所述第二皮帶輪與所述主傳動軸固定連接，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪通過傳動皮帶進行連接。

可選的，所述主傳動軸上位于所述外殼內(nèi)側及所述第二皮帶輪之間的位置設置有至少一個滾動軸承，靠近所述第二皮帶輪的一側設置軸承座端蓋，靠近所述外殼的一側設置軸承座，所述軸承座與所述外殼之間、所述滾動軸承與所述軸承座之間、所述軸承座端蓋與所述滾動軸承之間均設置有油封。

可選的，所述外殼底端的四個邊角處均固定設置有可調地腳。

可選的，所述主傳動軸位于所述螺旋軸與所述主傳動軸連接處的連接端固定設置有一三角凸起，所述螺旋軸的連接端固定設置有三角孔，所述三角凸起與所述三角孔插接。

可選的，所述三角凸起與所述三角孔之間采用過盈配合。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

該打餡機中設置制冷機與罐體相連，可以有效控制工作過程中帶來的物料溫升，使得物料溫度不會由于過高影響產(chǎn)品的口感、保質期等；真空泵的設置，使得罐體內(nèi)部可以真空處理，可以使得罐體內(nèi)部原料結構緊密，真空后處于無氧狀態(tài)，使細菌，微生物等不易滋生，提高產(chǎn)品質量，延長保存期限；且該裝置中的螺旋軸可以方便的進行更換，可以根據(jù)加工原料不同選擇合適有螺旋葉片形式；入料口和出料口通過氣缸控制開關，節(jié)省人力，使設備向智能化設備靠攏，提高產(chǎn)品檔次；同時該打餡機操作簡單可根據(jù)不同物料設定不同轉速工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明打餡機的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明打餡機的進料口示意圖；

圖3為本發(fā)明打餡機的出料口示意圖；

其中，1罐體；2第一氣缸；3第一氣缸支座；4進料口；5螺旋葉片；6螺旋軸；7外殼；8第二皮帶輪；9主傳動軸；10傳動皮帶；11第一皮帶輪；12可調地腳；13電機；14制冷機；15真空泵；16支撐板；17出料導料板；18第二氣缸；19制冷空間；20轉軸；21進料門；22第二氣缸支座；23出料門；24罐體門；25滑動套。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種打餡機，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使得該打餡機既能夠對物料進行打餡操作，同時還能夠保證最終加工餡料不會因為受熱而導致品質下降，使得加工出的餡料均勻并且口感好。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

請參考圖1-3，其中，圖1為本發(fā)明打餡機的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明打餡機的進料口示意圖；圖3為本發(fā)明打餡機的出料口示意圖。

實施例一

如圖1-3所示，本實施例提供一種打餡機，包括外殼7、驅動機構、螺旋軸6、罐體1、制冷機14及真空泵15，罐體1固定設置在外殼7頂端且有支撐板16進行支撐，罐體1頂部設置有進料口4，一側設置有出料口，罐體1內(nèi)設置螺旋軸6，螺旋軸6上固定連接有螺旋葉片5，用于對餡料進行打散與攪拌，螺旋軸6的一端通過主傳動軸9與驅動機構連接，驅動機構、制冷機14及真空泵15均設置在外殼7內(nèi)，罐體1的內(nèi)壁設置有制冷空間19，制冷空間19與制冷機14相連通，保證罐體1內(nèi)的溫度在一定范圍內(nèi)，不至于溫度過高，真空泵15與罐體1相連通，可以對罐體1進行真空壓力的控制。

本實施例中打餡機設置制冷機14與罐體1相連，可以有效控制工作過程中帶來的物料溫升，使得物料溫度不會由于過高影響產(chǎn)品的口感、保質期等；真空泵15的設置，使得罐體1內(nèi)部可以真空處理，可以使得罐體1內(nèi)部原料結構緊密，真空后處于無氧狀態(tài)，使細菌，微生物等不易滋生，提高產(chǎn)品質量，延長保存期限。

實施例二

如圖1-所示，本實施例提供一種打餡機，在實施例一的基礎上，本實施例的打餡機還具有以下特點：

進料口4處設置有進料門21，罐體1頂部設置有支座，進料門21通過連接桿與支座上的轉軸20連接，轉軸20由第一氣缸2驅動，第一氣缸2通過第一氣缸支座3進行固定；從進料口4放入物料以后，通過第一氣缸2控制進料門21關閉，防止在打餡過程中餡料向外飛濺。

出料口位于罐體1的罐體門24底端，出料口處設置有出料門23，出料門23由第二氣缸18驅動，第二氣缸18通過第二氣缸支座22進行固定，打餡完成以后，控制第二氣缸18來驅動出料門23打開，經(jīng)打餡與拌餡后的餡料從出料門23導出進行收集；罐體1門的內(nèi)側設置有一滑動套25，螺旋軸6的另一端位于滑動套25內(nèi)，方便在非工作狀態(tài)下進行螺旋軸6的更換，可以根據(jù)餡料的不同需求來更換不同規(guī)格的螺旋軸6。

滑動套25與罐體門24之間采用過盈配合，是滑動套25能夠牢固的固定在罐體門24上，防止工作過程中螺旋軸6的轉動而帶來的滑套現(xiàn)象。

出料門23處設置有出料導料板17，將加工好的餡料導出罐體1。

驅動機構包括電機13、第一皮帶輪11及第二皮帶輪8，外殼7呈L形，電機13位于外殼7的拐角的下部，第一皮帶輪11與電機13的輸出軸固定連接，第二皮帶輪8位于第一皮帶輪11垂直方向的頂部，第二皮帶輪8與主傳動軸9固定連接，第一皮帶輪11與第二皮帶輪8通過傳動皮帶10進行連接，從而實現(xiàn)動力傳遞。

主傳動軸9上位于外殼7內(nèi)側及第二皮帶輪8之間的位置設置有至少一個滾動軸承，靠近第二皮帶輪8的一側設置軸承座端蓋，靠近外殼7的一側設置軸承座，軸承座與外殼7之間、滾動軸承與軸承座之間、軸承座端蓋與滾動軸承之間均設置有油封。

外殼7底端的四個邊角處均固定設置有可調地腳12，操作人員可根據(jù)需要對打餡機的高度進行適當?shù)恼{節(jié)。

主傳動軸9位于螺旋軸6與主傳動軸9連接處的連接端固定設置有一三角凸起，螺旋軸6的連接端固定設置有三角孔，三角凸起與三角孔插接。

三角凸起與三角孔之間采用過盈配合。

本發(fā)明中打餡機的工作過程如下：

通過第一氣缸2控制進料門21打開，將物料從進料口4中放入，然后再由第一氣缸2控制進料門21關閉；根據(jù)物料選擇打餡機的工作轉速、時間及真空度；選定好時間、轉速及真空狀態(tài)后開始運轉設備，電機13通過皮帶輪將運動傳遞至主傳動軸9后，主傳動軸9帶動螺旋軸6轉動，同時螺旋軸6上的螺旋葉片5對物料進行打散與攪拌；在攪拌過程中可以通過一個吸料管將其它物料(包裹調味料)吸入罐體1，進行混合，得到可以直接應用的原料；最后，打餡與攪拌結束后，第二氣缸18控制出料門23打開，將加工好的物料經(jīng)出料口處的出料導料板17導出。

本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。