本發明涉及飼料加工機械領域。更具體地說，本發明涉及一種用于處理秸稈的閃爆裝置。

背景技術：

在農業養殖領域經常會使用秸稈等農作物廢棄料來做飼料，不僅減少了精料的使用量，節約了成本，還將秸稈等廢棄物變廢為寶，提高了資源利用率，然而，秸稈直接切碎做養殖飼料的營養價值并不高，原因在于秸稈的纖維細胞壁過于厚實，牛羊食用后消化吸收的少，基于此人們發明了用高溫高壓軟化處理秸稈的工藝，使用的是一種閃爆裝置，但是，目前這種閃爆裝置的密封效果差強人意，同時，將秸稈軟化后還缺少將秸稈纖維細胞壁剝開的過程。

技術實現要素：

本發明的一個目的是提供一種密封性好、秸稈處理完善的閃爆裝置。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用于處理秸稈的閃爆裝置，包括：

耐壓反應釜，其投料口邊緣同軸設置有一環形槽，所述環形槽的槽口朝向所述耐壓反應釜中心，所述環形槽的上板面均勻間隔設置有多個缺口，所述耐壓反應釜的釜蓋邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部；

連桿，其在豎直面轉動，所述釜蓋的中心垂直設置有一轉軸，所述連桿的一端與所述轉軸轉動連接，所述連桿的另一端鉸接在所述耐壓反應釜的外壁上，所述連桿上連接有與所述連桿在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿，以拉動連桿控制所述釜蓋開合，所述釜蓋上還鉸接有至少一個第二伸縮桿，以推拉所述釜蓋旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽內。

優選的是，所述耐壓反應釜的出料口設置有閥門，并所述出料口還連接有一摩擦管，所述摩擦管的內壁均勻環設有尖銳凸起。

優選的是，所述摩擦管與一卸料罐連接，所述卸料罐頂部設置有排泄熱蒸汽的煙囪，所述卸料罐下部的漏斗狀罐壁設置有開口，所述開口內設置有水平閘板，所述水平閘板與在水平方向伸縮的第三伸縮桿連接。

優選的是，所述卸料罐的卸料口下方設置有水平方向運輸的皮帶運輸機，所述水平方向運輸的皮帶運輸機還連接有在傾斜方向運輸的皮帶運輸機。

優選的是，所述摩擦管設置有至少一個彎道。

優選的是，所述耐壓反應釜的材質為碳鋼或者不銹鋼。

優選的是，所述耐壓反應釜的投料口直徑在1000mm。

優選的是，所述摩擦管的內徑在150～500mm。

優選的是，所述第二伸縮桿設置有兩個，對稱分布在所述連桿兩側，并所述第二伸縮桿與所述釜蓋的鉸接點位于所述釜蓋的同一直徑上，且所述直徑與所述連桿垂直。

優選的是，所述耐壓反應釜的出料口設置有閥門，并所述出料口還連接有一排料管，所述排料管包括使用軸承同軸連接的內管和外管，所述外管一端設置有法蘭，并通過法蘭與所述出料口連接，所述內管朝向出料口一端設置有一漏斗，所述漏斗的大口朝向出料口，小口與所述內管同軸連接，并所述漏斗的大口與所述外管的內徑一致，所述內管的管壁設置有對稱的雙螺旋葉片，所述雙螺旋葉片的高度為內管內徑的十分之三，并所述雙螺旋葉片上還設置有均勻分布的圓錐狀尖刺。

本發明至少包括以下有益效果：

1、本發明提供的用于秸稈處理的閃爆裝置采用螺旋扣合，高壓氣密性好。

2、本發明提供的用于秸稈處理的閃爆裝置添加了摩擦管，利用高壓噴射秸稈物料的同時還進行了下一步的秸稈表皮處理，一舉兩得還節約了能源。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明所述耐壓反應釜與釜蓋結合部分的結構示意圖；

圖3為本發明所述耐壓反應釜與釜蓋結合部分的俯視圖；

圖4為本發明所述摩擦管的截面結構示意圖；

圖5為本發明所述排料管的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

如圖1至圖3所示，本發明提供一種用于處理秸稈的閃爆裝置，包括：

耐壓反應釜1，其為罐狀并于頂端設置有圓形投料口，所述耐壓反應釜1的投料口邊緣還同軸設置有一環形槽2，所述環形槽2的槽口朝向所述耐壓反應釜1中心，所述環形槽2的上板面均勻間隔設置有多個缺口，為了便于加工，一般將缺口設計為矩形，所述耐壓反應釜1的釜蓋3邊緣設置有與所述缺口對應的凸出部，并凸出部的形狀與缺口的形狀相同，這樣，釜蓋3邊緣的凸出部就可以垂直放入環形槽2中，再旋轉釜蓋3，凸出部就會卡再環形槽2沒有缺口的部分，同時，為了加強釜蓋3與耐壓反應釜1結合的氣密性，一般缺口和凸出部會延伸到環形槽2的槽底，環形槽2的下板面內壁還設置有與耐壓反應釜1同軸的密封槽，所述密封槽內放置與之契合的密封圈，缺口和凸出部的數目設計為6個到8個，少了釜蓋3與耐壓反應釜1結合強度不高，多了釜蓋3與耐壓反應釜1結合的氣密性變差。

連桿4，其在豎直面轉動，所述連桿4可以是彎曲成圓弧形的剛性桿，或者是由兩根直桿焊接成夾角為鈍角的剛性桿，所述連桿4的一頭開設有豎直方向的第一通孔，所述連桿4的另一頭開設有水平方向的第二通孔，所述釜蓋3的中心垂直設置有一轉軸5，該轉軸5可以是一根螺桿，釜蓋3中心開設有螺孔，螺桿部分旋入螺孔中，并留出部分在釜蓋3外，或者該轉軸5是一根直桿，其一端垂直焊接在釜蓋3中心，另一端還同軸設置一個圓帽，所述連桿4一頭的第一通孔套設在所述轉軸5上，這樣釜蓋3就可以相對連桿4在水平方向轉動，所述耐壓反應釜1的外壁上設置有耳座，所述連桿4的另一頭通過第二通孔鉸接在所述耳座上，所述連桿4上連接有與所述連桿4在相同豎直面伸縮的第一伸縮桿6，第一伸縮桿6可以是氣缸或者油缸，其活動端連接在連桿4上，固定端鉸接在專門的底座上或直接鉸接在地面上，當活動端收縮或者伸長時，就會拉動連桿4在豎直面轉動，同時連桿4也帶動了釜蓋3開合，所述釜蓋3上還鉸接有至少一個第二伸縮桿7，第二伸縮桿7也可以是氣缸或者油缸，并第二伸縮桿7的活動端連接在釜蓋3上做水平方向的伸縮運動，以推拉所述釜蓋3旋轉使所述凸出部卡入所述環形槽2內。

上述實施例在使用過程中，先通過第一伸縮桿6收縮拉動連桿4向上轉動，同時帶動釜蓋3遠離耐壓反應釜1的投料口，將秸稈原料投入耐壓反應釜1中，再通過第一伸縮桿6伸長推動連桿4向下轉動，同時帶動釜蓋3靠近投料口，當釜蓋3邊緣的凸出部從環形槽2的缺口完全進入到環形槽2內時，第一伸縮桿6停止運動，第二伸縮桿7開始收縮，并拉動釜蓋3旋轉，當釜蓋3邊緣的凸出部完全卡入環形槽2沒有缺口的部分時，第二伸縮桿7也停止運動，此時，耐壓反應釜1的密封過程完成，可進行后續的高溫高壓作業，因為秸稈的高溫高壓作業持續時間短，所以，在生產過程中會反復的進行高低壓轉變，上述實施例采用采用螺旋扣合的方式，釜蓋3與耐壓反應釜1的結合緊密，氣體泄漏路徑長，故每次的高壓氣密性均較好，同時操作簡單，生產效率高。

在另一實施例中，如圖1至圖4所示，所述耐壓反應釜1的出料口設置有閥門8，并所述出料口還連接有一摩擦管9，所述摩擦管9的內壁均勻環設有尖銳凸起10，當秸稈完成高溫高壓處理后，打開出料口的閥門8，秸稈會在耐壓反應釜1內的高壓作用下噴射進入摩擦管9，又由于摩擦管9內設置有尖銳凸起10，秸稈的纖維細胞壁就會被尖銳凸起10分割開，將秸稈的纖維細胞內的營養物質釋放出來，做成飼料后大大提高了牛羊的食用吸收率，此實施例利用高壓噴射秸稈物料的同時還進行了下一步的秸稈表皮處理，一舉兩得還節約了能源。

在另一實施例中，所述摩擦管9與一卸料罐11連接，所述卸料罐11頂部設置有排泄熱蒸汽的煙囪12，所述卸料罐11下部的漏斗19狀罐壁設置有開口，所述開口內設置有水平閘板13，所述水平閘板13與在水平方向伸縮的第三伸縮桿14連接，當處理后的秸稈從摩擦管9中出來后會落到卸料罐11內，此時，卸料罐11底部的水平閘板13關閉，秸稈在卸料罐11中通過煙囪12排泄熱蒸汽慢慢將溫度降至室溫，再收縮第三伸縮桿14以拉動水平閘板13打開卸料口，處理后的秸稈就會從卸料罐11下部的卸料口流出，由于處理后的秸稈表面濕潤，容易沾染灰塵，此實施例避免了處理后的秸稈受到周圍環境的污染，也容易控制秸稈的卸料量。

在另一實施例中，所述卸料罐11的卸料口下方設置有水平方向運輸的皮帶運輸機15，所述水平方向運輸的皮帶運輸機15還連接有在傾斜方向運輸的皮帶運輸機，這樣就不需要人工運輸處理好的秸稈，大大提高了工作效率。

在另一實施例中，所述摩擦管9設置有至少一個彎道，這樣，秸稈在經過彎道時受到的沖擊力更大，摩擦管9內的尖銳凸起10對秸稈的分割作用更明顯。

在另一實施例中，所述耐壓反應釜1的材質為碳鋼或者不銹鋼，由于處理秸稈的壓力在2～3個標準大氣壓，而碳鋼或不銹鋼能剛好滿足處理秸稈的壓力要求，若使用其他更好材質的耐高壓鋼材則會造成成本的提高。

在另一實施例中，所述耐壓反應釜1的投料口直徑在1000mm，這個尺寸的直徑不會影響投料的速度，同時也確保了耐壓反應釜1的氣密性和工作時的釜內高壓。

在另一實施例中，所述摩擦管9的內徑在150～500mm，這個尺寸的內徑能保證在秸稈噴射時，摩擦管9內長距離保持高壓狀態，提高尖銳凸起10的作用范圍。

在另一實施例中，所述第二伸縮桿7設置有兩個，對稱分布在所述連桿4兩側，并所述第二伸縮桿7與所述釜蓋3的鉸接點位于所述釜蓋3的同一直徑上，且所述直徑與所述連桿4垂直，這樣兩個第二伸縮桿7一個伸長另一個收縮，能更加平穩的旋轉釜蓋3。

在另一實施例中，如圖5所示，所述耐壓反應釜1的出料口設置有閥門8，并所述出料口還連接有一排料管，所述排料管包括使用軸承18同軸連接的內管16和外管17，所述外管17一端設置有法蘭，并通過法蘭與所述出料口連接，所述內管16朝向出料口一端設置有一漏斗19，所述漏斗19的大口朝向出料口，小口與所述內管16同軸連接，并所述漏斗19的大口與所述外管17的內徑一致，所述內管16的管壁設置有對稱的雙螺旋葉片20，所述雙螺旋葉片20的高度為內管16內徑的十分之三，并所述雙螺旋葉片20上還設置有均勻分布的圓錐狀尖刺，此實施例在使用過程中，當秸稈完成高溫高壓處理后，打開出料口的閥門8，秸稈會在耐壓反應釜1內的高壓作用下噴射進入排料管的內管16，又內管16內設置有對稱的雙螺旋葉片20，同時內管16與外管17通過軸承18同軸連接，所以秸稈和高壓蒸汽就會推動雙螺旋葉片20連同內管16一同旋轉，旋轉過程中，秸稈與雙螺旋葉片20上的圓錐狀尖刺接觸幾率增加，同時處于內管16中心的秸稈也會不停的與靠近內管16壁的秸稈交換位置，這樣秸稈的處理就會更加均勻，效果更好。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。