本發(fā)明屬于蜂蜜加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種結(jié)晶蜂蜜及加工系統(tǒng)和加工工藝。

背景技術(shù)：

蜂蜜含有與人體血清濃度相近的多種無機鹽、維生素和對人體有益的礦質(zhì)元素，以及葡萄糖、果糖和一些酶類，具有滋養(yǎng)、潤燥、消炎解毒、美白養(yǎng)顏、潤腸通便的功效。由于蜂蜜是過飽和溶液，蜂蜜中的葡萄糖在環(huán)境溫度下降后，其溶解度降低，不能溶解的葡萄糖即會從蜜液中結(jié)晶析出。蜂蜜結(jié)晶屬正常現(xiàn)象。通常蜂蜜由于晶核較少，在室溫下結(jié)晶緩慢,，形成的結(jié)晶顆粒比較大，分布不均勻，有時甚至凝為一個大結(jié)晶團，而且由于部分結(jié)晶的存在，致使未結(jié)晶部分水分含量升高，結(jié)晶部分水分含量降低，因此在未結(jié)晶部分容易形成一個細菌繁殖的環(huán)境，從而引起發(fā)酵，使蜂蜜口味變差。結(jié)晶蜜可以較好的解決上述問題。但是現(xiàn)有的市售結(jié)晶蜜主要采用易結(jié)晶的蜂蜜經(jīng)低溫處理促使其快速結(jié)晶，所需結(jié)晶時間較長，且口感單一。或者利用結(jié)晶蜜與濃縮蜜進行混合，但是混合后的蜂蜜中天然結(jié)晶核粗大均勻不一，造成結(jié)晶蜜的口感粗糙。

中國發(fā)明專利，公開號：cn102696938a，公開日：2012年10月3日，公開了一種混合結(jié)晶蜜及其制備方法。該混合結(jié)晶蜜具體配方按照重量份計算為：結(jié)晶誘導(dǎo)劑10份-20份，液態(tài)蜜78份-92份；其中，所述液態(tài)蜜由14份-16份的洋槐蜜、50份-60份的油菜蜜和14份-16份的苦豆子蜜組成；所述結(jié)晶誘導(dǎo)劑為一種或幾種單一結(jié)晶蜜。該混合結(jié)晶蜜結(jié)晶過程溫度低，速度快，結(jié)晶均勻，易于蜂蜜的貯藏和保持其原有的新鮮度，蜂蜜的營養(yǎng)成分無損失且豐富了單一結(jié)晶蜜的口感和風(fēng)味。該發(fā)明中對液態(tài)蜜未進行濃縮過濾處理，會導(dǎo)致生成的結(jié)晶蜜口感粗糙，結(jié)晶蜜的質(zhì)量較低。

中國發(fā)明專利，公開號：cn104938891a，公開日：2015年9月30日，公開了一種乳酪型結(jié)晶蜂蜜的制備方法，首先制備第一晶種，然后濃縮液體蜜水分得到濃縮液體蜜，再將所述第一晶種與所述濃縮液體蜜混合得到第二晶種，然后取原料液體蜜濃縮水分得到原料濃縮蜜；最后將所述第二晶種與所述原料濃縮蜜混合均勻靜置，得到乳酪型結(jié)晶蜂蜜。該發(fā)明將天然形成的顆粒粗大粒徑復(fù)雜的第一晶種與濃縮處理后的液體蜜進行混合，從而制備出粒徑均一、棉軟細滑的第二晶種，進而采用上述第二晶種制備得到的乳酪狀結(jié)晶蜜口感細滑、無粗糙的沙粒感；同時將第一晶種與濃縮處理后的液體蜜進行混合制備第二晶種的過程，縮小了不同批次的蜜源形成的晶種的差異，使制備得到的每一批乳酪狀結(jié)晶蜜成品的外觀、口感一致。但是該發(fā)明中對天然結(jié)晶核未進行攪拌的情況下進行過濾，會過濾掉天然結(jié)晶核中的未被攪拌碎的結(jié)晶核，導(dǎo)致天然結(jié)晶核的損失，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有結(jié)晶蜜加工質(zhì)量低、加工效率低的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)晶蜂蜜及加工系統(tǒng)和加工工藝。通過本發(fā)明的加工系統(tǒng)和加工工藝生產(chǎn)的結(jié)晶蜜口感細膩，而且加工周期短，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種結(jié)晶蜂蜜，包括濃縮蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核，各組分重量份數(shù)為：濃縮蜂蜜80-90份，蜂蜜天然結(jié)晶核10-20份，所述的濃縮蜂蜜為經(jīng)過真空濃縮脫水后的蜂蜜，蜂蜜天然結(jié)晶核為單一結(jié)晶蜜，所述的結(jié)晶蜂蜜由濃縮蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核均勻混合后冷藏制得。

一種上述結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，包括融蜜池、處理系統(tǒng)和洗瓶系統(tǒng)，所述的融蜜池和處理系統(tǒng)連接，處理系統(tǒng)和洗瓶系統(tǒng)相鄰；處理系統(tǒng)中送料系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)和收集系統(tǒng)依次連接，送料系統(tǒng)與融蜜池連接；洗瓶系統(tǒng)中清洗池、洗瓶機和烘干機依次相鄰；利用融蜜池和處理系統(tǒng)對蜂蜜進行融化、濃縮和混合蜂蜜天然結(jié)晶核處理，得到上述的結(jié)晶蜜，再利用洗瓶系統(tǒng)對蜂蜜進行包裝處理，完成蜂蜜的自動化生產(chǎn)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的融蜜池包括槽體、過濾裝置、出料管、蒸汽管和攪拌裝置，所述的槽體的上表面設(shè)有進料口，過濾裝置活動連接在進料口上，出料管連接在槽體底部，蒸汽管固定在槽體內(nèi)部，蒸汽管的進氣口和出氣口均固定在槽體的側(cè)壁上，攪拌裝置固定在槽體上表面，出料管與送料系統(tǒng)連接。通過蒸汽管和攪拌裝置對蜂蜜進行加熱融化處理，完成蜂蜜的初步處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的送料系統(tǒng)包括中轉(zhuǎn)罐、一級過濾器和二級過濾器；所述的濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、真空濃縮機和真空氣管一，真空氣管一與真空濃縮機連接；出料管、一級過濾器、二級過濾器、中轉(zhuǎn)罐、蒸發(fā)器和真空濃縮機依次連接。通過多級過濾器對蜂蜜進行初步過濾處理，減少后續(xù)處理的負荷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的收集系統(tǒng)包括收集裝置、進料管和出料管，所有收集裝置并聯(lián)連接，所有收集裝置的進料口和出料口設(shè)有開關(guān)閥，進料管的一端與真空濃縮機連接，進料管的另一端與收集裝置的進料口連接，出料管與收集裝置的出料口連接。通過多個收集裝置對蜂蜜進行收集，方便蜂蜜濃縮混合與灌裝的分段控制。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的收集裝置包括成品罐和攪拌裝置，成品罐一端與進料管連接，成品罐的另一端與出料管連接，攪拌裝置連接在成品罐頂部。通過攪拌裝置將濃縮蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核進行攪拌，使?jié)饪s蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核混合均勻，加速蜂蜜的結(jié)晶。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的洗瓶機包括機箱、旋轉(zhuǎn)盤、供水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)盤活動連接在機箱頂部，所述的供水系統(tǒng)包括進水管、出水管、噴水管和淋水管，進水管和出水管固定在機箱上，噴水管和淋水管與進水管連接，噴水管位于旋轉(zhuǎn)盤底部，淋水管位于在旋轉(zhuǎn)盤上方，控制系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)盤和供水系統(tǒng)連接。將包裝瓶放入清洗池浸泡，然后通過旋轉(zhuǎn)盤、噴水管和淋水管對包裝瓶的上下同時進行沖洗，完成包裝瓶的清洗。

一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、構(gòu)建上述的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)；

步驟二、選取單一結(jié)晶蜜，在2-10℃下進行冷藏，制備蜂蜜天然結(jié)晶核；

步驟三、均勻化結(jié)晶核：將完全結(jié)晶的單一結(jié)晶蜜進行攪拌，使結(jié)晶核大小均勻化；

步驟四、結(jié)晶核過濾：將攪拌好的單一結(jié)晶蜜進行過濾處理，除去蜂蜜天然結(jié)晶核中的雜質(zhì)；

步驟五、制備濃縮蜂蜜：選取原料蜜并將原料蜜放入融蜜池中進行融化后，依次輸送到處理系統(tǒng)中的送料系統(tǒng)和濃縮系統(tǒng)中，對原料蜜進行濃縮處理后，輸送到收集系統(tǒng)中；

步驟六、配比混合：按照上述的一種結(jié)晶蜂蜜中濃縮蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核向收集系統(tǒng)中投入蜂蜜天然結(jié)晶核，并進行攪拌；

步驟七、包裝瓶清洗：將包裝瓶依次放入洗瓶系統(tǒng)的清洗池、洗瓶機和烘干機中進行清洗；

步驟八、灌裝：將收集系統(tǒng)中的結(jié)晶蜜灌裝到清洗處理后的包裝瓶中，然后將瓶裝結(jié)晶蜜打包裝箱；

步驟九、冷藏：將裝箱后的結(jié)晶蜜放入2-10℃下進行冷藏至少3天，完成結(jié)晶蜜的制備。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟五中原料蜜從融蜜池中被輸送到送料系統(tǒng)后，經(jīng)過至少2級過濾后被輸送到濃縮系統(tǒng)中進行濃縮處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟五中原料蜜在濃縮系統(tǒng)中的濃縮處理后，經(jīng)過至少3000目的過濾網(wǎng)進行過濾，再被輸送到收集系統(tǒng)中。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜜，采用濃縮蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核進行混合后進行冷藏制得，濃縮蜜中含雜質(zhì)少，蜂蜜天然結(jié)晶核中采用單一結(jié)晶蜜，結(jié)晶核存在多且均勻，利于蜂蜜結(jié)晶，可以最大化的利用蜂蜜天然結(jié)晶核，既保證了結(jié)晶蜜中不含有雜質(zhì)，保證了結(jié)晶蜜的優(yōu)良口感，同時便于結(jié)晶蜜的生產(chǎn)加工，縮短結(jié)晶蜜的生產(chǎn)周期；

(2)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，通過融蜜池和處理系統(tǒng)對蜂蜜進行融化濃縮混合處理，再利用洗瓶系統(tǒng)對蜂蜜進行包裝處理，實現(xiàn)蜂蜜加工的自動化生產(chǎn)，提高了蜂蜜的加工效率；

(3)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，融蜜池中通過蒸汽管道對蜂蜜進行加熱處理，同時利用攪拌裝置對蜂蜜進行攪拌處理，提高蜂蜜溶解效率；

(4)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，處理系統(tǒng)中的送料系統(tǒng)采用多級過濾裝置對蜂蜜進行過濾，保證蜂蜜的精度，提高蜂蜜加工的質(zhì)量；

(5)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，處理系統(tǒng)中的收集系統(tǒng)采用多個收集裝置并聯(lián)連接，當(dāng)一個收集裝置對濃縮系統(tǒng)中的蜂蜜進行回收時，其他收集裝置可以為灌裝系統(tǒng)提供蜂蜜，保證蜂蜜加工的連續(xù)性，實現(xiàn)蜂蜜加工濃縮混合和灌裝的分段控制；

(6)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，在成品罐頂部設(shè)置攪拌裝置，通過攪拌裝置對濃縮蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核進行攪拌，使?jié)饪s蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核混合均勻，提高結(jié)晶蜜的加工的效率；

(7)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，洗瓶系統(tǒng)中的洗瓶機通過噴水管和淋水管對包裝瓶的上下內(nèi)外同時進行清洗，提高包裝瓶的清洗效率；

(8)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，通過對蜂蜜天然結(jié)晶核進行冷藏、攪拌和過濾，然后與濃縮過濾后的濃縮蜂蜜進行均勻混合，制備本發(fā)明的結(jié)晶蜜，保證結(jié)晶蜜的加工質(zhì)量，縮短結(jié)晶蜜的生產(chǎn)周期；

(9)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝；在制備濃縮蜂蜜過程中，對蜂蜜進行濃縮之前對蜂蜜進行至少2級過濾，依次除去蜂蜜中的雜質(zhì)，減少蜂蜜濃縮處理的工作負荷，提高蜂蜜的加工效率；

(10)本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，在將濃縮蜂蜜與蜂蜜天然結(jié)晶核混合前，利用至少3000目的過濾網(wǎng)對蜂蜜進行過濾進濃縮蜂蜜，除去生產(chǎn)設(shè)備中產(chǎn)生的細小雜質(zhì)，進一步保證結(jié)晶蜜的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中融蜜池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中處理系統(tǒng)的送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中處理系統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中處理系統(tǒng)的收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中處理系統(tǒng)的收集系統(tǒng)的收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中洗瓶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中洗瓶系統(tǒng)的洗瓶機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中洗瓶系統(tǒng)的烘干機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的一種蜂蜜加工系統(tǒng)中洗瓶系統(tǒng)的洗瓶機剖視圖。

圖中：4、清洗池；5、洗瓶機；6、烘干機；11、槽體；12、過濾裝置；13、出料管；14、蒸汽管；15、攪拌裝置；111、進料口；21、送料系統(tǒng)；22、濃縮系統(tǒng)；23、收集系統(tǒng)；211、中轉(zhuǎn)罐；212、一級過濾器；213、二級過濾器；222、蒸發(fā)器；223、真空濃縮機；224、真空氣管一；2221、蒸汽管一；2222、蒸汽管二；231、三級過濾器；232、收集裝置；233、進料管；234、出料管；2321、成品罐；2322、攪拌裝置；51、機箱；52、旋轉(zhuǎn)盤；54、供水系統(tǒng)；55、控制系統(tǒng)；541、進水管；542、出水管；543、噴水管；544、淋水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1所示，一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，包括融蜜池、處理系統(tǒng)和洗瓶系統(tǒng)，所述的融蜜池和處理系統(tǒng)連接，處理系統(tǒng)和洗瓶系統(tǒng)相鄰。

如圖2所示，融蜜池包括槽體11、過濾裝置12、出料管13、蒸汽管14和攪拌裝置15，所述的槽體11的上表面設(shè)有進料口111，過濾裝置12活動連接在進料口111上，出料管13連接在槽體11底部，蒸汽管14固定在槽體11內(nèi)部，蒸汽管14的進氣口和出氣口均固定在槽體11的側(cè)壁上，攪拌裝置15固定在槽體11上表面，出料管13與送料系統(tǒng)21連接。

如圖3所示，處理系統(tǒng)中送料系統(tǒng)21、濃縮系統(tǒng)22和收集系統(tǒng)23依次連接，送料系統(tǒng)21與融蜜池連接。如圖4所示，送料系統(tǒng)21包括中轉(zhuǎn)罐211、一級過濾器212和二級過濾器213。如圖5所示，濃縮系統(tǒng)22包括蒸發(fā)器222、真空濃縮機223和真空氣管一224，真空氣管一224與真空濃縮機223連接；出料管13、一級過濾器212、二級過濾器213、中轉(zhuǎn)罐211、蒸發(fā)器222和真空濃縮機223依次連接。如圖6所示，收集系統(tǒng)23包括收集裝置232、進料管233和出料管234，所有收集裝置232并聯(lián)連接，所有收集裝置232的進料口和出料口設(shè)有開關(guān)閥，進料管233的一端與真空濃縮機223連接，進料管233的另一端與收集裝置232的進料口連接，出料管234與收集裝置232的出料口連接。如圖7所示，收集裝置232包括成品罐2321和攪拌裝置2322，成品罐2321一端與進料管233連接，成品罐2321的另一端與出料管234連接，攪拌裝置2322連接在成品罐2321頂部。

如圖8所示，洗瓶系統(tǒng)中清洗池4、洗瓶機5和烘干機6依次相鄰。如圖9和11所示，洗瓶機5包括機箱51、旋轉(zhuǎn)盤52、供水系統(tǒng)54和控制系統(tǒng)55，旋轉(zhuǎn)盤52活動連接在機箱51頂部，所述的供水系統(tǒng)54包括進水管541、出水管542、噴水管543和淋水管544，進水管541和出水管542固定在機箱51上，噴水管543和淋水管544與進水管541連接，噴水管543位于旋轉(zhuǎn)盤52底部，淋水管544位于在旋轉(zhuǎn)盤52上方，控制系統(tǒng)55與旋轉(zhuǎn)盤52和供水系統(tǒng)54連接。

將原料蜜放入融蜜池的槽體11中，蒸汽管14和攪拌裝置15的作用下，將原料蜜融解，通過出料管13將蜂蜜輸送到處理系統(tǒng)中的送料系統(tǒng)21中對蜂蜜進行初步過濾處理后，將蜂蜜輸送到濃縮系統(tǒng)22中，利用蒸發(fā)器222和真空濃縮機223對蜂蜜進行霧化脫水處理后，將蜂蜜輸送到收集系統(tǒng)23中，向收集系統(tǒng)23中加入蜂蜜天然結(jié)晶核，利用攪拌裝置2322將濃縮蜂蜜與蜂蜜天然結(jié)晶核均勻混合。然后利用洗瓶系統(tǒng)中的清洗池4、洗瓶機5和烘干機6對包裝瓶進行清洗處理之后，將收集系統(tǒng)23中的結(jié)晶蜂蜜裝入包裝瓶中，最后將瓶裝的蜂蜜裝箱入庫，完成蜂蜜的自動化加工。

一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、構(gòu)建上述的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)；

步驟二、選取單一結(jié)晶蜜，在2-10℃下進行冷藏，制備蜂蜜天然結(jié)晶核；

步驟三、均勻化結(jié)晶核：將完全結(jié)晶的單一結(jié)晶蜜進行攪拌，使結(jié)晶核大小均勻化；

步驟四、結(jié)晶核過濾：將攪拌好的單一結(jié)晶蜜進行過濾處理，除去蜂蜜天然結(jié)晶核中的雜質(zhì)；

步驟五、制備濃縮蜂蜜：選取原料蜜并將原料蜜放入融蜜池中進行融化后，經(jīng)過至少2級過濾后輸送到濃縮系統(tǒng)22中進行濃縮處理，然后將濃縮蜂蜜經(jīng)過至少3000目的過濾網(wǎng)進行過濾后，再被輸送到收集系統(tǒng)24中；

步驟六、配比混合：按照濃縮蜂蜜85份、蜂蜜天然結(jié)晶核15份的重量份數(shù)，向收集系統(tǒng)23中投入蜂蜜天然結(jié)晶核，并進行攪拌；

步驟七、包裝瓶清洗：將包裝瓶依次放入洗瓶系統(tǒng)的清洗池4、洗瓶機5和烘干機6中進行清洗；

步驟八、灌裝：將收集系統(tǒng)23中的結(jié)晶蜜灌裝到清洗處理后的包裝瓶中，打包裝箱；

步驟九、冷藏：將裝箱后的結(jié)晶蜜放入2-10℃下進行冷藏至少3天，完成結(jié)晶蜜的制備。

通過對蜂蜜天然結(jié)晶核進行冷藏、攪拌和過濾，然后與濃縮過濾后的濃縮蜂蜜進行均勻混合，制備本發(fā)明的結(jié)晶蜜，保證結(jié)晶蜜的加工質(zhì)量，縮短結(jié)晶蜜的生產(chǎn)周期。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。

實施例1

如圖1所示，一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，包括融蜜池、處理系統(tǒng)和洗瓶系統(tǒng)，融蜜池對原料蜜進行融解處理，為蜂蜜之后的處理做準(zhǔn)備，處理系統(tǒng)用于對蜂蜜進行濃縮處理加工。如圖3所示，處理系統(tǒng)包括送料系統(tǒng)21、濃縮系統(tǒng)22和收集系統(tǒng)23，送料系統(tǒng)21用于將融蜜池中的蜂蜜進行過濾和存儲，濃縮系統(tǒng)22用于對蜂蜜進行濃縮處理，收集系統(tǒng)23用于對濃縮處理后的蜂蜜進行收集并進行熱處理，灌裝系統(tǒng)24用于將最終處理后的蜂蜜進行存儲，方便后續(xù)的灌裝，融蜜池、送料系統(tǒng)21、濃縮系統(tǒng)22和收集系統(tǒng)23依次連接。洗瓶系統(tǒng)用于對包裝瓶進行包裝，處理系統(tǒng)和洗瓶系統(tǒng)相鄰；如圖8所示，洗瓶系統(tǒng)包括清洗池4、洗瓶機5和烘干機6，清洗池4對包裝瓶進行浸泡，洗瓶機5對包裝瓶進行沖洗，烘干機6對包裝瓶進行烘干，清洗池4、洗瓶機5和烘干機6依次相鄰。

本實施例中，原料蜜在融蜜池中被融解處理后，輸送到處理系統(tǒng)中的送料系統(tǒng)21中進行過濾處理，然后蜂蜜被輸送到濃縮系統(tǒng)22中進行霧化脫水和真空負壓處理，然后將處理后的蜂蜜輸送到收集系統(tǒng)23中，按照蜂蜜天然結(jié)晶核20份、濃縮蜂蜜80份的重量份數(shù)比例，向收集系統(tǒng)23中加入蜂蜜天然結(jié)晶核，將濃縮蜂蜜與蜂蜜天然結(jié)晶核均勻混合。然后通過洗瓶系統(tǒng)中的清洗池4、洗瓶機5和烘干機6依次對包裝進行清洗處理，再將收集系統(tǒng)23中的蜂蜜裝入包裝瓶中，最后將瓶裝蜂蜜進行裝箱入庫，完成蜂蜜的自動化加工。

本實施例通過連續(xù)的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)結(jié)晶蜂蜜的自動化加工處理和包裝入庫，提高結(jié)晶蜂蜜的加工效率。

實施例2

如圖2所示，本實施例的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，與實施例1相比，不同之處在于，所述的融蜜池包括槽體11、過濾裝置12、出料管13、蒸汽管14和攪拌裝置15，槽體11用于盛放蜂蜜，是本裝置的主體結(jié)構(gòu)，所述的槽體11的上表面設(shè)有進料口111，進料口111用于原料蜜的進料，為了對原料蜜進行初步的過濾，在進料口111上設(shè)置活動連接的過濾裝置12，蒸汽管14用于對蜂蜜進行加熱融化，蒸汽管14固定在槽體11內(nèi)部，蒸汽管14的進氣口和出氣口固定在槽體11的側(cè)壁，蒸汽管14與蒸汽泵連接，通過蒸汽泵為蒸汽管14提供高溫蒸汽。攪拌裝置15用于對槽體11內(nèi)的蜂蜜進行攪拌，攪拌裝置15固定在槽體11上表面。為了方便蜂蜜的后續(xù)加工，將蜂蜜的出料口13連接在槽體11底部，依靠重力將蜂蜜輸送到濃縮加工系統(tǒng)中，減少加工設(shè)備的動力輸出。

本實施例，將原料蜜放入進料口111中，通過過濾裝置12對原料蜜過濾之后，將原料蜜輸送到槽體11內(nèi)部，然后利用槽體11內(nèi)部的蒸汽管14給蜂蜜進行加熱，同時利用攪拌裝置15對蜂蜜進行攪拌，使蜂蜜受熱均勻，加速蜂蜜的融解，進一步提高了蜂蜜加工的加工效率。

實施例3

本實施例的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，與實施例2相比，不同之處在于，如圖4所示，送料系統(tǒng)21包括中轉(zhuǎn)罐211、一級過濾器212和二級過濾器213，中轉(zhuǎn)罐211用于存儲初步處理的蜂蜜，一級過濾器212和二級過濾器213用于對蜂蜜進行初步過濾，一級過濾器212的篩孔大于二級過濾器213，一級過濾器212可采用100目左右的過濾器，二級過濾器213采用200目左右的過濾器，一級過濾器212、二級過濾器213和中轉(zhuǎn)罐211通過管道依次連接，中轉(zhuǎn)罐211與蒸發(fā)器222連接，將蜂蜜輸送到后續(xù)設(shè)備中進行處理。

如圖5所示，所述的濃縮系統(tǒng)22包括蒸發(fā)器222、真空濃縮機223和真空氣管一224。蒸發(fā)器222用于對蜂蜜進行加熱霧化處理，蒸發(fā)器222包括罐體、蒸汽管一2221和蒸汽管二2222，蜂蜜被輸送到罐體中，蒸汽管一2221穿過罐體與蒸汽管二2222連接構(gòu)成蒸汽回路，蒸汽管一2221在罐體內(nèi)呈螺旋狀，通過蒸汽管一2221和蒸汽管二2222中對蒸汽對罐體中的蜂蜜進行加熱，使蜂蜜霧化，利用螺旋狀的蒸汽管對蜂蜜進行加熱，縮短蜂蜜的霧化效率，提高蜂蜜加工的加工效率。真空氣管一224的一端與高壓泵連接，真空氣管一224另一端與真空濃縮機223連接，負責(zé)對真空濃縮機223進行抽氣形成低壓，將蒸發(fā)器222中的蜂蜜吸入真空濃縮機223中，同時將蜂蜜中的水份通過真空氣管一224吸走，將純蜂蜜留在真空濃縮機223中。然后通過收集系統(tǒng)23和灌裝系統(tǒng)24將真空濃縮機223中的蜂蜜進行回收，完成蜂蜜的濃縮加工。

本實施例中送料系統(tǒng)21中通過2級過濾裝置對蜂蜜進行過濾，保證蜂蜜進入濃縮系統(tǒng)22中的質(zhì)量，減少濃縮系統(tǒng)22的加工負荷；濃縮系統(tǒng)22中通過蒸發(fā)器222和真空濃縮機223對蜂蜜進行霧化濃縮處理，保證蜂蜜的加工質(zhì)量。

實施例4

本實施例的一種蜂蜜加工系統(tǒng)，與實施例3相比，不同之處在于，如圖6所示，所述的收集系統(tǒng)23包括三級過濾器231、收集裝置232、進料管233和出料管234，從濃縮系統(tǒng)22中出來的蜂蜜比較精細，三級過濾器231采用篩孔較小的過濾器，可采用3000目左右的篩孔。三級過濾器231的一端與真空濃縮機223連接，三級過濾器231的另一端與進料管233連接。所有收集裝置232并聯(lián)連接，所有收集裝置232的進料口和出料口設(shè)有開關(guān)閥，進料管233的一端與真空濃縮機223連接，進料管233的另一端與收集裝置232的進料口連接，出料管234與收集裝置232的出料口連接。

本實施例中，在收集系統(tǒng)23前端設(shè)置高精度的三級過濾器231，在對濃縮蜂蜜進行收集之前對蜂蜜進行進一步精細過濾，保證蜂蜜的加工質(zhì)量；收集系統(tǒng)23中設(shè)置多個收集裝置232，當(dāng)一個收集裝置232對濃縮蜂蜜和蜂蜜天然結(jié)晶核進行回收時，其他收集裝置232可以進行結(jié)晶蜂蜜的灌裝，保證結(jié)晶蜂蜜加工的連續(xù)性，實現(xiàn)結(jié)晶蜂蜜加工和灌裝的分段控制。

實施例5

本實施例的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，與實施例4相比，不同之處在于，如圖7所示，所述的收集裝置232包括成品罐2321和攪拌裝置2322，成品罐2321一端與進料管233連接，成品罐2321的另一端與出料管234連接，攪拌裝置2322連接在成品罐2321頂部，攪拌裝置2322通過電機驅(qū)動。

本實施例，按照蜂蜜天然結(jié)晶核10份、濃縮蜂蜜90份的重量份數(shù)比例，向成品罐2321中加入蜂蜜天然結(jié)晶核，通過攪拌裝置2322對蜂蜜進行攪拌，使蜂蜜天然結(jié)晶核和濃縮蜂蜜均勻混合，促進蜂蜜結(jié)晶，提高蜂蜜結(jié)晶的效率。

實施例6

本實施例的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)，與實施例5相比，不同之處在于，如圖9和11所示，洗瓶機5包括機箱51、旋轉(zhuǎn)盤52、供水系統(tǒng)54和控制系統(tǒng)55，旋轉(zhuǎn)盤52用于放置和運輸包裝瓶，旋轉(zhuǎn)盤52活動連接在機箱51頂部，供水系統(tǒng)54用于控制清洗水的排入和排出，供水系統(tǒng)54包括進水管541、出水管542、噴水管543和淋水管544，進水管541和出水管542固定在機箱51上，噴水管543和淋水管544與進水管541連接，噴水管543用于從底部對包裝瓶進行清洗，噴水管543位于旋轉(zhuǎn)盤52底部，淋水管544用于從頂部對包裝瓶進行清洗，淋水管544連接在旋轉(zhuǎn)盤52頂部，控制系統(tǒng)55與旋轉(zhuǎn)盤52和供水系統(tǒng)54連接。

本實施例中，將包裝瓶放入清洗池4浸泡，然后將浸泡后的包裝瓶放置在旋轉(zhuǎn)盤52上，通過旋轉(zhuǎn)盤52輸送包裝瓶，將包裝瓶放置在旋轉(zhuǎn)盤52上，利用旋轉(zhuǎn)盤52上下的噴水管543和淋水管544對包裝瓶的上下同時進行沖洗，最后將沖洗后的包裝瓶放置到烘干機6中進行烘干處理，完成對包裝瓶的清洗。

實施例7

一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、構(gòu)建實施例2-6任一技術(shù)方案所述的一種結(jié)晶蜂蜜加工系統(tǒng)；

步驟二、選取單一結(jié)晶蜜，本實施例中優(yōu)選椴樹蜜，椴樹蜜含糖量較高，且具有低溫易結(jié)晶的特性，適合作為提供天然結(jié)晶核的單一結(jié)晶蜜。將椴樹蜜放置在2-10℃下進行冷藏，3至5天即可完全結(jié)晶，完成天然結(jié)晶核的制備；

步驟三、均勻化結(jié)晶核：將完全結(jié)晶的椴樹蜜進行攪拌30min，使椴樹蜜內(nèi)的結(jié)晶核大小均勻化，便于與濃縮蜂蜜進行混合均勻，使?jié)饪s蜂蜜快速結(jié)晶；

步驟四、結(jié)晶核過濾：將攪拌好的椴樹蜜進行過濾處理，除去椴樹蜜中的雜質(zhì)，主要包括蜜蜂的殘肢；

步驟五、制備濃縮蜂蜜：選取原料蜜并將原料蜜放入融蜜池中進行融化后，本實施例優(yōu)選油菜蜜和洋槐蜜作為原料蜜，因為油菜蜜和洋槐蜜不易結(jié)晶，適宜進行濃縮處理。將原料蜜在40℃下融化后，進行攪拌1小時，保證原料蜜徹底融解；再將原料蜜依次輸送到處理系統(tǒng)中的送料系統(tǒng)21和濃縮系統(tǒng)22中，對原料蜜進行濃縮處理后，輸送到收集系統(tǒng)23中；

步驟六、配比混合：按照濃縮蜂蜜88份、蜂蜜天然結(jié)晶核12份的重量份數(shù)，向收集系統(tǒng)23中投入蜂蜜天然結(jié)晶核，并進行攪拌2小時，使蜂蜜天然結(jié)晶核和濃縮蜂蜜混合均勻；由于濃縮蜂蜜經(jīng)過濃縮過濾處理后，純度很高，蜂蜜天然結(jié)晶核進行了攪拌過濾，結(jié)晶核大小均勻細化，所以只需要較少的蜂蜜天然結(jié)晶核即可實現(xiàn)濃縮蜂蜜的快速完全結(jié)晶，提高結(jié)晶蜂蜜的結(jié)晶速率；

步驟七、包裝瓶清洗：將包裝瓶依次放入洗瓶系統(tǒng)的清洗池4、洗瓶機5和烘干機6中進行清洗，通過清洗池4對包裝瓶進行浸泡、洗瓶機5對包裝瓶進行沖洗和烘干機6對包裝瓶進行烘干消毒處理，實現(xiàn)包裝瓶的自動化清潔，保證結(jié)晶蜂蜜的包裝衛(wèi)生安全；

步驟八、灌裝：將收集系統(tǒng)23中的結(jié)晶蜜灌裝到清洗處理后的包裝瓶中，打包裝箱；

步驟九、冷藏：將裝箱后的結(jié)晶蜜放入2-10℃下進行冷藏至少3天，完成結(jié)晶蜜的制備。

實施例8

本實施例中的一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，與實施例7相比，不同之處在于，步驟五中原料蜜從融蜜池中被輸送到送料系統(tǒng)21后，依次經(jīng)過100目、200目、300目的過濾器過濾掉雜質(zhì)過濾后，被輸送到濃縮系統(tǒng)22中進行濃縮處理。

本實施例中，在制備濃縮蜂蜜過程中，對蜂蜜進行濃縮之前對蜂蜜進行至少2級過濾，依次除去蜂蜜中的雜質(zhì)，減少蜂蜜濃縮處理的工作負荷，提高蜂蜜的加工效率。

實施例9

本實施例中的一種結(jié)晶蜂蜜加工工藝，與實施例8相比，不同之處在于，步驟五中原料蜜在濃縮系統(tǒng)23中的濃縮處理后，經(jīng)過3000目的過濾網(wǎng)進行過濾，再被輸送到收集系統(tǒng)24中。

本實施例中在將濃縮蜂蜜與蜂蜜天然結(jié)晶核混合前，利用至少3000目的過濾網(wǎng)對蜂蜜進行過濾進濃縮蜂蜜，除去生產(chǎn)設(shè)備中產(chǎn)生的細小雜質(zhì)，進一步保證結(jié)晶蜜的質(zhì)量。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。