本發明涉及鹵煮設備領域，具體涉及一種豆干鹵煮箱。

背景技術：

傳統豆制品以大豆為原料，經過浸泡、磨漿、去渣、濾漿、點腦等工藝，制成后放入配好的天然調料中進行充分的鹵煮調味，使豆制品具有濃郁的香料味和適宜的口感。傳統的豆制品鹵煮調味工藝是在大鍋中加入水，并添加天然調味料，將豆制品放入鍋內直接進行加熱煮制。大批量的工業化生產也是將豆制品放入不銹鋼容器中，以蒸汽為傳熱介質進行鹵煮調制。操作人員采用手工操作，并且憑借經驗控制鹵煮時間和溫度。其突出存在的問題是勞動強度大、生產效率低，其工藝參數模糊，人為因素比較大，因此質量不穩定。另外，由于現有鹵煮設備的設計缺陷，致使豆制品在鹵汁中無法自動進行翻轉，均需要人工通過部件進行攪拌，無法使豆制品的每個部位均與鹵汁充分接觸，從而降低了豆制品表面的色澤與整體口感，還降低了豆制品的質量與品質。

中國專利CN201182173中公開了一種鹵煮箱，箱體由外箱與內箱構成，外箱內部設有螺旋式蒸汽管，蒸汽管的一端設有蒸汽輸入口與蒸汽輸出口，蒸汽管通過蒸汽直接對內部的鹵汁進行加熱；內箱的底部與內側表面分別設有空氣輸入口與空氣輸出口，空氣由輸入口注入內部的底部，并且由分布于底部上表面的輸出口向外側輸出，內箱中還設有由金屬網構成的鍋體；另外，箱體的表面還設有鹵料送出口，并且通過管道與衛生泵另一個箱體的鹵料送出口連接，使多余的鹵汁能夠流入另一個箱體內部。該專利解決了豆制品在鹵汁中自動翻轉的問題，解決了人工操作帶來的勞動強度大、生產效率低的問題，但是利用該專利進行鹵煮時，當箱內物料數量多時，物料積壓堆疊使得物料在箱內的翻轉不均勻，容易造成鹵煮不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種豆干鹵煮箱，使豆干在箱內充分翻滾、攪拌，避免食料積壓堆疊，使鹵煮更加均勻，豆制品與鹵汁的接觸更充分。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

豆干鹵煮箱，包括箱體與支腳，所述箱體由外箱與內箱構成，所述內箱設置于所述外箱的內側，所述外箱底部固定設置有轉軸套，所述轉軸套為空腔結構，所述空腔結構底部設置有第一蒸汽進口，所述內箱底部固定設置有轉軸，所述轉軸套在所述轉軸套內，所述內箱與外箱通過轉軸轉動連接，在所述外箱的側壁上設置有第二蒸汽進口，在內箱內設置有攪拌棒，該攪拌棒上轉動連接有與攪拌棒垂直設置的旋葉，在外箱底部設置有第三蒸汽進口，所述第一蒸汽入口、第二蒸汽進口和第三蒸汽進口處均設置有密封罩，各密封罩之間設置有蒸汽管道，各密封罩通過蒸汽管道連通，所述蒸汽管道上設置有蒸汽輸入口與蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口密封連接有蒸汽發生器。

本發明的基礎方案的工作原理和有益效果：在利用該豆干鹵煮箱進行鹵煮時，將物料加入內箱中，通過蒸汽發生器，向蒸汽管道中輸送蒸汽，蒸汽經由蒸汽輸出口、蒸汽進入口和密封罩，分別進入第一蒸汽進口、第二蒸汽進口和第三蒸汽進口，此時，第一蒸汽進口向空腔內持續輸送蒸汽，推動轉軸向上移動，因為轉軸與內箱固定連接，從而推動內箱向上運動；所述第二蒸汽進口從外箱側壁向內箱持續輸送蒸汽，由于所述內箱與外箱通過轉軸轉動連接，從而推動內箱相對外箱轉動，從而帶動內箱內的物料翻轉；所述第三蒸汽進口向所述攪拌棒持續輸送蒸汽，吹動攪拌棒的旋葉旋轉，實現攪拌物料的作用，進一步使得物料翻轉更充分，與鹵汁的接觸更全面，鹵煮更均均。

所述蒸汽輸送過程為密封連通設置，可以實現一體同步控制各蒸汽入口的蒸汽輸入量，操作簡單，避免多源頭控制的麻煩，隨著內箱里的物料不斷增加，通過單一源頭同時加大各個蒸汽入口的蒸汽量，使得由蒸汽產生的各驅動力協調一致，物料增加時，轉軸因為承重增加，帶動內箱下降從而增加了內箱的旋轉阻力，又由于內箱自身負重增加引起的轉速變慢和攪拌棒攪拌阻力變大，需要加大蒸汽輸入量，以保證均勻的旋轉速度和攪拌速度，從而保證物料始終能夠充分翻轉，進而保證鹵汁與物料的接觸充分，最終保證了鹵煮豆干的色澤與整體口感。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述外箱的表面還設有鹵料進出口，所述鹵料進出口包括鹵料輸入口與鹵料輸出口，用于鹵料的添加和排出。

優選方案二：作為基礎方案的優選方案，所述內箱由金屬網構成，便于鹵汁由外箱滲透到內箱里。

優選方案三：作為優選方案一的優選方案，所述鹵料輸出口連接有鹵料收集箱，所述鹵料輸出口通過管道與鹵料收集箱相連接，用于收集鹵料殘渣。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述鹵料輸出口設置有閥門，用于控制鹵料輸出口的打開和關閉。

優選方案五：作為基礎方案的優選方案，所述外箱上設置有空氣排出口，以控制箱體內的氣壓，避免持續通入蒸汽后導致氣壓升高產生安全隱患。

附圖說明

圖1是本發明豆干鹵煮箱實施例的結構示意圖；

圖2是本發明豆干鹵煮箱旋葉的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：外箱1、內箱2、支腳3、轉軸套4、第一蒸汽進口5、轉軸6、第二蒸汽進口7、攪拌棒8、旋葉9、第三蒸汽進口10、密封罩11、蒸汽管道12、蒸汽輸入口13、蒸汽輸出口14、蒸汽發生器15、鹵料輸入口16、鹵料輸出口17、鹵料收集箱18、管道19、閥門20、上蓋板21、空氣排出口22、把手23。

實施例

基本如附圖1所示：

豆干鹵煮箱，包括箱體與支腳3，所述箱體由外箱1與內箱2構成，所述內箱2由金屬網構成，便于鹵汁由外箱滲透到內箱里；所述內箱2設置于所述外箱1的內側，所述外箱1的底部焊接有轉軸套4，所述轉軸套4為空腔結構，所述空腔結構底部設置有第一蒸汽進口5，所述內箱2底部焊接有轉軸6，所述轉軸6套在所述轉軸套4內，所述內箱1與外箱2通過轉軸6轉動連接，轉軸可以在轉軸套內實現上下運動和相對外箱的轉動。

在所述外箱1的側壁上設置有第二蒸汽進口7，在內箱2內設置有攪拌棒8，該攪拌棒上轉動連接有與攪拌棒8垂直設置的旋葉9，實現攪拌物料的作用，該旋葉9如附圖2所示，在外箱1底部設置有第三蒸汽進口10，所述第一蒸汽入口5、第二蒸汽進口7和第三蒸汽進口10處均設置有密封罩11，各密封罩11之間通過蒸汽管道12連通，所述蒸汽管道12上設置有蒸汽輸入口13與蒸汽輸出口14，所述蒸汽輸出口14密封連接有蒸汽發生器15，可以實現一體同步控制各蒸汽入口的蒸汽輸入量，操作簡單，避免多源頭控制的麻煩，隨著內箱里的物料不斷增加，通過單一源頭同時加大各個蒸汽入口的蒸汽量，使得由蒸汽產生的各驅動力協調一致。

所述外箱1的表面還設有鹵料進出口，所述鹵料進出口包括鹵料輸入口16與鹵料輸出口17，所述鹵料輸出口17連接有鹵料收集箱18，所述鹵料輸出口17通過管道19與鹵料收集箱18相連接，用于鹵料的添加、排出和收集；所述鹵料輸出口17設置有閥門20，用于控制鹵料輸出口的打開和關閉，所述外箱1上設置上蓋板21，用于使鹵制過程在一個相對封閉的環境進行，減少食料的水分損失；所述外箱的側壁上設置有空氣排出口22，以控制箱體內的氣壓，避免持續通入蒸汽后導致氣壓升高產生安全隱患，所述內箱2上設置于把手23，便于將鹵制好的豆干或其他食料從鹵汁中于取出。

通過蒸汽發生器15，向蒸汽管道12中輸送蒸汽，蒸汽經由蒸汽輸出口、蒸汽進入口和密封罩11，分別進入第一蒸汽進口5、第二蒸汽進口7和第三蒸汽進口10，此時第一蒸汽進口5向空腔內持續輸送蒸汽，推動轉軸6向上移動，因為轉軸6與內箱2焊接接，從而推動內箱2向上運動；所述第二蒸汽進口7從外箱1的側壁向內箱2持續輸送蒸汽，由于所述內箱2與外箱1通過轉軸6轉動連接，所述蒸氣因而能推動內箱2相對外箱1轉動，從而帶動內箱內的物料翻轉；所述第三蒸汽進口7向所述攪拌棒8持續輸送蒸汽，吹動攪拌棒8的旋葉9旋轉，實現攪拌物料的作用，進一步使得物料翻轉更充分，與鹵汁的接觸更全面，鹵煮更均均。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。