本發(fā)明涉及一種飼料，尤其涉及一種仔豬后期專用配合飼料。
背景技術(shù)：
仔豬是指體重為10-20kg的小豬，仔豬質(zhì)量好壞、生長快慢直接關(guān)系到生豬的出欄時間和出肉量。隨著養(yǎng)殖技術(shù)的進步，大多數(shù)養(yǎng)豬場已采用早期斷奶的養(yǎng)殖方式。由于乳豬早期消化系統(tǒng)功能發(fā)育不全，免疫功能低下，易發(fā)生腹瀉或厭食，因此對斷奶乳豬飼料的要求很高。目前，斷奶仔豬飼料主要分粉料型飼料和顆粒型飼料。粉料型飼料雖然容易讓斷奶仔豬上槽，但粉料容易粘嘴、易造成浪費，且不能鍛煉仔豬腸胃功能，仔豬在后期采食量提升緩慢；而顆粒型飼料存在仔豬從母豬過渡應激大、上槽速度慢的缺點，且顆粒型飼料需經(jīng)高溫制粒工藝，容易破壞熱敏性維生素或不耐高溫的微生物制劑。“cn201410275976.x”公開了粉粒混合型斷奶仔豬飼料，它是將粉狀仔豬飼料常溫加工制備成粉狀料、將顆粒狀仔豬飼料通過高溫制粒加工制備成顆粒狀料，然后將粉狀料及顆粒狀料按質(zhì)量比例混合。這種方式提高了誘食性和有效保護部分熱敏感維生素和不耐高溫微生態(tài)制劑；并促進消化液分泌，有效鍛煉仔豬腸胃功能。“cn201410833618.6”公開了一種高端仔豬飼料，包括玉米、豆粕、發(fā)酵豆粕、膨化大豆、乳清粉、大豆油、磷酸氫鈣、石粉、食鹽、酶制劑、乳酸菌微生態(tài)制劑、抗生素、植物提取物、酸化劑、氨基酸添加劑、復合維生素、復合多礦。解決了傳統(tǒng)乳豬料成本高，傳統(tǒng)小豬料生長慢等技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種營養(yǎng)豐富均衡、適口性好、能緩解斷奶應激的仔豬后期專用配合飼料。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它由下列重量份的原料制備而成：玉米30-54、豆粕5-16、米糠粉9-12、石粉1.5-2、多肽酶解液10-20、磷酸氫鈣0.3-0.7、豆油0.5-1.2、食鹽0.5-1.2、復合預混合飼料1-5、藥物飼料添加劑0.001-0.005；
其中，所述復合預混合飼料由下列重量比的微量原料混配而成：銅40-120mg/kg、鐵60-80mg/kg、鋅80-100mg/kg、錳3-15mg/kg、硒0.2-0.3mg/kg、碘1-5mg/kg、維生素a5-8mg/kg、維生素e0.08-0.1mg/kg、維生素b15-10mg/kg、維生素b65-8mg/kg、維生素b28-10mg/kg、膽堿1.5-1.8g/kg、生物素0.6-0.8mg/kg、煙酰銨40-70mg/kg、泛酸15-20mg/kg、賴氨酸3500-4000mg/kg、蘇氨酸1500-2000mg/kg、蛋氨酸3000-3500mg/kg，其余為小麥麩皮；
每千克藥物飼料添加劑中含50％的吉他霉素預混劑9毫克、15％的金霉素預混劑27毫克、8％的黃霉素預混劑2.4毫克；
其制備方法如下：
1)將動物內(nèi)臟或肉類下腳料粉碎成肉末，按照重量加入0.03-0.05％的水解蛋白和2-3倍重的水，在50-60℃的溫水浴中水解半小時，煮沸滅酶，得多肽酶解液；
2)將玉米、豆粕、米糠粉、石粉、多肽酶解液、磷酸氫鈣、豆油、食鹽、復合預混合飼料、藥物飼料添加劑混合，調(diào)節(jié)含水量達10％-15％，擠壓膨化制粒；保證擠壓膨化機溫度為80-100℃、螺桿轉(zhuǎn)速180-210rpm；
3)將飼料顆粒烘烤至水分含量為5-14％。
本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案的原料配比為：玉米40、豆粕10、米糠粉11、石粉1.8、多肽酶解液15、磷酸氫鈣0.5、豆油0.8、食鹽1、復合預混合飼料3、藥物飼料添加劑0.001。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，在配方中添加了多肽酶解液，不僅可使飼料富含各種氨基酸、豐富飼料營養(yǎng)成分，而且多肽酶解液是一種可產(chǎn)生愉悅香味的酶解液，因此能夠增加飼料適口性、提高了仔豬進食量。另外，由于采用了雙螺桿擠壓膨化機對飼料進行擠壓膨化處理，因此一方面能夠使飼料熟化，使蛋白質(zhì)和粗纖維變性，便于消化吸收，另一方面可將粉狀的飼料擠壓膨化制粒，避免仔豬食用過程中浪費。
本發(fā)明營養(yǎng)豐富均衡，能滿足仔豬后期生長過程中所需的營養(yǎng)元素，飼料中添加具有特殊香氣多肽酶解液可改善飼料適口性、提高仔豬采食量、緩解斷奶應激，提高了飼料的利用率。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明，具體方法如下：
實施例1
1)將動物內(nèi)臟或肉類下腳料粉碎成肉末，按照重量加入0.05％的水解蛋白和2倍重的水，在60℃的溫水浴中水解半小時，煮沸滅酶，得多肽酶解液；
2)將玉米30kg、豆粕16kg、米糠粉9kg、石粉2kg、多肽酶解液10kg、磷酸氫鈣0.7kg、豆油0.5kg、食鹽1.2kg、復合預混合飼料1kg、藥物飼料添加劑0.005kg混合，調(diào)節(jié)含水量達10％，擠壓膨化制粒；保證擠壓膨化機溫度為100℃、螺桿轉(zhuǎn)速180rpm；
3)將飼料顆粒烘烤至水分含量為14％。
實施例2
各步驟同實施例1；其中，步驟1)中的水解蛋白的加入量為0.03％、加入的水為3倍重量、水浴溫度為50℃；步驟2)中各原料的配比為玉米54kg、豆粕5kg、米糠粉12kg、石粉1.5kg、多肽酶解液20kg、磷酸氫鈣0.3kg、豆油1.2kg、食鹽0.5kg、復合預混合飼料5kg、藥物飼料添加劑0.001kg，含水量為15％、擠壓膨化機溫度為80℃、螺桿轉(zhuǎn)速210rpm；步驟3)中的水分含量為5％。
實施例3
各步驟同實施例1；其中，步驟1)中的水解蛋白的加入量為0.04％、加入的水為2.5倍重量、水浴溫度為55℃；步驟2)中各原料的配比為玉米40kg、豆粕10kg、米糠粉11kg、石粉1.8kg、多肽酶解液15kg、磷酸氫鈣0.5kg、豆油0.8kg、食鹽1kg、復合預混合飼料3kg、藥物飼料添加劑0.001kg，含水量為15％、擠壓膨化機溫度為90℃、螺桿轉(zhuǎn)速195rpm；步驟3)中的水分含量為10％。
上述各實施例中，所述復合預混合飼料由下列重量比的微量原料混配而成：銅40-120mg/kg、鐵60-80mg/kg、鋅80-100mg/kg、錳3-15mg/kg、硒0.2-0.3mg/kg、碘1-5mg/kg、維生素a5-8mg/kg、維生素e0.08-0.1mg/kg、維生素b15-10mg/kg、維生素b65-8mg/kg、維生素b28-10mg/kg、膽堿1.5-1.8g/kg、生物素0.6-0.8mg/kg、煙酰銨40-70mg/kg、泛酸15-20mg/kg、賴氨酸3500-4000mg/kg、蘇氨酸1500-2000mg/kg、蛋氨酸3000-3500mg/kg，其余為小麥麩皮。
每千克藥物飼料添加劑中含50％的吉他霉素預混劑9毫克、15％的金霉素預混劑27毫克、8％的黃霉素預混劑2.4毫克。