本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種新型食品膨化機。
背景技術：
膨化機屬于一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。
現有公開技術申請號為：CN95250652.1的一種膨化機，包括機體、機體內固裝有襯套筒，進料斗位于襯套筒的一端，另一端為出料模頭，在襯套筒內設有作旋轉運動的螺桿擠壓機構，其要點是：通過鍵聯接螺旋主軸與其上的若干螺旋套，與出料模頭相鄰的螺旋主軸端部的擠壓頭端面為凸起的圓錐形曲面且具有若干個同向螺旋筋，頂端面為平面，螺旋軸另一端與傳動皮帶輪套接。本機通過各種螺距的螺旋套組合，可膨化食品、米糠飼料等物料。現有的膨化機結構復雜，生產效率低，傳動不穩，噪聲大，生產成本大。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種新型食品膨化機，解決了結構復雜，生產效率低，傳動不穩，噪聲大，生產成本大。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種新型食品膨化機，其特征在于：其結構進料口、料筒、膨化腔體、震動篩、螺旋支架、支撐座、皮帶輪、軸承箱、面板、機體底座、齒輪減速器、連接裝置、支撐架、底座、固定支架、電機、導熱裝置、出料口、調速手柄、傳動軸、固定支板、電機支座、出料筒、方形空氣出口、螺旋環、螺桿，所述機體底座上設有膨化腔體、軸承箱和電機，所述膨化腔體兩端分別設有膨化腔體和傳動軸，所述膨化腔體上端設有料筒，所述進料口通過料筒與述膨化腔體相連接，所述述膨化腔體內設有螺桿，所述螺旋環裝設在所述螺桿上，所述螺桿兩端分別與膨化腔體活動連接，所述膨化腔體一端設有出料筒，所述出料筒上設有出料口和調速手柄，所述膨化腔體底部通過螺旋支架與支撐座活動連接，所述支撐座下方設有軸承箱，所述軸承箱右側設有皮帶輪，所述軸承箱左側通過連接裝置與導熱裝置相連接，所述導熱裝置裝設在底座上，所述底座通過固定支架與電機支座活動連接，所述電機支座上設有電機，所述底座通過固定支板與支撐架相連接。
進一步的，所述軸承箱通過面板與機體底座活動連接。
進一步的，所述電機支座上設有電機，所述電機通過導熱裝置與連接裝置相連接。
由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：
本實用新型結構簡單、操作方便且生產效率高，傳動平穩，噪聲小。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型一種新型食品膨化機結構示意圖。
,具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
參考圖1，一種新型食品膨化機，其結構進料口1、料筒2、膨化腔體3、震動篩4、螺旋支架5、支撐座6、皮帶輪7、軸承箱8、面板9、機體底座10、齒輪減速器11、連接裝置12、支撐架13、底座14、固定支架15、電機16、導熱裝置17、出料口18、調速手柄19、傳動軸20、固定支板21、電機支座22、出料筒23、方形空氣出口24、螺旋環25、螺桿26，所述機體底座10上設有膨化腔體3、軸承箱8和電機16，所述膨化腔體3兩端分別設有膨化腔體3和傳動軸20，所述膨化腔體3上端設有料筒2，所述進料口1通過料筒2與述膨化腔體3相連接，所述述膨化腔體3內設有螺桿26，所述螺旋環25裝設在所述螺桿26上，所述螺桿26兩端分別與膨化腔體3活動連接，所述膨化腔體3一端設有出料筒23，所述出料筒23上設有出料口18和調速手柄19，所述膨化腔體3底部通過螺旋支架5與支撐座6活動連接，所述支撐座6下方設有軸承箱8，所述軸承箱8右側設有皮帶輪7，所述軸承箱8左側通過連接裝置12與導熱裝置17相連接，所述導熱裝置17裝設在底座14上，所述底座14通過固定支架15與電機支座22活動連接，所述電機支座22上設有電機16，所述底座14通過固定支板21與支撐架13相連接。本實用新型結構簡單、操作方便且生產效率高，傳動平穩，噪聲小。
利用膨化機的不等距非標準螺旋系統的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產生回流，使機膛內的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產生組織變化，原有的結構受到破壞，同時機械能通過物料在膛內的磨擦作用而轉化為熱能，使物料成為具有流動性質的膠凝狀態，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變為常壓，由高溫瞬間變為常溫即膨化成形。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。