本發(fā)明涉及茉莉花加工，具體為一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、茉莉花茶作為一種傳統(tǒng)且廣受歡迎的茶葉品類，其生產(chǎn)核心在于窨制工藝。然而，傳統(tǒng)窨制工藝由于技術(shù)局限性，存在多方面的不足，這些問題直接影響了茉莉花茶的香氣濃郁度、產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷主要體現(xiàn)在以下幾方面：

2、現(xiàn)有技術(shù)中，茉莉花預(yù)處理大多依賴簡單的晾曬或水洗，試圖通過降低水分改善窨制效果。然而，這種方式在處理效率和香氣釋放方面顯得力不從心。茉莉花細(xì)胞壁仍保持完整狀態(tài)，內(nèi)含的芳香分子無法快速釋放，尤其在窨制初期，香氣濃度不夠理想。更為嚴(yán)重的是，晾曬的效果受濕度、溫度等外界條件影響較大，處理結(jié)果波動顯著。在微生物控制方面也存在不足，容易造成花材的氧化或變質(zhì)，給后續(xù)窨制過程埋下隱患。整體來看，現(xiàn)有預(yù)處理手段不僅低效，還限制了茉莉花香氣潛力的發(fā)揮。

3、現(xiàn)有的窨制工藝通常采用恒定氣相濃度的方式進(jìn)行香氣釋放，整個過程未分階段調(diào)控，忽略了茶葉吸附速率的變化。窨制初期，芳香分子濃度偏低，導(dǎo)致吸附效率較低；后期，當(dāng)茶葉接近飽和狀態(tài)時，氣相中的大量芳香分子無處吸附而浪費。這樣的操作方式不僅使得香氣資源利用率極低，還容易造成產(chǎn)品香氣濃郁度不穩(wěn)定。與此同時，傳統(tǒng)窨制尾氣直接排放，散失了大量珍貴的芳香分子，既浪費了資源，也增加了生產(chǎn)成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有茉莉花茶生產(chǎn)過程中存在的香氣利用率低、資源浪費嚴(yán)重、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

3、s1、茉莉花的復(fù)合激發(fā)預(yù)處理：對新鮮茉莉花進(jìn)行超聲波處理與臭氧激活處理；

4、s2、低溫動態(tài)多相窨制：將處理后的茉莉花與茶葉混合，利用分區(qū)動態(tài)氣相調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行多階段窨制；

5、s3、香氣捕集與再注入：通過分子篩吸附與冷凝回收技術(shù)對窨制尾氣中未吸附的芳香成分進(jìn)行捕集，并循環(huán)注入窨制室；

6、s4、茶葉與余花綜合干燥：對窨制后的茶葉采用微波干燥、紅外干燥和真空干燥的組合干燥工藝；對窨制后的余花進(jìn)行水提醇沉或發(fā)酵轉(zhuǎn)化。

7、優(yōu)選的，所述步驟s1中茉莉花的超聲波處理的超聲波頻率為20～50khz，功率密度為0.3～0.6w/cm2，處理時間為5～10分鐘。

8、優(yōu)選的，所述步驟s1中臭氧激活處理的臭氧濃度為5～10ppm，處理時間為3～7分鐘，臭氧流速為1～2l/min，壓力為0.05～0.1mpa。

9、優(yōu)選的，所述步驟s2中窨制的溫度為30～40℃，濕度為60%～75%，氣相流速為0.5～1.0m/s。

10、優(yōu)選的，所述步驟s2中的多階段窨制包括：

11、起始增強階段：氣相濃度為2.0～3.0mg/l，時間為6～12小時；

12、均勻擴散階段：氣相濃度為1.5～2.0mg/l，時間為8～16小時；

13、吸附強化階段：氣相濃度為1.0～1.5mg/l，時間為4～8小時。

14、優(yōu)選的，所述步驟s3中尾氣捕集通過分子篩吸附裝置，分子篩的孔徑為0.3～0.5nm，尾氣流速為0.8～1.5m/s。

15、優(yōu)選的，所述步驟s3中的冷凝回收包括兩級冷凝：初級冷凝溫度為30～40℃，深度冷凝溫度為5～10℃。

16、優(yōu)選的，所述步驟s4中茶葉的微波干燥功率為2～3kw，溫度為40～50℃，時間為10～15分鐘。

17、優(yōu)選的，所述步驟s4中紅外干燥的溫度為50～60℃，時間為5～10分鐘，真空干燥的溫度為40～50℃，真空壓力為0.02～0.05mpa，時間為30～60分鐘。

18、優(yōu)選的，所述步驟s4中對余花進(jìn)行水提醇沉處理時，水與余花的質(zhì)量比為1:10～1:15，提取溫度為60℃，提取時間為1小時、醇沉的乙醇濃度為70％～90％。

19、本發(fā)明提供了一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝。具備以下有益效果：

20、1、本發(fā)明采用復(fù)合激發(fā)預(yù)處理技術(shù)，通過超聲波空化作用與臭氧氣體協(xié)同處理，顯著提高茉莉花芳香成分的釋放效率，同時延緩花材氧化變質(zhì)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中單純利用自然揮發(fā)或單一預(yù)處理方式的方案，解決了芳香成分釋放不足和初始香氣濃度偏低的問題。

21、2、本發(fā)明引入低溫動態(tài)多相窨制工藝，采用分階段氣相濃度調(diào)控和多相循環(huán)釋放技術(shù)，實現(xiàn)了茉莉花香氣的高效吸附。相較于現(xiàn)有技術(shù)中窨制過程氣相釋放不均、香氣利用率低的問題，本工藝提高了茶葉對芳香成分的吸附效率，同時減少了香氣損耗，縮短了窨制時間。

22、3、本發(fā)明通過分子篩吸附與多級冷凝相結(jié)合的尾氣捕集與再注入技術(shù)，顯著提高了尾氣資源的利用率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中尾氣中芳香成分直接排放的情況，本方案有效減少了資源浪費，同時降低了廢氣排放量，達(dá)到了更高的環(huán)境友好性。

23、4、本發(fā)明采用組合式干燥工藝，通過微波、紅外和真空干燥的聯(lián)合應(yīng)用，實現(xiàn)了茶葉的低溫高效干燥和香氣的充分鎖定。相比于傳統(tǒng)單一高溫干燥工藝，解決了因高溫引起的香氣流失及品質(zhì)不穩(wěn)定問題，同時顯著降低了干燥過程中的能源消耗。

技術(shù)特征：

1.一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s1中茉莉花的超聲波處理的超聲波頻率為20～50khz，功率密度為0.3～0.6w/cm2，處理時間為5～10分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s1中臭氧激活處理的臭氧濃度為5～10ppm，處理時間為3～7分鐘，臭氧流速為1～2l/min，壓力為0.05～0.1mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s2中窨制的溫度為30～40℃，濕度為60%～75%，氣相流速為0.5～1.0m/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s2中的多階段窨制包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s3中尾氣捕集通過分子篩吸附裝置，分子篩的孔徑為0.3～0.5nm，尾氣流速為0.8～1.5m/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s3中的冷凝回收包括兩級冷凝：初級冷凝溫度為30～40℃，深度冷凝溫度為5～10℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s4中茶葉的微波干燥功率為2～3kw，溫度為40～50℃，時間為10～15分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s4中紅外干燥的溫度為50～60℃，時間為5～10分鐘，真空干燥的溫度為40～50℃，真空壓力為0.02～0.05mpa，時間為30～60分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟s4中對余花進(jìn)行水提醇沉處理時，水與余花的質(zhì)量比為1:10～1:15，提取溫度為60℃，提取時間為1小時、醇沉的乙醇濃度為70％～90％。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及茉莉花加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種茉莉花茶清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、茉莉花的復(fù)合激發(fā)預(yù)處理：對新鮮茉莉花進(jìn)行超聲波處理與臭氧激活處理；S2、低溫動態(tài)多相窨制：將處理后的茉莉花與茶葉混合，利用分區(qū)動態(tài)氣相調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行多階段窨制；S3、香氣捕集與再注入：通過分子篩吸附與冷凝回收技術(shù)對窨制尾氣中未吸附的芳香成分進(jìn)行捕集，并循環(huán)注入窨制室；S4、茶葉與余花綜合干燥：對窨制后的茶葉采用微波干燥、紅外干燥和真空干燥的組合干燥工藝；對窨制后的余花進(jìn)行水提醇沉或發(fā)酵轉(zhuǎn)化。通過超聲波與臭氧協(xié)同作用，提高茉莉花香氣釋放效率，減少微生物污染，提升茶葉對芳香分子的吸附效率，減少香氣浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：崔增華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北容膝茶葉銷售有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28