本發明涉及食品加工領域，尤其是一種麥草膳食纖維的制備方法。
背景技術：
麥草，是大小麥種子發芽時剛長出來的嫩莖葉，這一時段的麥草葉中含有豐富的葉綠素、氨基酸、膳食纖維及其它營養素，已確定有抗癌、保肝、降血脂、增強細胞活力的功效。
我國種植大小麥面積極為廣泛，但是，對麥草的利用率卻很低，只是簡單的將麥草用來喂養牲口、焚燒麥草用來取暖或漚肥以及將麥草用來造紙，造成資源嚴重浪費。
技術實現要素：
本發明提供一種麥草膳食纖維的制備方法，通過堿提法從麥草中提取出健康飲食不可缺少的膳食纖維，既可以增加膳食纖維的來源，也可以加大麥草的利用率，提高經濟效益。
本發明所采用的技術方案是這樣實現的：一種麥草膳食纖維的制備方法，其特征在于，該方法的具體步驟如下：
（1）原料預處理：選擇鮮嫩麥草葉，剔除病根殘葉，用清水清洗干凈后涼于通風處，使其表面水分蒸發完全；
（2）一次粉碎：將晾干后的麥草葉置于植物組織搗碎機中進行搗碎；
（3）浸泡：取PH值為10～12的堿性溶液，將粉碎后的麥草放入堿性溶液中浸泡，除去蛋白質，得麥草殘渣；
（4）干燥：將步驟（3）中所得麥草殘渣置于通風處晾散后，放入的恒溫箱中進行干燥，調節恒溫箱的溫度為80～90℃，使其水分蒸發完全；
（5）二次粉碎：將步驟（4）干燥后的麥草殘渣再次放入組織搗碎機中，經高速粉碎后，呈粉末狀，過60目篩備用；
（6）浸提：取步驟（5）所得麥草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入60～80ml濃度為3%～8%的堿性溶液，在18～22℃的溫度下靜置50～60min；
（7）一次抽濾：用清水將浸提后的麥草溶液漂洗至中性，然后對溶液進行真空抽濾，取濾渣；
（8）漂白：取步驟（7）所得濾渣放入指定容器中，然后向容器中加入20～30ml濃度為5%～7%的過氧化氫溶液，置于60℃的水浴中進行漂白處理，處理過程中應不間斷的攪拌，處理60～70min；
（9）二次抽濾：取步驟（8）漂白完成的混合溶液，使用和步驟（7）相同的方法進行二次抽濾，得濾渣；
（10）干燥：將二次抽濾所得濾渣置于干燥箱中烘干，調整干燥箱溫度為80℃，即可得膳食纖維成品。
所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
本發明用堿液提取麥草中的膳食纖維，不僅使麥草變廢為寶增加了麥草的利用率和膳食纖維的來源，提高了經濟效益，而且，還滿足了現代人對膳食纖維的需求。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明進行進一步詳細說明。
實施例1
（1）原料預處理：選擇鮮嫩麥草葉，剔除病根殘葉，用清水清洗干凈后涼于通風處，使其表面水分蒸發完全；
（2）一次粉碎：將晾干后的麥草葉置于植物組織搗碎機中進行搗碎；
（3）浸泡：取PH值為10的堿性溶液，將粉碎后的麥草放入氫氧化鈉溶液中浸泡，除去蛋白質，得麥草殘渣；
（4）干燥：將步驟（3）中所得麥草殘渣置于通風處晾散后，放入的恒溫箱中進行干燥，調節恒溫箱的溫度為80℃，使其水分蒸發完全；
（5）二次粉碎：將步驟（4）干燥后的麥草殘渣再次放入組織搗碎機中，經高速粉碎后，呈粉末狀，過60目篩備用；
（6）浸提：取步驟（5）所得麥草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入60ml濃度為3%的堿性溶液，在18℃的溫度下靜置50min；
（7）一次抽濾：用清水將浸提后的麥草溶液漂洗至中性，然后對溶液進行真空抽濾，取濾渣；
（8）漂白：取步驟（7）所得濾渣放入指定容器中，然后向容器中加入20ml濃度為5%的過氧化氫溶液，置于60℃的水浴中進行漂白處理，處理過程中應不間斷的攪拌，處理60min；
（9）二次抽濾：取步驟（8）漂白完成的混合溶液，使用和步驟（7）相同的方法進行二次抽濾，得濾渣；
（10）干燥：將二次抽濾所得濾渣置于干燥箱中烘干，調整干燥箱溫度為80℃，即可得膳食纖維成品。
實施例2
（1）原料預處理：選擇鮮嫩麥草葉，剔除病根殘葉，用清水清洗干凈后涼于通風處，使其表面水分蒸發完全；
（2）一次粉碎：將晾干后的麥草葉置于植物組織搗碎機中進行搗碎；
（3）浸泡：取PH值為11的堿性溶液，將粉碎后的麥草放入氫氧化鈉溶液中浸泡，除去蛋白質，得麥草殘渣；
（4）干燥：將步驟（3）中所得麥草殘渣置于通風處晾散后，放入的恒溫箱中進行干燥，調節恒溫箱的溫度為85℃，使其水分蒸發完全；
（5）二次粉碎：將步驟（4）干燥后的麥草殘渣再次放入組織搗碎機中，經高速粉碎后，呈粉末狀，過60目篩備用；
（6）浸提：取步驟（5）所得麥草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入70ml濃度為5%的堿性溶液，在20℃的溫度下靜置55min；
（7）一次抽濾：用清水將浸提后的麥草溶液漂洗至中性，然后對溶液進行真空抽濾，取濾渣；
（8）漂白：取步驟（7）所得濾渣放入指定容器中，然后向容器中加入25ml濃度為6%的過氧化氫溶液，置于60℃的水浴中進行漂白處理，處理過程中應不間斷的攪拌，處理65min；
（9）二次抽濾：取步驟（8）漂白完成的混合溶液，使用和步驟（7）相同的方法進行二次抽濾，得濾渣；
（10）干燥：將二次抽濾所得濾渣置于干燥箱中烘干，調整干燥箱溫度為80℃，即可得膳食纖維成品。
實施例3
（1）原料預處理：選擇鮮嫩麥草葉，剔除病根殘葉，用清水清洗干凈后涼于通風處，使其表面水分蒸發完全；
（2）一次粉碎：將晾干后的麥草葉置于植物組織搗碎機中進行搗碎；
（3）浸泡：取PH值為12的堿性溶液，將粉碎后的麥草放入氫氧化鈉溶液中浸泡，除去蛋白質，得麥草殘渣；
（4）干燥：將步驟（3）中所得麥草殘渣置于通風處晾散后，放入的恒溫箱中進行干燥，調節恒溫箱的溫度為90℃，使其水分蒸發完全；
（5）二次粉碎：將步驟（4）干燥后的麥草殘渣再次放入組織搗碎機中，經高速粉碎后，呈粉末狀，過60目篩備用；
（6）浸提：取步驟（5）所得麥草粉末放入指定容器中，然后向容器中加入80ml濃度為8%的堿性溶液，在22℃的溫度下靜置60min；
（7）一次抽濾：用清水將浸提后的麥草溶液漂洗至中性，然后對溶液進行真空抽濾，取濾渣；
（8）漂白：取步驟（7）所得濾渣放入指定容器中，然后向容器中加入30ml濃度為7%的過氧化氫溶液，置于60℃的水浴中進行漂白處理，處理過程中應不間斷的攪拌，處理70min；
（9）二次抽濾：取步驟（8）漂白完成的混合溶液，使用和步驟（7）相同的方法進行二次抽濾，得濾渣；
（10）干燥：將二次抽濾所得濾渣置于干燥箱中烘干，調整干燥箱溫度為80℃，即可得膳食纖維成品。
取相同質量的鮮嫩麥草葉，分別通過上述實施例1～3的方法進行膳食纖維的提取，得出如下數據：
通過實施例1、2、3從麥草中提取膳食纖維，不僅使麥草變廢為寶增加了麥草的利用率，而且增加了膳食纖維的來源，提高了經濟效益。