本發明屬于食品加工設備技術領域，尤其是涉及一種提取水蜜桃多糖產品的加工設備以及制備方法。

背景技術：

水蜜桃屬于球形可食用水果類，水蜜桃有美膚、清胃、潤肺、祛痰等功效。它的蛋白質含量比蘋果、葡萄高一倍，比梨子高七倍，鐵的含量比蘋果多三倍，比梨子多五倍，富含多種維生素，其中維生素c最高。多糖是生物體中廣泛存在的物質，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內重要的生物大分子，是維持生命活動正常運轉的基本物質之一。植物多糖，又稱植物多聚糖，是植物細胞代謝產生的聚合度超過10個的聚糖。現今植物多糖研究日益受到關注，國際科學界甚至提出21世紀是多糖的世紀；科學實驗研究顯示，許多植物多糖具有生物活性，具有包括免疫調節、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護肝臟等保健作用。所以植物多糖早已被廣泛運用到醫學界、餐飲界等大眾生活領域中。目前植物多糖的提取方法主要有：熱水浸提法、堿浸提法、酶解提取法、微波輔助法以及超聲波法等。其中熱水浸提法成本較低，是一種國內外常用的提取植物多糖的傳統方法。但是該種提取方法較為耗時，效率低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，提取效率高的提取水蜜桃多糖產品的加工設備。

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，提取效率高的提取水蜜桃多糖產品的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本提取水蜜桃多糖產品的加工設備包括機架，所述的機架上設有能夠對水蜜桃去皮的去皮裝置、對去皮后的水蜜桃進行去核切塊的去核切塊裝置、將切塊后的水蜜桃進行擠壓的擠壓裝置、對得到的擠壓得到的水蜜桃汁液進行濃縮的濃縮裝置、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置以及對醇提物進行真空干燥的真空干燥裝置，其特征在于，所述的擠壓裝置包括擠壓桶，所述的擠壓桶的上端開設有進料口，擠壓桶的下部開設有出液口，擠壓桶內設有位于進料口下方的擠壓組件，所述的擠壓組件包括前壓板、后壓板以及位于前壓板和后壓板之間的若干中間壓板，擠壓桶內橫向設置有依次貫穿前壓板、中間壓板和后壓板的滑動桿，所述的前壓板、中間壓板和后壓板與滑動桿滑動連接，中間壓板之間形成擠壓腔，所述的前壓板與前驅動氣缸相連接，所述的后壓板與后驅動氣缸相連接，所述的中間壓板的下端鉸接有第一過濾分板和第二過濾分板，且第一過濾分板與中間壓板之間設有扭簧，第二過濾分板與中間壓板之間設有扭簧。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的第一過濾分板和第二過濾分板相對于中間壓板對稱設置，且當擠壓裝置處于擠壓狀態時第一過濾分板和第二過濾分板向下偏轉，當擠壓裝置處于非擠壓狀態時第一過濾分板和第二過濾分板的相分離。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的擠壓桶內設有位于擠壓組件下方的過濾網，過濾網將擠壓桶分為上擠壓空間和下集液空間。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的去核切塊裝置包括裝置座，所述的裝置座上轉動連接有前劈桃刀和后劈桃刀，所述的前劈桃刀和后劈桃刀分別通過傳動帶與驅動電機相連接，所述的前劈桃刀和后劈桃刀之間設有間隙，裝置座上設有位于間隙下方的接桃板，所述的接桃板傾斜設置，且接桃板的下傾端連接有分流導向板，所述的分流導向板上設有若干分流槽，分流導向板的出口端設有擋板，所述的擋板與驅動氣缸相連接，所述的分流導向板的出口端還設有去核組件。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的分流導向板的出口端設有刀座，所述的去核組件與刀座相鉸接，所述的擋板在驅動氣缸作用下向遠離分流導向板的方向移動時擋板和分流導向板之間形成桃肉出口，所述的桃肉出口位于擠壓桶的進料口上方。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的刀座固定設置在翻轉板上，所述的翻轉板通過擺臂與驅動氣缸相連接，所述的擺臂的一端與翻轉板的側部固定連接，擺臂的另一端與驅動氣缸的驅動軸轉動連接，所述的翻轉板上開有供去核組件貫穿的貫穿口，翻轉板與分流導向板相鉸接。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的去核組件包括呈u型的第一去核刀和第二去核刀，第一去核刀兩側的直線部分與第二去核刀兩側的直線部分相鉸接，第一去核刀的彎曲部分和第二去核刀的彎曲部分之間形成剪切口。

在上述的提取水蜜桃多糖產品的加工設備中，所述的第一去核刀與驅動氣缸相連接，所述的第二去核刀與另一驅動氣缸相連接，且當驅動氣缸相向驅動時剪切口閉合，當驅動氣缸相離驅動時剪切口打開。

采用上述的加工設備來提取水蜜桃多糖產品的制備方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置中先進行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置中進行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到擠壓裝置進行擠壓，擠壓后得到水蜜桃汁液；

c.將水蜜桃汁液加入到濃縮裝置中，旋轉蒸發后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

d.將沉淀物放到真空干燥裝置中進行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

與現有的技術相比，本提取水蜜桃多糖產品的加工設備以及制備方法的優點在于：通過前壓板、后壓板、中間壓板對切塊后的水蜜桃進行擠壓，利于將水蜜桃中的水分以及糖分充分壓出,第一過濾分板和第二過濾分板能夠對水蜜桃進行暫時的攔截，避免水蜜桃直接從擠壓腔滑落，提高擠壓的效果，利于充分壓出水蜜桃汁液，比浸泡提取節約了更多的時間。采用去核切塊裝置對風味水蜜桃進行切塊去核，節約了人力，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明提供的整體結構示意圖。

圖2是本發明提供的擠壓裝置的結構示意圖。

圖3是本發明提供的擠壓組件處于非擠壓狀態的結構示意圖。

圖4是本發明提供的擠壓組件處于擠壓狀態的結構示意圖。

圖5是本發明提供的去核切塊裝置的結構示意圖。

圖6是本發明提供的翻轉板的結構示意圖。

圖7是本發明提供的第一去核刀或者第二去核刀的結構示意圖。

圖8是本發明提供的去核組件未挖核時的狀態圖。

圖9是本發明提供的去核組件挖核時的狀態圖。

圖10是本發明提供的去核組件拋核時的狀態圖。

圖11是本發明提供的桃肉落下時的狀態圖。

圖中，機架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、擠壓裝置4、濃縮裝置5、醇提裝置6、真空干燥裝置7、擠壓桶8、進料口9、出液口10、擠壓組件11、前壓板12、后壓板13、中間壓板14、滑動桿15、擠壓腔16、前驅動氣缸17、后驅動氣缸18、第一過濾分板19、第二過濾分板20、過濾網21、上擠壓空間22、下集液空間23、裝置座24、前劈桃刀25、后劈桃刀26、傳動帶27、驅動電機28、間隙29、接桃板30、分流導向板31、分流槽32、擋板33、驅動氣缸34、去核組件35、刀座36、桃肉出口37、翻轉板38、擺臂39、驅動軸40、貫穿口41、第一去核刀42、第二去核刀43、直線部分44、彎曲部分45、剪切口46。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-11所示，本提取水蜜桃多糖產品的加工設備包括機架1，機架1上設有能夠對水蜜桃去皮的去皮裝置2、對去皮后的水蜜桃進行去核切塊的去核切塊裝置3、將切塊后的水蜜桃進行擠壓的擠壓裝置4、對得到的擠壓得到的水蜜桃汁液進行濃縮的濃縮裝置5、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置6以及對醇提物進行真空干燥的真空干燥裝置7。

去皮裝置2包括去皮箱，在去皮箱具有熱水區和冷水區，用刀在水蜜桃頂部劃十字切口，水蜜桃先放入熱水區，然后放入冷水區，熱脹冷縮后，沿著十字切口手工對水蜜桃進行去皮。濃縮裝置5為常用的濃縮燒瓶，將其放置在熱源上加熱，通過水分的蒸發得到濃縮液，醇提裝置6包括燒杯或者其他容器，將濃縮液倒入到燒杯或者其他容器中，然后攪拌加入乙醇，得到乙醇提取液。真空冷凍干燥裝置7參考專利文獻[cn201510388095.3]一種真空冷凍干燥方法及真空冷凍干燥機。去皮裝置2、濃縮裝置5、醇提裝置6、真空干燥裝置7屬于現有技術，本領域技術人員參考現有文獻即可得知具體結構。

其中，擠壓裝置4包括擠壓桶8，擠壓桶8的上端開設有進料口9，擠壓桶8的下部開設有出液口10，擠壓桶8內設有位于進料口9下方的擠壓組件11，擠壓組件11包括前壓板12、后壓板13以及位于前壓板12和后壓板13之間的若干中間壓板14，擠壓桶8內橫向設置有依次貫穿前壓板12、中間壓板14和后壓板13的滑動桿15，前壓板12、中間壓板14和后壓板13與滑動桿15滑動連接，中間壓板14之間形成擠壓腔16，前壓板12與前驅動氣缸17相連接，后壓板13與后驅動氣缸18相連接，中間壓板14的下端鉸接有第一過濾分板19和第二過濾分板20，且第一過濾分板19與中間壓板14之間設有扭簧，第二過濾分板20與中間壓板14之間設有扭簧。第一過濾分板19和第二過濾分板20相對于中間壓板14對稱設置，且當擠壓裝置4處于擠壓狀態時第一過濾分板19和第二過濾分板20向下偏轉，當擠壓裝置4處于非擠壓狀態時第一過濾分板19和第二過濾分板20的相分離。通過前壓板12、后壓板13、中間壓板14對切塊后的水蜜桃進行擠壓，利于將水蜜桃中的水分以及糖分充分壓出。第一過濾分板19和第二過濾分板20能夠對水蜜桃進行暫時的攔截，避免水蜜桃直接從擠壓腔16滑落，提高擠壓的效果，利于充分壓出水蜜桃汁液。進一步，擠壓桶8內設有位于擠壓組件11下方的過濾網21，過濾網21將擠壓桶8分為上擠壓空間22和下集液空間23。過濾網21對擠壓后剩余的水蜜桃渣進行攔截。

其中，去核切塊裝置3包括裝置座24，裝置座24上轉動連接有前劈桃刀25和后劈桃刀26，前劈桃刀25和后劈桃刀26分別通過傳動帶27與驅動電機28相連接，前劈桃刀25和后劈桃刀26之間設有間隙29，裝置座24上設有位于間隙29下方的接桃板30，接桃板30傾斜設置，且接桃板30的下傾端連接有分流導向板31，分流導向板31上設有若干分流槽32，分流導向板31的出口端設有擋板33，擋板33與驅動氣缸34相連接，分流導向板31的出口端還設有去核組件35。分流導向板31的出口端設有刀座36，去核組件35與刀座36相鉸接，擋板33在驅動氣缸34作用下向遠離分流導向板31的方向移動時擋板33和分流導向板31之間形成桃肉出口37，桃肉出口37位于擠壓桶8的進料口9上方。將水蜜桃放置在前劈桃刀25上，前劈桃刀25在轉動過程中帶動水蜜桃轉動，后劈桃刀26也同時轉動，共同將水蜜桃劈成兩半，劈開后的水蜜桃落到接桃板30上，順著接桃板30滑動至分流導向板31，分流導向板31將劈開后的水蜜桃進行一個個分流，當滑動至分流導向板31的出口端處時被擋板33所阻擋，該過程中需要將劈開后的桃肉進行翻轉使得劈開面朝上，去核組件35對水蜜桃進行去核，驅動氣缸34驅動擋板33移動，桃肉出口37露出，去核后的水蜜桃通過桃肉出口37落入到擠壓桶8的進料口9中。

其中，刀座36固定設置在翻轉板38上，翻轉板38通過擺臂39與驅動氣缸34相連接，擺臂39的一端與翻轉板38的側部固定連接，擺臂39的另一端與驅動氣缸34的驅動軸40轉動連接，翻轉板38上開有供去核組件35貫穿的貫穿口41，翻轉板38與分流導向板31相鉸接。翻轉板38通過轉軸與裝置座24轉動連接，轉軸與擺臂39固定連接，驅動氣缸34驅動擺臂39擺動，從而帶動轉軸轉動，繼而帶動翻轉板38翻轉。去核組件35包括呈u型的第一去核刀42和第二去核刀43，第一去核刀42兩側的直線部分44與第二去核刀43兩側的直線部分44相鉸接，第一去核刀42的彎曲部分45和第二去核刀43的彎曲部分45之間形成剪切口46。第一去核刀42與驅動氣缸34相連接，第二去核刀43與另一驅動氣缸34相連接，且當驅動氣缸34相向驅動時剪切口46閉合，當驅動氣缸34相離驅動時剪切口46打開。首先，第一去核刀42和第二去核刀43處于張開狀態，即剪切口46打開，驅動氣缸34驅動第一去核刀42和第二去核刀43相向運動，剪切口46合攏，將桃核挖去，挖去桃核后驅動氣缸34驅動翻轉板38轉動，去核組件35轉動至擋板33的另一側，驅動氣缸34驅動第一去核刀42和第二去核刀43相離運動，剪切口46打開，然后驅動氣缸34驅動擋板33移動，使得桃肉落入到擠壓桶8的進料口9中，然后翻轉板38再次翻轉復位。

實施例2

采用實施例1的加工設備來提取水蜜桃多糖產品的制備方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置2中先進行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置3中進行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到擠壓裝置4進行擠壓，擠壓后得到水蜜桃汁液；

c.將水蜜桃汁液加入到濃縮裝置6中，旋轉蒸發后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

d.將沉淀物放到真空干燥裝置8中進行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、擠壓裝置4、濃縮裝置5、醇提裝置6、真空干燥裝置7、擠壓桶8、進料口9、出液口10、擠壓組件11、前壓板12、后壓板13、中間壓板14、滑動桿15、擠壓腔16、前驅動氣缸17、后驅動氣缸18、第一過濾分板19、第二過濾分板20、過濾網21、上擠壓空間22、下集液空間23、裝置座24、前劈桃刀25、后劈桃刀26、傳動帶27、驅動電機28、間隙29、接桃板30、分流導向板31、分流槽32、擋板33、驅動氣缸34、去核組件35、刀座36、桃肉出口37、翻轉板38、擺臂39、驅動軸40、貫穿口41、第一去核刀42、第二去核刀43、直線部分44、彎曲部分45、剪切口46等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。