本發(fā)明屬于煙草
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種內(nèi)表面起皺的卷煙紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：卷煙紙屬于薄頁紙，一般定量在26-34g/m2之間，卷煙紙作為卷煙產(chǎn)品的包裝用紙，在煙草工業(yè)中占有較重要的地位。卷煙紙一般占卷煙煙支總重量的5％，由于它直接參與燃燒，因而卷煙紙可通過控制煙支的燃燒性和對煙氣的稀釋作用，來影響卷煙的燃燒性、香味、焦油產(chǎn)生量以及其他的煙氣有害成分特別是一氧化碳的產(chǎn)生量。卷煙機(jī)為了防止空頭、漏氣等故障煙支的產(chǎn)生，提高了煙支燃燒端與接嘴端的煙絲填充量，這個區(qū)域稱之為“緊頭”，其長度約為10mm，煙絲密度高出其它部位8％以上。緊頭區(qū)域煙絲填充好壞，對空頭起著關(guān)鍵作用。在實際生產(chǎn)中，煙支緊頭區(qū)域可能出現(xiàn)兩個問題，其一是填充量不足，密度不高；其二是緊頭位置隨機(jī)漂移。另外，煙絲端頭煙絲在長途運輸過程中，也會造成一定的端部落絲。卷煙國標(biāo)GB5606.3-2005中規(guī)定濾嘴卷煙端部落絲量應(yīng)小于等于8mg/支(端部落絲量為一定條件下，一定數(shù)量的試樣在翻轉(zhuǎn)過程中從試樣端部掉落的煙絲量，以毫克/支表示)，為卷煙國標(biāo)中的B類質(zhì)量缺陷即較嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。卷煙國標(biāo)GB5606.3-2005中規(guī)定濾嘴卷煙端頭不應(yīng)空松，即其端頭不應(yīng)同時出現(xiàn)1.0mm以上空陷深度和2/3空陷截面比(空頭為卷煙端頭因煙絲示填充而形成的一定面積和深度的空陷)，如果出現(xiàn)即為A類質(zhì)量缺陷即嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。由于卷煙的結(jié)構(gòu)煙支前端的煙絲暴露在外部，在煙支卷制過程中，通過卷煙機(jī)削減盤已經(jīng)增加的煙支端部煙絲的填充密度，從而使煙支端頭的緊度，這在一定程度上可以有效減小煙支空頭和端部落絲，但是由于煙支端頭填充過于厚實，一般存在以下幾個方面的問題：(1)卷煙加工過程中，加入的梗絲比例增加，如果梗絲加工在煙支端頭部分，容易造成煙支燃燒時的炸裂，造成飛灰；(2)由于煙支填充厚實，煙支內(nèi)部煙絲燃燒不充分，抽吸品質(zhì)下降；(3)目前煙絲配方中不同種類煙絲(梗絲、膨脹梗絲、再造煙葉、葉絲等)寬度、長短大小、填充值各不相同，如果較短的煙絲或梗絲積聚在煙絲端頭處，在煙支長途運輸或者煙盒的運動狀態(tài)下，容易造成煙支的端部落絲和空頭、掉頭現(xiàn)象。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明將卷煙紙的內(nèi)表面處理的更加粗糙起皺，可以增大卷煙紙的比表面積，改變卷煙紙內(nèi)表面與煙絲的接觸狀態(tài)，改變卷煙紙的燃燒狀態(tài)，使煙絲充分燃燒；另一方面由于卷煙紙內(nèi)表面有大量的褶皺，可以增大卷煙紙與煙絲間的摩擦力，從而更好固定煙絲在卷煙紙形成在套筒內(nèi)，減小煙支空頭、掉頭、端部落絲。本發(fā)明第一方面提供一種內(nèi)表面起皺卷煙紙，所述卷煙紙中含有40wt％以上的長纖維、40wt％以上的麻類纖維，且內(nèi)表面涂布有3wt％以上的植物性增筋劑；且所述卷煙紙的克重大于28g/m2，在54mm*26.2mm區(qū)域內(nèi)皺紋數(shù)量大于30個，皺紋深度0.01-0.05mm；內(nèi)表面的比表面積為原表面積的1.3-1.5倍；由于卷煙紙內(nèi)表面需要起皺，卷煙紙克重需要較一般的卷煙紙克重高。一般需要達(dá)到28g/m2以上才能起到好的起皺效果。優(yōu)選地，所述長纖維的長度為3.5-5.2mm，直徑為0.03-0.07mm。優(yōu)選地，所述植物性增筋劑為定向加工的超長植物纖維；所述超長植物纖維的長度為13～20mm。本發(fā)明第二方面提供所述的內(nèi)表面起皺卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：(1)制漿造紙：將含有40wt％以上的長纖維、40wt％以上的麻類纖維加入到紙漿中，然后在造紙機(jī)上造紙得到卷煙紙；(2)將步驟(1)得到的卷煙紙的內(nèi)表面涂布3wt％以上的植物性增筋劑，制得功能性卷煙紙；(3)將步驟(2)得到的功能性卷煙紙內(nèi)表面標(biāo)注起皺區(qū)，在圓筒形烘缸缸面用起皺刮刀對功能性卷煙紙的內(nèi)表面在標(biāo)注起皺區(qū)內(nèi)進(jìn)行起皺；(4)對步驟(3)得到的內(nèi)表面起皺紙進(jìn)行外表面壓光；(5)對步驟(4)得到的外表面壓光紙進(jìn)行分切加工成盤紙成品即為所述的內(nèi)表面起皺卷煙紙。在本發(fā)明第二方面的優(yōu)選方案中，步驟(3)所述的起皺刮刀為楔狀，所述起皺刮刀的刀刃與所述烘缸缸面接觸點距水平線的距離為所述烘缸直徑的四分之一，所述起皺刮刀的刀刃與在所述烘缸缸面接觸點的切線夾角為38±2°，所述起皺刮刀的楔角為45°。本發(fā)明主要是通過以下方法實現(xiàn)：1、制漿造紙：卷煙紙在起皺前的制漿、干燥等工序參照正常卷煙紙的工序，具體如下：漿料→流漿箱→長網(wǎng)網(wǎng)部成型→壓榨→前干燥→施膠→后干燥長纖維漿可賦予紙張足夠的強(qiáng)度，而短纖維漿則對柔軟度影響較大。因此，要抄造出挺度好韌度適當(dāng)?shù)母邫n次起皺卷煙紙，長短纖維的配比要匹配好。稱取長纖維、短纖維和碳酸鈣，其中它們的質(zhì)量比為針葉木長纖維:闊葉木長纖維:短纖維＝(4-5):(2-3):(1-2)，另加入少量碳酸鈣，碳酸鈣占纖維質(zhì)量約為20-30％；其中，所述長纖維的長度為2.5-3.2mm，寬度0.03-0.07mm，其中所述長纖維包括針葉木長纖維、亞麻漿長纖維等中的一種或多種；所述短纖維可以是闊葉木短纖維。將木漿放入打漿機(jī)中打漿，打漿時放入輕刀進(jìn)行疏解，直至打漿度80-85°SR時調(diào)漿15分鐘，待分布均勻后將制備的制漿放入儲漿池備用；再投入柔韌劑進(jìn)行磨漿，其中磨漿濃度為3-4.5wt％，叩解度為21～22°SR；磨漿的流量為45m3/h。長纖維木漿破碎后除砂，然后送至盤磨磨漿機(jī)，再投入柔韌劑進(jìn)行磨漿，其中磨漿濃度為4.5wt％，叩解度為21～22°SR；為了有好的起皺效果，需要增加一定強(qiáng)度的亞麻漿纖維的比例，從而可以加大纖維間的空隙，起到更好的起皺效果。將制備的紙漿在造紙機(jī)上造紙，得到卷煙紙基底，并將制備的卷煙紙專用增筋劑在造紙機(jī)的施膠部加入，涂布到所述卷煙紙基底的內(nèi)表面上，制得功能性卷煙紙。專用增筋劑由高強(qiáng)度的麻漿纖維及植物性增筋劑組成的卷煙紙，主要用于提高卷煙紙起皺后的強(qiáng)度及起皺量、起皺深度。另外，還可以針對使用該卷煙紙的卷煙產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整所述卷煙紙涂布專用增筋劑的用量。造紙機(jī)造紙的工藝條件為：車速控制為120-180m/min，卷煙紙定量使用定量閥門控制，所述紙漿的上網(wǎng)濃度控制在0.5-1.5wt％，出網(wǎng)部紙幅水分控制在60-65wt％，出壓榨部紙幅水分控制在55-6wt0％，所述施膠部位于前后干燥部之間，出干燥部的所述卷煙紙基底水分為7-8wt％，出后干燥部的功能性卷煙紙水分為6.5±1.5wt％。通常，制備每噸成品卷煙紙需要830kg纖維。2、內(nèi)表面起皺：制漿造紙得到的紙張經(jīng)過后干燥部即開始進(jìn)入起皺工序，分切后加工成盤紙成品。缸上起皺→特制壓光機(jī)壓光→卷紙缸卷取→復(fù)卷機(jī)復(fù)卷→定位分切→卷煙紙盤紙如圖3所示，刮刀刀刃與缸面接觸點位置高度(距水平線的距離)c為烘缸直徑的四分之一，起皺刮刀的刀刃與在所述烘缸缸面接觸點的切線夾角為38±2°，所述的起皺刮刀為楔狀，起皺刮刀的楔角為45°。壓光機(jī)采用三輥兩壓區(qū)配置，其中上、下輥為包膠輥，磨削有一定的中高，中間位置輥子為中空油溫加熱輥，輥面加熱溫度控制在90±5℃。壓區(qū)寬帶a為4mm，沿輥面橫向按間隔寬度b為16-24.2mm(煙支圓周)布置。分切是在卷煙紙壓光區(qū)二分之一處進(jìn)行定位分切，分切后的卷煙紙兩端分別有2mm寬度平滑區(qū)域。卷煙紙寬度為18-29mm,根據(jù)不同的卷煙紙寬度設(shè)計不同的邊緣搭口寬度，例如26.2mm的卷煙紙設(shè)計搭口處寬度為2mm，在卷煙紙搭接過程中，搭口膠就粘接在兩個光滑的卷煙紙的外表面和內(nèi)表面。卷煙紙(單煙支區(qū)域54mm*26.2mm)所包含皺紋數(shù)量大于30個，皺紋深度0.01-0.05mm即為有益皺紋。起皺區(qū)、無皺區(qū)如圖2所示，比表面積是正常樣比表面積的1.3-1.5倍。在此壓紋輥前后，適當(dāng)提高卷煙紙含水率，可以提高卷煙紙起皺效果。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：(1)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙內(nèi)表面形成大量的褶皺結(jié)構(gòu)，大大提高其粗糙程度，從而使卷煙紙與煙絲的接觸表面增大，從而減少煙支的端部落絲和空頭、掉頭現(xiàn)象。(2)本發(fā)明的一種內(nèi)表面起皺卷煙紙中長短纖維按量配漿，經(jīng)長短纖分開磨漿，既保留現(xiàn)有混合磨漿優(yōu)勢，又解決因叩解度過高的脫水問題，減少纖維流失，制造的卷煙紙強(qiáng)度高，柔韌度好。(3)本發(fā)明的一種內(nèi)表面起皺卷煙紙內(nèi)表面具有大量褶皺，比表面積大大增加，可以大幅提高卷煙紙的燃燒性能，改善卷煙紙的燃燒狀態(tài)，使卷煙紙充分燃燒，減小卷煙煙氣中C0的含量。(4)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙上的褶皺可通過調(diào)節(jié)起皺輥上突起的大小、結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速等物理指標(biāo)，從而可以制造出不同起皺效果的卷煙紙。(5)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙上的皺紋大小各不相同，通過不同的大小和結(jié)構(gòu)形態(tài)，可以改變卷煙紙與煙絲的接觸狀態(tài)，改變煙支燃燒錐的燃燒狀態(tài)，可以提高煙絲與卷煙紙的接觸面積，由于卷煙紙透氣作用，從而使煙絲充分燃燒。(6)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙外表面保持平整光滑，內(nèi)表面起皺，卷煙紙克重相比普通卷煙紙克重較高，既能保持卷煙紙正常的外觀，卷煙紙內(nèi)表面的皺紋可以加大與煙絲間的摩擦力，從而減小卷煙空頭、燃燒時卷煙掉頭的概率、減少卷煙端部落絲量。(7)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙的內(nèi)表面并不是全幅起皺，根據(jù)卷煙紙搭口部分區(qū)域大小，在不改變卷煙紙搭接狀態(tài)的條件下，可以使用現(xiàn)有卷煙機(jī)設(shè)備的前提下，實現(xiàn)卷煙紙的正常搭口及卷煙的正常卷制，而且利用該種卷煙紙卷制的卷煙與日常卷煙紙卷煙外觀無明顯變化。附圖說明圖1為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙成品示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙示意圖；圖3為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙的外表面示意圖；圖4為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙的起皺刮刀與烘缸位置圖。附圖標(biāo)記：1-起皺區(qū)；2-無皺區(qū)。具體實施方式實施例1：1、制漿造紙：按正常卷煙紙的工序進(jìn)行造紙。將針葉木長纖維:闊葉木長纖維:短纖維的質(zhì)量比為4:3:2放入打漿機(jī)中打漿，另加入少量碳酸鈣，碳酸鈣占纖維質(zhì)量約為20％；并將制備的卷煙紙專用增筋劑50公斤(占卷煙紙的5wt％)在造紙機(jī)的施膠部加入，涂布到所述卷煙紙基底的內(nèi)表面上，制得功能性卷煙紙。2、內(nèi)表面起皺：將上述得到的功能性卷煙紙內(nèi)表面標(biāo)注起皺區(qū)，在圓筒形烘缸缸面用起皺刮刀對功能性卷煙紙的內(nèi)表面在標(biāo)注起皺區(qū)內(nèi)進(jìn)行起皺；所述的起皺刮刀為楔狀，所述起皺刮刀的刀刃與所述烘缸缸面接觸點距水平線的距離為所述烘缸直徑的四分之一，所述起皺刮刀的刀刃與在所述烘缸缸面接觸點的切線夾角為38±2°，所述起皺刮刀的楔角為45°。起皺后進(jìn)行壓光，壓光機(jī)采用三輥兩壓區(qū)配置，其中上、下輥為包膠輥，磨削有一定的中高，中間位置輥子為中空油溫加熱輥，輥面加熱溫度控制在90±5℃。壓區(qū)寬帶a為4mm，沿輥面橫向按間隔寬度b為16-24.2mm(煙支圓周)布置。壓光后進(jìn)行分切，分切是在卷煙紙壓光區(qū)二分之一處進(jìn)行定位分切，分切后的卷煙紙兩端分別有2mm寬度平滑區(qū)域。卷煙紙寬度為26.2mm的卷煙紙設(shè)計搭口處寬度為2mm，在卷煙紙搭接過程中，搭口膠就粘接在兩個光滑的卷煙紙的外表面和內(nèi)表面。卷煙紙的單煙支區(qū)域54mm*26.2mm內(nèi)所包含皺紋數(shù)量為30個以上，皺紋深度0.04mm。起皺區(qū)、無皺區(qū)如圖2所示，比表面積較正常樣比表面積的1.3-1.5倍。利用本發(fā)明制備的內(nèi)表面起皺卷煙紙樣品1和內(nèi)表面起皺卷煙紙卷煙紙樣品2在卷煙機(jī)上卷制，制得內(nèi)表面起皺卷煙紙煙支樣品1和內(nèi)表面起皺卷煙紙煙支樣品2。同時將常規(guī)卷煙紙(對照樣1和2)分別在相同的卷煙機(jī)上卷制，分別制得煙支樣品。對煙支樣品物理指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示：表1煙支物理指標(biāo)內(nèi)表面起皺卷煙紙卷煙樣品1、2卷煙常規(guī)物理指標(biāo)與對照樣較為接近，煙支含末率、端部落絲量相比于對照樣，明顯減小，而且煙支的端部落絲均在5mg/支以內(nèi)，可以有效的減小卷煙端部落絲量。通過對比包灰效果，可以發(fā)現(xiàn)起皺卷煙紙樣品包灰效果較好，而且燃燒后卷煙紙顏色較對照樣更白，說明煙支燃燒更充分。利用10人20支煙的評吸，亂碼編號評吸，收集卷煙空頭、掉頭的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面起皺卷煙紙煙支樣品與對照樣相比，卷煙空頭、掉頭明顯減少，如表2所示。表2煙支的空頭和掉頭次數(shù)比較樣品名稱空頭掉頭次數(shù)卷煙樣品100卷煙樣品200對照樣111對照樣212當(dāng)前第1頁1 2 3