本實用新型涉及一種新型高效強力破骨機，屬肉制品加工設備技術領域。

背景技術：

目前在對肉制品進行生產加工過程中，其中骨骼也是主要的加工原料之一，由于骨骼硬度和結構體積均較大，因此需要對骨骼進行必要的破碎加工方可進行使用，當前在對骨骼進行破碎時，主要是通過傳統的破碎設備進行，雖然可滿足對骨骼破碎加工的需要，但在破碎時由于骨骼硬度較大，因此導致設備需要耗費較高的能耗易獲得足夠的破碎力，同時也導致破碎作業工作效率相對底下，于此同時當前在進行骨骼破碎時，以及導致骨骼內的骨髓等物質流失，同時還存在著骨骼在破碎過程中往往直接與空氣接觸，從而導致骨骼易與空氣中氧氣發生氧化反應而變質，同時也易造成空氣中污染物對骨骼造成污染，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的骨骼破碎設備，以滿足實際使用的需要。

技術實現要素：

本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種新型高效強力破骨機。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種新型高效強力破骨機，包括機架、驅動機構、破骨刀組、破骨艙、制冷裝置及低溫二氧化碳儲氣罐，破骨艙通過棘輪機構與機架鉸接，驅動機構、制冷裝置及低溫二氧化碳儲氣罐均通過導軌與機架滑動連接，驅動機構與破骨刀組連接，破骨刀組至少一組并嵌于破骨艙內，破骨刀組包括驅動軸、固定刀及彈性刀，其中固定刀和彈性刀均若干并通過連接套與驅動軸連接，并環繞驅動軸軸線均布，固定刀與彈性刀間隔分布，固定刀包括刀身、刀尖和切削刃，其中刀身和刀尖斷面為菱形結構，刀尖位于刀身最前端并同軸分布，切削刃分布在刀身和刀尖側表面，刀尖長度為刀身長度的1/6—1/4，且刀尖前端面設傾斜坡口，坡口與刀身軸線呈0°—90°夾角，彈性刀包括定位座、復位彈簧及破骨塊，定位座末端與連接套連接，前端設連接槽，連接槽與定位座同軸分布，破骨塊橫截面呈“T”字型結構，其末端嵌于連接槽內并通過復位彈簧連接槽滑動連接，前端端面和側表面均布錐狀突起，低溫二氧化碳儲氣罐通過導氣管與破骨艙連通。

進一步的，所述的破骨艙內壁上另均布半球狀突起。

進一步的，所述的破骨刀組為兩組或兩組以上時，則各破骨刀組間相互平行分布，且相鄰的破骨刀組間間距不低于10厘米。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，一方面可有效提高骨骼的脆性，同時提高了破碎刀具的工作性能和對骨骼的沖力，從而達到提高骨骼破碎工作的工作效率的目的，另一方面在進行骨骼破碎時，可有效防止組織液等流失，同時并可對骨骼起到良好的防護作用，避免破碎后骨骼氧化變質。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種新型高效強力破骨機，包括機架1、驅動機構2、破骨刀組3、破骨艙4、制冷裝置5及低溫二氧化碳儲氣罐6，破骨艙4通過棘輪機構與機架1鉸接，驅動機構2、制冷裝置5及低溫二氧化碳儲氣罐6均通過導軌7與機架1滑動連接，驅動機構2與破骨刀組3連接，破骨刀組3至少一組并嵌于破骨艙4內，破骨刀組3包括驅動軸31、固定刀32及彈性刀33，其中固定刀32和彈性刀33均若干并通過連接套34與驅動軸31連接，并環繞驅動軸31軸線均布，固定刀32與彈性刀33間隔分布，固定刀32包括刀身321、刀尖322和切削刃323，其中刀身321和刀尖322斷面為菱形結構，刀尖322位于刀身321最前端并同軸分布，切削刃323分布在刀身321和刀尖322側表面，刀尖322長度為刀身321長度的1/6—1/4，且刀尖321前端面設傾斜坡口324，坡口324與刀身321軸線呈0°—90°夾角，彈性刀33包括定位座331、復位彈簧332及破骨塊333，定位座331末端與連接套34連接，前端設連接槽334，連接槽334與定位座331同軸分布，破骨塊333橫截面呈“T”字型結構，其末端嵌于連接槽334內并通過復位彈簧332連接槽334滑動連接，前端端面和側表面均布錐狀突起335，低溫二氧化碳儲氣罐6通過導氣管8與破骨艙4連通。

本實施例中，所述的破骨艙4內壁上另均布半球狀突起9。

本實施例中，所述的破骨刀組3為兩組或兩組以上時，則各破骨刀組3間相互平行分布，且相鄰的破骨刀組3間間距不低于10厘米。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，一方面可有效提高骨骼的脆性，同時提高了破碎刀具的工作性能和對骨骼的沖力，從而達到提高骨骼破碎工作的工作效率的目的，另一方面在進行骨骼破碎時，可有效防止組織液等流失，同時并可對骨骼起到良好的防護作用，避免破碎后骨骼氧化變質。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。