本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于茶葉加熱爐。

背景技術(shù)：

通常茶葉的制作工藝包括：采摘、殺青、揉捻、干燥等步驟。其中干燥通常是將熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣引入烘干裝置中，對茶葉進(jìn)行加熱、除濕。熱風(fēng)爐通常采用噴流式金屬熱風(fēng)爐，噴流式金屬熱風(fēng)爐集燃燒與換熱于一體，以換熱的方式機(jī)型間接加熱，能夠方便的控制熱風(fēng)溫度。

但是目前茶葉加工中所使用的噴流式金屬熱風(fēng)爐，仍然存在熱能利用效率低、耗能高的問題，同時待加熱風(fēng)升溫慢、溫度不穩(wěn)定，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于茶葉加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的用于茶葉加熱爐存在升溫慢、耗能高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于茶葉加熱爐，包括爐體、燃料口、清渣口、爐渣室、燃燒換熱室、爐排、換熱器、熱風(fēng)出口、煙氣出口、第一引風(fēng)機(jī)、空氣管、第二引風(fēng)機(jī)，所述爐體的內(nèi)部由爐排分為爐渣室和燃燒換熱室兩個腔室，所述爐渣室的左側(cè)設(shè)有清渣口，所述燃燒換熱室的左側(cè)設(shè)有燃料口，所述換熱器設(shè)于燃燒換熱室內(nèi)部，所述換熱器的底側(cè)設(shè)有熱風(fēng)出口，所述煙氣出口通過煙管與第一引風(fēng)機(jī)相連接，所述第一引風(fēng)機(jī)與換熱器相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于茶葉加熱爐通過設(shè)置空氣預(yù)熱裝置，在冷空氣進(jìn)入燃燒換熱室內(nèi)的換熱器進(jìn)行換熱前，利用熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱淇諝膺M(jìn)行預(yù)熱，提高了空氣的初始溫度，使熱空氣升溫更加迅速，同時，提高了燃料的利用率，降低了燃料成本，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和實(shí)現(xiàn)，制造成本低，節(jié)能效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于茶葉加熱爐，包括爐體1、燃料口2、清渣口3、爐渣室4、燃燒換熱室5、爐排6、換熱器7、熱風(fēng)出口8、煙氣出口9、第一引風(fēng)機(jī)12、空氣管13、第二引風(fēng)機(jī)14，所述爐體1的內(nèi)部由爐排6分為爐渣室4和燃燒換熱室5兩個腔室，所述爐渣室4的左側(cè)設(shè)有清渣口3，所述燃燒換熱室5的左側(cè)設(shè)有燃料口2，所述換熱器7設(shè)于燃燒換熱室5內(nèi)部，所述換熱器7的底側(cè)設(shè)有熱風(fēng)出口8，所述煙氣出口9通過煙管13與第一引風(fēng)機(jī)12相連接，所述第一引風(fēng)機(jī)12與換熱器7相連接。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。