本發明涉及魚丸成型裝置，尤其涉及帶有粉碎功能的魚丸成型裝置。

背景技術：

目前，傳統的魚丸成型機結構單一，工作人員需要將魚肉放入粉碎機內對魚肉進行絞肉粉碎處理，再將粉碎處理后的魚肉從粉碎機內取出再移至魚丸成型機內對粉碎后的魚肉進行魚丸成型處理，此種方式，費時費力，不僅增加了工作人員的工作強度，還降低了魚丸制作的效率，鑒于以上缺陷，實有必要設計帶有粉碎功能的魚丸成型裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供帶有粉碎功能的魚丸成型裝置，來解決目前傳統的魚丸成型機結構簡單，功能單一，增加了工作人員的工作強度，降低了魚丸制作效率的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：帶有粉碎功能的魚丸成型裝置，包括魚丸成型機，還包括固定套、漏斗、電機、旋轉軸、排料槽、連接管、連接板、排料孔、切割刀、支撐板、充氣泵、連接套、彈簧、滑桿，所述的固定套位于魚丸成型機頂部左側，所述的固定套與魚丸成型機螺紋相連，所述的漏斗位于固定套頂部，所述的漏斗與固定套螺紋相連，所述的電機位于固定套左側，所述的電機與固定套螺紋相連，所述的旋轉軸位于電機右側，所述的旋轉軸與電機緊配相連，且所述的旋轉軸貫穿固定套，所述的旋轉軸與固定套轉動相連，所述的排料槽纏繞于旋轉軸，所述的排料槽與旋轉軸一體相連，所述的連接管位于固定套右側，所述的連接管一端與固定套螺紋相連，且所述的連接管另一端貫穿魚丸成型機，所述的連接板位于連接管內部，所述的連接板與連接管螺紋相連，所述的排料孔數量為若干件，所述的排料孔均勻分布于連接板內部，所述的排料孔為圓形通孔，所述的切割刀位于排料孔內部，所述的切割刀與排料孔一體相連，所述的支撐板位于魚丸成型機頂部右側，所述的支撐板與魚丸成型機螺紋相連，所述的充氣泵位于支撐板頂部右側，所述的充氣泵與支撐板螺紋相連，所述的連接套位于支撐板頂部中端，所述的連接套與支撐板螺紋相連，且所述的連接套與充氣泵管道相連，所述的彈簧位于連接套內部頂端，所述的彈簧與連接套焊接相連，所述的滑桿位于連接套內部，所述的滑桿與連接套滑動相連，且所述的滑桿與彈簧焊接相連，所述的滑桿貫穿支撐板，所述的滑桿與支撐板滑動相連。

進一步，所述的連接套內部右側上端還設有氣壓傳感器，所述的氣壓傳感器與連接套螺紋相連。

進一步，所述的連接套左側上端還貫穿有排氣管，所述的排氣管與連接套螺紋相連。

進一步，所述的排氣管外壁還設有電磁閥，所述的電磁閥與排氣管螺紋相連。

進一步，所述的魚丸成型機內部底端左側還設有變壓器，所述的變壓器與魚丸成型機螺紋相連。

進一步，所述的變壓器左側還設有插頭，所述的插頭與變壓器導線相連。

進一步，所述的魚丸成型機右側下端還設有收納盒，所述的收納盒與魚丸成型機活動相連。

與現有技術相比，該帶有粉碎功能的魚丸成型裝置，使用時，首先工作人員將魚肉放入漏斗內，工作人員再用手開啟充氣泵、電機以及魚丸成型機，通過充氣泵形成的充氣氣體，使得充氣氣體排入連接套內部上端，在充氣氣體的作用下，使得滑桿沿著連接套內部做由上向下運動，即滑桿沿著漏斗內魚肉的方向移動，其目的是為了讓滑桿對漏斗內的魚肉實行擠壓力，以此讓漏斗內的魚肉排入排料槽內，同時，在滑桿做由上向下移動的過程中，彈簧處于拉伸的狀態，當連接套內的氣壓高于氣壓傳感器所設定的標準值時，充氣泵停止工作，同步，電磁閥被開啟，此時，連接套內部上端的充氣氣體由排氣管排出外界，同步，在彈簧回彈力的作用下，使得滑桿沿著連接套內部做由下向上運動，當連接套內的氣壓低于氣壓傳感器所設定的標準值時，電磁閥關閉，同步，充氣泵再次被開啟，此時，滑桿再次沿著連接套做由上向下運動，即滑桿再次對漏斗內的魚肉進行擠壓，通過以上方式，使得滑桿反復的對漏斗內的魚肉進行擠壓，同時，通過電機的開啟，使得電機驅動旋轉軸連同排料槽做旋轉運動，通過排料槽旋轉的作用，使得排料槽內的魚肉被排入連接管內部左側，通過魚肉處于邊擠壓邊旋轉排入連接管內部左側的作用，使得魚肉對連接板形成擠壓力，此時，魚肉只能由排料孔才能排入連接管內部右側，當魚肉排入排料孔時，切割刀對魚肉進行切割，以此對魚肉進行絞肉粉碎處理，粉碎處理后的魚肉再由連接管排入魚丸成型機內，此時，魚丸成型機對粉碎后的魚肉進行魚丸制作，制作后的魚丸再由魚丸成型機排入收納盒內，該帶有粉碎功能的魚丸成型裝置，結構巧妙，功能強大，操作簡單，通過使用該裝置，使得魚肉的粉碎處理和魚丸成型處理合為一體，極大的減少了工作人員的工作強度，有效的提高了魚丸制作的效率，同時，插頭是為了連接外界電源，以此讓外界電源給該裝置進行能量供應，變壓器是為了確保該裝置電壓的穩定性，所述的氣壓傳感器與電磁閥以及充氣泵信號線相連，所述的氣壓傳感器型號為mat316。

附圖說明

圖1是帶有粉碎功能的魚丸成型裝置的局部主視剖視圖；

圖2是固定套的內部局部剖視圖；

圖3是連接管與連接板的右視剖視圖；

圖4是連接套的內部局部剖視圖。

魚丸成型機1、固定套2、漏斗3、電機4、旋轉軸5、排料槽6、連接管7、連接板8、排料孔9、切割刀10、支撐板11、充氣泵12、連接套13、彈簧14、滑桿15、氣壓傳感器101、排氣管102、電磁閥103、變壓器104、插頭105、收納盒106。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，帶有粉碎功能的魚丸成型裝置，包括魚丸成型機1、固定套2、漏斗3、電機4、旋轉軸5、排料槽6、連接管7、連接板8、排料孔9、切割刀10、支撐板11、充氣泵12、連接套13、彈簧14、滑桿15，所述的固定套2位于魚丸成型機1頂部左側，所述的固定套2與魚丸成型機1螺紋相連，所述的漏斗3位于固定套2頂部，所述的漏斗3與固定套2螺紋相連，所述的電機4位于固定套2左側，所述的電機4與固定套2螺紋相連，所述的旋轉軸5位于電機4右側，所述的旋轉軸5與電機4緊配相連，且所述的旋轉軸5貫穿固定套2，所述的旋轉軸5與固定套2轉動相連，所述的排料槽6纏繞于旋轉軸5，所述的排料槽6與旋轉軸5一體相連，所述的連接管7位于固定套2右側，所述的連接管7一端與固定套2螺紋相連，且所述的連接管7另一端貫穿魚丸成型機1，所述的連接板8位于連接管7內部，所述的連接板8與連接管7螺紋相連，所述的排料孔9數量為若干件，所述的排料孔9均勻分布于連接板8內部，所述的排料孔9為圓形通孔，所述的切割刀10位于排料孔9內部，所述的切割刀10與排料孔9一體相連，所述的支撐板11位于魚丸成型機1頂部右側，所述的支撐板11與魚丸成型機1螺紋相連，所述的充氣泵12位于支撐板11頂部右側，所述的充氣泵12與支撐板11螺紋相連，所述的連接套13位于支撐板11頂部中端，所述的連接套13與支撐板11螺紋相連，且所述的連接套13與充氣泵12管道相連，所述的彈簧14位于連接套13內部頂端，所述的彈簧14與連接套13焊接相連，所述的滑桿15位于連接套13內部，所述的滑桿15與連接套13滑動相連，且所述的滑桿15與彈簧14焊接相連，所述的滑桿15貫穿支撐板11，所述的滑桿15與支撐板11滑動相連，所述的連接套13內部右側上端還設有氣壓傳感器101，所述的氣壓傳感器101與連接套13螺紋相連，所述的連接套13左側上端還貫穿有排氣管102，所述的排氣管102與連接套13螺紋相連，所述的排氣管102外壁還設有電磁閥103，所述的電磁閥103與排氣管102螺紋相連，所述的魚丸成型機1內部底端左側還設有變壓器104，所述的變壓器104與魚丸成型機1螺紋相連，所述的變壓器104左側還設有插頭105，所述的插頭105與變壓器104導線相連，所述的魚丸成型機1右側下端還設有收納盒106，所述的收納盒106與魚丸成型機1活動相連。

該帶有粉碎功能的魚丸成型裝置，使用時，首先工作人員將魚肉放入漏斗3內，工作人員再用手開啟充氣泵12、電機4以及魚丸成型機1，通過充氣泵12形成的充氣氣體，使得充氣氣體排入連接套13內部上端，在充氣氣體的作用下，使得滑桿15沿著連接套13內部做由上向下運動，即滑桿15沿著漏斗3內魚肉的方向移動，其目的是為了讓滑桿15對漏斗3內的魚肉實行擠壓力，以此讓漏斗3內的魚肉排入排料槽6內，同時，在滑桿15做由上向下移動的過程中，彈簧14處于拉伸的狀態，當連接套13內的氣壓高于氣壓傳感器101所設定的標準值時，充氣泵12停止工作，同步，電磁閥103被開啟，此時，連接套13內部上端的充氣氣體由排氣管102排出外界，同步，在彈簧14回彈力的作用下，使得滑桿15沿著連接套13內部做由下向上運動，當連接套13內的氣壓低于氣壓傳感器101所設定的標準值時，電磁閥103關閉，同步，充氣泵12再次被開啟，此時，滑桿15再次沿著連接套13做由上向下運動，即滑桿15再次對漏斗3內的魚肉進行擠壓，通過以上方式，使得滑桿15反復的對漏斗3內的魚肉進行擠壓，同時，通過電機4的開啟，使得電機4驅動旋轉軸5連同排料槽6做旋轉運動，通過排料槽6旋轉的作用，使得排料槽6內的魚肉被排入連接管7內部左側，通過魚肉處于邊擠壓邊旋轉排入連接管7內部左側的作用，使得魚肉對連接板8形成擠壓力，此時，魚肉只能由排料孔9才能排入連接管7內部右側，當魚肉排入排料孔9時，切割刀10對魚肉進行切割，以此對魚肉進行絞肉粉碎處理，粉碎處理后的魚肉再由連接管7排入魚丸成型機1內，此時，魚丸成型機1對粉碎后的魚肉進行魚丸制作，制作后的魚丸再由魚丸成型機1排入收納盒106內，同時，插頭105是為了連接外界電源，以此讓外界電源給該裝置進行能量供應，變壓器104是為了確保該裝置電壓的穩定性，所述的氣壓傳感器101與電磁閥103以及充氣泵12信號線相連，所述的氣壓傳感器101型號為mat316。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。