本實用新型涉及一種飼料顆粒機。

背景技術：

飼料顆粒機，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等為原料，通過粉碎原料后直接壓制成顆粒的飼料加工機械。

顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷，如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6％和95.8％,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經顆粒飼料機壓制成營養豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入(每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養價值)節省了飼料成本，又增加了養殖者的收入。飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

目前現有的飼料顆粒機操作不方便，工作效率較低，維護不方便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高，操作方便可靠，維護方便的飼料顆粒機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種飼料顆粒機，包括機架、料斗、筒體和電機，所述料斗、筒體和電機依次從上至下設置，所述電機安裝在機架上，所述電機與機架固定連接，所述機架呈L型設置，所述機架一側設置有加強桿，所述加強桿與機架焊接，所述筒體內設置有轉軸、壓輪軸、壓輪和篩板，所述轉軸安裝在壓輪軸中部，所述轉軸外側設置有固定螺母，所述轉軸與電機傳動連接，所述壓輪軸兩端安裝有壓輪，所述壓輪上設置有凹槽，所述壓輪中部還設置有擋料板。

作為優選，所述壓輪與壓輪軸轉動連接，保持壓輪活動順暢。

作為優選，所述擋料板與壓輪軸焊接，保持結構穩定可靠。

作為優選，所述擋料板呈Z型設置，保持物料均勻的分布在篩板上。

作為優選，所述凹槽呈環形陣列分布，保持壓制效果好，防止壓輪打滑。

作為優選，所述筒體一端安裝有熱風機，保持干燥效果好。

本實用新型的有益效果為：設置的轉軸、壓輪軸和壓輪能夠在篩板上轉動，保持工作效率高；設置的電機能夠帶動轉軸轉動，保持操作方便可靠；設置的擋料板保持原料分布均勻，維護方便可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型一種飼料顆粒機的結構圖。

圖2為本實用新型一種飼料顆粒機的筒體內部結構圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種飼料顆粒機，包括機架1、料斗2、筒體3和電機4，所述料斗2、筒體3和電機4依次從上至下設置，所述電機4安裝在機架1上，所述電機4與機架1固定連接，所述機架1呈L型設置，所述機架1一側設置有加強桿5，所述加強桿5與機架1焊接，所述筒體3內設置有轉軸6、壓輪軸7、壓輪8和篩板9，所述轉軸6安裝在壓輪軸7中部，所述轉軸6外側設置有固定螺母10，所述轉軸6與電機4傳動連接，所述壓輪軸7兩端安裝有壓輪8，所述壓輪8上設置有凹槽11，所述壓輪8中部還設置有擋料板12。

所述壓輪8與壓輪軸6轉動連接。

所述擋料板12與壓輪軸7焊接。

所述擋料板12呈Z型設置。

所述凹槽11呈環形陣列分布。

所述筒體3一端安裝有熱風機13。

本實用新型的有益效果為：設置的轉軸、壓輪軸和壓輪能夠在篩板上轉動，保持工作效率高；設置的電機能夠帶動轉軸轉動，保持操作方便可靠；設置的擋料板保持原料分布均勻，維護方便可靠。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。