一種煙葉物料自動包裝與成型定型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，包括煙葉壓實裝置、上模箱、下模箱裝置、底座，所述煙葉壓實裝置設置于機架頂部；所述上模箱設置于機架中上部；所述下模箱設置于上模箱與底座之間；所述底座固接于機架底部；所述上模箱、下模箱固接于在機架之垂直方向設置的齒輪、齒條、液壓油缸升降機構上。所述煙葉壓實裝置、上模箱、下模箱裝置、底座在垂直方向中心重合。本實用新型采用液壓油缸與上、下模箱相配合的結構，煙葉在上模箱、下模箱中被壓實成型，然后對包裝袋進行縫口，提起下模箱，煙包進入下一工序。本實用新型結構簡單，工作穩定，操作簡便，安全可靠，能夠有效地將煙葉物料自動包裝與成型定型。
【專利說明】一種煙葉物料自動包裝與成型定型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝機械【技術領域】，進一步屬于煙葉打包機械【技術領域】，具體涉及一種結構簡單，工作穩定，操作簡便，安全可靠的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置。
【背景技術】
[0002]我國是煙草生產大國，每到煙葉成熟季節，煙草公司將收購大量的烤煙。煙草種植戶將煙葉進行初烤，然后交售給煙草公司，煙草公司還需將種植戶初烤的煙葉進行復烤。在整個收購過程中，煙草公司需將種植戶交售的煙葉進行打包、儲存、轉運。在現有的煙葉打包生產中，采用人工作業。首先將包裝袋平鋪于車間地面，再把模箱置于包裝袋之上，然后人工往模箱中添加煙葉，在添加煙葉的過程中逐步把煙葉夯實。當模箱裝滿煙葉時，拆去模箱，由人工將包裝袋及煙葉搬至衡器上稱量，稱量合格后，再搬至車間地面，然后在煙葉上再蓋上一層包裝袋，由人工將包裝袋進行縫合。烤煙收購是季節性的，短時間內收購量大，大量的煙葉需要打包、儲存、轉運，人工包裝的效率極低，生產成本高，不能滿足生產需求，往往造成煙葉因不能及時打包、儲存而發生霉變、損毀。同時，采用人工包裝的煙包，外形極不規整，松散度大，不利于儲存、轉運。為此，研制開發一種結構簡單，工作穩定，操作簡便，安全可靠的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置是解決這一問題的關鍵。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種構簡單，工作穩定，操作簡便，安全可靠的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括煙葉壓實裝置、上模箱、下模箱裝置、底座，所述的煙葉壓實裝置設置于機架頂部；所述的上模箱設置于機架中上部；所述的下模箱設置于上模箱與底座之間；所述的底座固接于機架底部；所述的上模箱、下模箱固接于在機架之垂直方向設置的齒輪、齒條、液壓油缸升降機構上。所述的煙葉壓實裝置、上模箱、下模箱裝置、底座在垂直方向中心重合。
[0005]本實用新型采用液壓油缸與上、下模箱相配合的結構，工作時上模箱、下模箱處于下極限位置，下模箱置于底座上。上料帶式輸送機將煙葉輸送至出料口，煙葉進入料斗，均煙臂將煙葉推入上模箱中，此時煙葉壓實裝置的液壓油缸推桿向下運動，推動上壓頭將上模箱、下模箱中的煙葉壓實成型，壓實成型后的煙葉處于下模箱中，此時上模箱的升降液壓油缸工作，提起上模箱，下模箱的折包板將煙葉封閉在下模箱中，袋口自動縫口裝置對包裝袋進行縫口，然后下模箱裝置的升降液壓油缸工作，提起下模箱，煙包進入下一工序。此時升降液壓油缸向下運動，將上模箱、下模箱帶回初始位置，等待進行下一個工作循環。本實用新型結構簡單，工作穩定，操作簡便，安全可靠，能夠有效地將煙葉物料自動包裝與成型定型。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1為本實用新型整體結構關系主視意圖；
[0007]圖2為圖1之右視示意圖；
[0008]圖3為煙葉壓實裝置(I)之主視示意圖；
[0009]圖4為本實用新型工作狀態示意圖；
[0010]圖中:1-煙葉壓實裝置，11-液壓油缸，12-導向桿，13-導向套，14-液壓油管，15-行程開關，16-上壓頭，2-上模箱，3-下模箱裝置，31-折包板，32-下模箱，33-橫梁，34-升降液壓油缸,35-齒輪,36-行程開關,37-齒條,4-底座,50-計量帶式輸送機，51-上料帶式輸送機，52-裝包與均料裝置，53-機架，54-包裝袋張口裝置，55-袋口自動縫口裝置，56-煙包自動上線輸送裝置，57-基本信息自動標貼裝置，58-成品輸出帶式輸送機，59-液壓系統。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0012]如圖1?4所示，本實用新型包括煙葉壓實裝置1，上模箱2，下模箱裝置3，底座4，所述的煙葉壓實裝置I設置于機架53頂部；所述的上模箱2設置于機架53中上部；所述的下模箱3設置于上模箱2與底座4之間；所述的底座4固接于機架53底部；所述的上模箱2、下模箱3固接于在機架53之垂直方向設置的齒輪、齒條、液壓油缸升降機構上。所述的煙葉壓實裝置1、上模箱2、下模箱裝置3、底座4在垂直方向中心重合。
[0013]所述的煙葉壓實裝置I包括液壓油缸11，導向桿12，導向套13，液壓油管14，行程開關15，上壓頭16，所述的液壓油缸11本體固接于機架53上，推桿下端部與上壓頭16固接；所述的導向套13固接于機架53上；所述的導向桿12與導向套13動配合，下端部與上壓頭16固接；所述的液壓油管14設置于液壓油缸11與液壓系統59之間；所述的上壓頭16上部設置行程開關15，端面與上模箱2、下模箱裝置3動配合。
[0014]所述的煙葉壓實裝置I之導向桿12為兩件。
[0015]所述的煙葉壓實裝置I之液壓油缸11與上壓頭16之間采用螺紋連接。
[0016]所述的下模箱裝置3包括折包板31，下模箱32，橫梁33，升降液壓油缸34，齒輪35，行程開關36，齒條37，所述的下模箱32與橫梁33固接，上端面設置折包板31 ;所述的升降液壓油缸34設置于橫梁33與機架53底部之間；所述的齒輪35固接于橫梁33端部，并與齒條37動配合；所述的齒條37在垂直方向與機架53的立柱固接，所述的行程開關36設置于橫梁33的上極限位置處，并與機架53固接。
[0017]所述的下模箱裝置3之折包板31與下模箱32之間設置鉸接及翻轉液壓油缸。
[0018]所述的下模箱裝置3之升降液壓油缸34為I?2件。
[0019]所述的下模箱裝置3共設置I?2組齒輪、齒條副。
[0020]所述的上模箱2上部設置入料口，入料口與裝包與均料裝置52配合。
[0021]所述的底座4與機架53底部焊接。
[0022]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0023]本實用新型采用液壓油缸與上、下模箱相配合的結構，工作時上模箱、下模箱處于下極限位置，下模箱置于底座上。上料帶式輸送機將煙葉輸送至出料口，煙葉進入料斗，均煙臂將煙葉推入上模箱中，此時煙葉壓實裝置的液壓油缸推桿向下運動，推動上壓頭將上模箱、下模箱中的煙葉壓實成型，壓實成型后的煙葉處于下模箱中，此時上模箱的升降液壓油缸工作，提起上模箱，下模箱的折包板將煙葉封閉在下模箱中，袋口自動縫口裝置對包裝袋進行縫口，然后下模箱裝置的升降液壓油缸工作，提起下模箱，煙包進入下一工序。此時升降液壓油缸向下運動，將上模箱、下模箱帶回初始位置，等待進行下一個工作循環。
【權利要求】
1.一種煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，包括煙葉壓實裝置(I)、上模箱(2)、下模箱裝置(3)、底座(4)，其特征是:所述的煙葉壓實裝置(I)設置于機架(53)頂部；所述的上模箱(2)設置于機架(53)中上部；所述的下模箱(3)設置于上模箱(2)與底座(4)之間；所述的底座(4)固接于機架(53)底部；所述的上模箱(2)、下模箱(3)固接于在機架(53)之垂直方向設置的齒輪、齒條、液壓油缸升降機構上， 所述的煙葉壓實裝置(I)、上模箱(2)、下模箱裝置(3)、底座(4)在垂直方向中心重合。
2.根據權利要求1所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的煙葉壓實裝置(I)包括液壓油缸(11)、導向桿(12)、導向套(13)、液壓油管(14)、行程開關(15)、上壓頭(16)，所述的液壓油缸(11)本體固接于機架(53)上，推桿下端部與上壓頭(16)固接；所述的導向套(13)固接于機架(53)上；所述的導向桿(12)與導向套(13)動配合，下端部與上壓頭(16)固接；所述的液壓油管(14)設置于液壓油缸(11)與液壓系統(59)之間；所述的上壓頭(16)上部設置行程開關(15)，端面與上模箱(2)、下模箱裝置(3)動配入口 ο
3.根據權利要求1或2所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的煙葉壓實裝置(I)之導向桿(12)為兩件。
4.根據權利要求1或2所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的煙葉壓實裝置(I)之液壓油缸(11)與上壓頭(16)之間采用螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的下模箱裝置(3)包括折包板(31)、下模箱(32)、橫梁(33)、升降液壓油缸(34)、齒輪(35)、行程開關(36)、齒條(37)，所述的下模箱(32)與橫梁(33)固接，上端面設置折包板(31);所述的升降液壓油缸(34)設置于橫梁(33)與機架(53)底部之間；所述的齒輪(35)固接于橫梁(33)端部，并與齒條(37)動配合；所述的齒條(37)在垂直方向與機架(53)的立柱固接，所述的行程開關(36)設置于橫梁(33)的上極限位置處，并與機架(53)固接。
6.根據權利要求1或5所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的下模箱裝置(3)之折包板(31)與下模箱(32)之間設置鉸接及翻轉液壓油缸。
7.根據權利要求1或5所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的下模箱裝置(3)之升降液壓油缸(34)為I?2件。
8.根據權利要求1或5所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的下模箱裝置(3)共設置I?2組齒輪、齒條副。
9.根據權利要求1所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的上模箱(2 )上部設置入料口，入料口與裝包與均料裝置(52 )配合。
10.根據權利要求1所述的煙葉物料自動包裝與成型定型裝置，其特征是:所述的底座(4)與機架(53)底部焊接。
【文檔編號】A24B1/10GK203618753SQ201320762653
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】王興德, 計思貴, 王華國, 張立猛, 張文德, 李紅娟, 沙傳平, 段正昌, 羅家佐 申請人:云南省煙草公司玉溪市公司, 昆明諾捷經貿有限公司