本發明涉及切割煙草、用帶旋轉式刀的機器和有與進料方向呈橫向的切割刀軸的技術領域，具體涉及一種適用于切絲機刀片的進給裝置。

背景技術：

煙草切絲機是制作煙絲的機器設備，主要將煙餅切成煙絲，煙草切絲是制煙過程中的重要工藝步驟，其中煙絲寬度是切絲質量評價的重要指標，并且煙絲寬度對后續工藝有著重要影響，若切絲寬度不達標，不僅直接影響加工煙絲的整絲率和填充值等物理指指標，還對卷煙的煙氣焦油量、感觀質量有明顯影響，而目前的切絲機主要存在切絲寬度不均勻的，如意大利garbuio公司的sd5切絲機。

此外，由于多數切絲機為旋轉式切絲，多個刀片均勻布置在滾動上，如圖1所示，隨著滾筒的旋轉，多個刀片逐一在進料口切割煙餅形成煙絲，由于每切割一段時間，刀片會損耗，諸如變盾等，刀片損耗后會影響切絲質量，由此需要補償刀片的損耗，目前多采用砂輪對刀片進行磨削加工，在刀片每工作一段時間后，對刀片進行定量磨削，以此補償刀片的損耗，但是，在磨削刀片的過程中，一般震動幅度較大，刀片對砂輪沖擊較大，并且存在刀片磨損質量差從而影響切絲質量，如意大利garbuio公司的sd5切絲機。

綜上所述，目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質量差和對砂輪沖擊較大的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于：針對目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質量差和對砂輪沖擊較大的問題，提供一種適用于切絲機刀片的進給裝置，使每次刀片的進給量為同一定值，由此能夠使得切絲寬度，同時保證刀片磨損質量，降低對砂輪的沖擊。

為了實現上述目的，本發明首先分析發現上述問題存在的本質原因，經過分析發票，目前切絲機切絲寬度不均勻的主要問題是刀片的進給量在每次進給時都不相同，同時也是刀片每次進給的進給量不同造成了刀片磨損質量差和刀片對砂輪沖擊較大的問題。

其具體原因如圖1-5所示，如圖1，刀片固定設置在固定板上，僅能夠相對固定板做直線運動，而固定板固定設置在切絲機滾筒上，隨著滾筒的轉動，刀片隨著轉動從而切割煙餅形成煙絲，每運轉一定時間，需要對刀片的損耗進行補償，目前采用砂輪對刀片進行實時磨削，在磨削刀片時，需要刀片相對砂輪具有一定的進給量，目前刀片的進給是由支撐塊驅動的，如圖3a和3b，橫桿僅能夠沿x方向做直線運動，刀片僅能夠沿y方向做直線運動，旋轉塊僅沿其旋轉中心做旋轉運動，橫桿沿x方向運動時，帶動旋轉塊在s方向轉動，從而支撐塊支撐的刀片在y方向運動，因此具有了相對砂輪的進給量，目前橫桿每次移動都是定量移動，即每次沿x方向的位移增量是定值，具體的，是這次進給移動△x1，下次移動△x2，△x1=△x2。根據分析，刀片沿y方向的進給量與橫桿在x方向的位移量的函數關系如圖4所示，是一條拋物線，由此，能夠確定，在橫桿每次進給的位移增量△x是定值的情況下，刀片的進給量△y在變化，即當△x1=△x2時，△y1≠△y2，由于每次刀片的進給量不同，造成刀片的伸出量不同，從而切割煙餅的寬度不同，形成的煙絲的寬度也就不同。

此外，刀片磨削質量差和刀片對砂輪的沖擊也是刀片每次進給量不相同引起的，具體的，由于每次刀片的進給量不同，因此每次相對砂輪的移動量不同，由于預先每次砂輪的最優磨削量是定值，而因為每次刀片相對砂輪的移動量不同，造成砂輪的磨削量發生變化，從而影響磨削質量，造成刀片的損耗補償效果差，從而影響刀片刃口，最終會影響切絲質量；并且，由于刀片每次進給量不相同，而機器系統預定的移動距離是個定值，當刀片進給量超過該定值后就會砂輪造成較大的沖擊。

綜上分析，目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質量差和對砂輪沖擊較大的問題，均是由刀片每次的進給量不是定值引起的，因此，為解決目前切絲機存在切絲寬度不均勻、刀片磨損質量差和對砂輪沖擊較大的問題，本發明采用使刀片每次的進給量恒定在某個值的技術方案，具體的：

一種適用于切絲機刀片的進給裝置，包括旋轉塊、限位塊和用于支撐刀片的支撐塊，所述旋轉塊上設置有第一滑道，所述第一滑道與切絲機的橫桿配合，使移動所述橫桿時所述旋轉塊相對所述橫桿滑動和轉動，所述旋轉塊以能夠樞轉的方式設置在切絲機上，還包括耐磨塊，所述耐磨塊上設置有軸孔和相對布置的耐磨平面，所述旋轉塊上還設置有第二滑道，所述第二滑道內設置有所述耐磨塊，為第一耐磨塊，所述支撐塊包括圓柱形的軸部，所述軸部與所述第一耐磨塊的軸孔配合，所述第一耐磨塊的兩耐磨平面分別與所述第二滑道的兩側面配合，從而使所述第一耐磨塊與所述第二滑道形成滑動配合，所述限位塊可拆卸的固定設置在所述切絲機上，所述限位塊上設置有第三滑道，所述支撐塊與所述第三滑道滑動配合，所述第一滑道與所述第二滑道的延伸線相交于所述旋轉塊的旋轉中心，并且該相交角為a，所述橫桿的直線移動方向與所述第三滑道相交角為b，a+b=180°。

作為優選，所述第三滑道內滑動設置有所述耐磨塊，該耐磨塊為第二耐磨塊，所述支撐塊的銷軸與所述第二耐磨塊的軸孔配合，所述第二耐磨塊的兩耐磨平面分別與所述第三滑道的兩側面配合，從而使所述第二耐磨塊與所述第三滑道形成滑動配合。

作為優選，所述支撐塊的所述軸部上設置有卡持部，所述卡持部布置在第一耐磨塊和所述第二耐磨塊之間，所述卡持部尺寸大于所述第二滑道的尺寸，以便所述卡持部不能夠穿過所述第二滑道。

作為優選，所述軸部靠近所述第三滑道的端部設置有滑動件，所述滑動件與所述軸部為一體式結構，所述滑動件的兩相對的側面為滑動平面，兩滑動平面分別與所述第三滑道的兩側面配合，從而使所述滑動件與所述第三滑道形成滑動配合。

作為優選，所述滑動件尺寸大于所述第二滑道尺寸，以便所述滑動件不能夠穿過所述第二滑道。

作為優選，所述支撐塊包括用于支撐刀片的支撐部，所述支撐部上設置有與所述刀片底面配合的支撐平面，由此，支撐塊與刀片的接觸是面接觸，相比于線接觸而言，面接觸更耐磨，壽命更長。

作為優選，所述限位塊上設置有至少兩個固定孔，所述固定孔與固定板上用于固定連接件的螺孔相對應，以便所述限位塊通過螺栓或螺釘穿過所述固定孔與切絲機滾筒形成可拆卸的固定連接，所述限位塊上還設置有與旋轉塊配合的銷軸，所述銷軸的軸線成為所述旋轉塊的旋轉軸線，如此，該銷軸與旋轉塊的銷軸孔直接配合，就無需現有切絲機的連接件，結構更加簡單，成本更加低廉。

作為優選，所述支撐部尺寸小于所述第二滑道尺寸，以便所述支撐部能夠自由穿過所述第二滑道，以便所述支撐部能夠自由穿過所述第二滑道，所述支撐塊上位穿過所述第二滑道的部分設置有卡持部，所述卡持部尺寸大于所述第二滑道尺寸，以便所述卡持部不能穿過所述第二滑道，從而避免支撐部穿過第二滑道滑落。

作為優選，所述第一滑道與所述第二滑道相互垂直，從而能夠在計算進給量時更加方便，并且便于制制造。

作為優選，所述第三滑道與所述刀片的進給方向平行，由此，支撐塊沿第三滑到的滑動位移量即是刀片的進給量，從而避免繁瑣的計算，同時結構更加簡單，整體尺寸更小。

作為優選，所述第三滑道豎直設置，即是支撐塊僅能沿豎直方向移動，從而在安裝測試過程更加方便，只需要檢測是否相對地面垂直即可，而無需檢測其相對其他部件的關系，能夠降低安裝誤差，從而使刀片的進給量更好的控制，進而能夠使得煙絲質量更好。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

1、在橫桿每次進給量是個定值的情況下，刀片每次的進給量均是同一個值；

2、刀片切出的煙絲寬度是個定值：每次刀片的進給量均為相同的量，從而使得每次刀片在滾筒旋轉帶動下切割的煙絲寬度也是相同的值，能夠得到寬度相同的煙絲；

3、刀片的磨削質量更好，切出的煙絲質量更好：由于刀片每次的進給量均相同，因此相對砂輪的移動量也就相同，從而每次砂輪對刀片的磨削量和磨削質量也相同，磨削質量好，因此，能夠保證每次進給后刀片的鋒利程度等切割性能保持不變，從而能夠切出質量更好的煙絲；

4、刀片對砂輪的沖擊幅度更容易控制，從而能夠延長砂輪的壽命，避免數論因沖擊幅度過大而碎裂：每次刀片的相對砂輪的移動量相同，因此對砂輪的沖擊幅度也就相同，從而使得對砂輪的沖擊幅度保持恒定，如此在具體使用時，可以選擇一個較小的移動量從而保持對砂輪的沖擊程度較小，最后就能夠保證對砂輪的沖擊不大。

5、結構簡單，運行可靠壽命更長：支撐塊與第二滑道之間通過耐磨塊連接，支撐塊與耐磨塊之間為軸-軸孔類的樞轉方式連接，耐磨塊與第二滑道之間為滑動連接，由此能夠允許支撐塊在相對第二滑道滑動的同時相對轉動，從而能夠允許支撐塊僅沿第三滑道做直線運動，能夠將旋轉塊的轉動運動轉換為支撐塊沿第三滑道的滑動，結構簡單，運行可靠；

6、壽命更長、更容易控制和控制精度更高：雖然支撐塊的軸部能夠直接與第二滑道滑動連接，同樣能夠允許支撐塊在第二滑道中轉動的同時相對轉動，但是軸部與第二滑道是線接觸，及其容易磨損，磨損后軸部變成非圓柱形，會阻礙軸部相對第二滑道轉動，同時軸部與第二滑道之間會產生較大的間隙，會使得實際運行中的a+b≠180°，從而使得刀片的進給量不是定值；但是當支撐塊與第二滑道之間通過耐磨塊連接，支撐塊與耐磨塊之間為軸-軸孔類的樞轉方式連接，變軸部與第二滑道之間的線接觸為耐磨塊與第二滑道之間的面接觸，更加抗磨損，如此，軸部難以被磨損，從而軸部與支撐塊與第二滑道不會擴大間隙，能夠保證更有效的保證a+b=180°，從而更容易控制，控制精度能夠更好。

附圖說明

圖1為現有技術中的切絲機刀片安裝運的轉簡式圖；

圖2為圖1中aa的局部放大示意圖；

圖3a為現有技術中的切絲機刀片進給機構的運轉示意圖；

圖3b為圖3a的另一種運轉狀態示意圖；

圖4為現有技術中的切絲機橫桿位移與刀片位移函數曲線圖；

圖5a為本申請專利的適用于切絲機刀片的進給裝置；

圖5b為區別于圖5a的本申請專利的另一種適用于切絲機刀片的進給裝置；

圖6a為圖5b中的bb向示意圖；

圖6b為圖6a的另一種運轉狀態下的示意圖；

圖7為區別于圖5b的本申請專利的另一種適用于切絲機刀片的進給裝置；

圖8為圖7中支撐塊的結構示意圖；

圖9為圖7分散結構裝配后的結構示意圖；

圖中標記：1-橫桿，29-旋轉件，2-旋轉塊，21-第一滑道，22-第二滑道，3-刀片，4-支撐塊，41-支撐平面，42-卡持部，43-支撐部，44-軸部，45-滑動件，451-滑動平面，49-支撐件，5-滑塊，61-滾筒，62-固定板，63-連接件，64-螺孔，7-限位塊，71-第三滑道，72-固定孔，73-銷軸，81-第一耐磨塊，82-第二耐磨塊，83-耐磨平面。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-5所示的方案是現有技術中的切絲機刀片的進給裝置，刀片3固定設置在固定板62上，僅能夠相對固定板62做直線運動，而固定板62固定設置在切絲機的滾筒61上，隨著滾筒61的轉動，刀片3隨著轉動從而切割煙餅形成煙絲，目前刀片3的進給驅動過程：橫桿1沿x方向移動，此時橫桿1相對旋轉件29沿旋轉件29上的滑道滑動的同時相對旋轉件29轉動，從而帶動旋轉件29轉動，旋轉件29的轉動帶動支撐件49也轉動，從而支撐件49具有沿y方向的位移，進而驅動刀片3沿y方向進給，但是目前的切絲機切絲寬度不均勻、刀片3磨損質量差和對砂輪沖擊較大，本專利為了解決該問題，公開了一種適用于切絲機刀片的進給裝置，如圖5a-9所示，包括旋轉塊2、限位塊7和用于支撐刀片3的支撐塊4，旋轉塊2上設置有第一滑道21，第一滑道21與切絲機的橫桿1配合，使移動橫桿1時旋轉塊2相對橫桿1滑動和轉動，旋轉塊2以能夠樞轉的方式設置在切絲機上，還包括耐磨塊，耐磨塊上設置有軸孔和相對布置的耐磨平面83，耐磨平面83即是起耐磨作用的平面，旋轉塊2上還設置有第二滑道22，第二滑道22內設置有耐磨塊，為第一耐摩塊81，支撐塊4包括圓柱形的軸部44，軸部44與第一耐摩塊81的軸孔配合，第一耐摩塊81的兩耐磨平面83分別與第二滑道22的兩側面配合，從而使第一耐摩塊81與第二滑道22形成滑動配合，限位塊7可拆卸的固定設置在切絲機上，限位塊7上設置有第三滑道71，支撐塊4與第三滑道71滑動配合，第一滑道21與第二滑道22的延伸線相交于旋轉塊2的旋轉中心，并且該相交角為a，橫桿1的直線移動方向與第三滑道71相交角為b，也就是說橫桿1的直線移動方向與支撐塊4在第三滑道71中的滑動方向的相交角為b，a+b=180°，也就是說角a和角b互補，如圖6a和6b，圖中y方向即是第三滑道71的延伸方向，也即是支撐塊4在第三滑道71的滑動方向，x方向即是橫桿1的移動方向，第一滑道21與第二滑道22的虛擬延長線相交于旋轉塊2的旋轉中心，如圖5所示，即是第一滑道21的中心線與第二滑道22的中心線相交于o點，且該o點在旋轉塊2的旋轉軸線上。

如此，當第一滑道21與第二滑道22相交角與橫桿1的直線移動方向與第三滑道71相交角之和為180°時，橫桿1在其移動方向每次的移動量是個定值時，刀片3進給方向的每次進給量也是個定值，即每次刀片3的進給量均相同,也就是說：當橫桿1在x方向移動△x的位移量，支撐塊4沿y方向移動△y1，橫桿1在x方向再移動△x的位移量，支撐塊4沿y方向移動△y2，△y2=△y1。

由此，由本申請所公開的方案對刀片3進行進給推進，能夠使每次刀片3的進給量均為相同的量，從而使得每次刀片3在滾筒61旋轉帶動下切割的煙絲寬度也是相同的值，能夠得到寬度相同的煙絲；并且，由于刀片3每次的進給量均相同，因此相對砂輪的移動量也就相同，從而每次砂輪對刀片3的磨削量和磨削質量也相同，磨削質量好，因此，能夠保證每次進給后刀片3的鋒利程度等切割性能保持不變，從而能夠切出質量更好的煙絲；此外，由于每次刀片3的相對砂輪的移動量相同，因此對砂輪的沖擊程度也就相同，從而使得對砂輪的沖擊幅度保持恒定，如此在具體使用時，可以選擇一個較小的移動量從而保持對砂輪的沖擊程度較小，最后就能夠保證對砂輪的沖擊不大。

現有技術中，由于每次刀片3的進給量不是一個恒定的值，刀片3每次的進給量不相等，每運轉一定時間，刀片3刃口出現的磨損高度相差不大，從而需要補償的刀片3進給量也相差不大，是一個相對穩定的值，每次刀片3的進給量需要大于或等于該磨損高度方可，為了保證刀片3的切割性能和煙絲寬度不小于某個值下文以最小寬度代替，每次刀片3的進給量均需要大于某個值下文以最小進給量代替，因此每次刀片3被砂輪的磨損量均需要大于最小進給量情況下的磨損量，從而出現刀片3被多磨削的情況，造成刀片3的浪費，并且，由于刀片3的磨損量出現了多余，從而同樣會對砂輪造成多余的磨損，同樣會造成砂輪的浪費；上述方案能夠降低或者甚至能夠避免上述出現的砂輪和刀片3的多余磨削造成的浪費，由于每次刀片3的進給量相同，因此，只需要每次刀片3的進給量等于或稍大于最小進給量即可，能夠降低或避免對刀片3和砂輪造成的浪費。

此外，支撐塊4與第二滑道22之間通過耐磨塊連接，支撐塊4與耐磨塊之間為軸-軸孔類的樞轉方式連接，耐磨塊與第二滑道22之間為滑動連接，由此能夠允許支撐塊4在相對第二滑道22滑動的同時相對轉動，從而能夠允許支撐塊4僅沿第三滑道71做直線運動，能夠將旋轉塊2的轉動運動轉換為支撐塊4沿第三滑道71的滑動，結構簡單，運行可靠。

雖然支撐塊4的軸部44能夠直接與第二滑道22滑動連接，同樣能夠允許支撐塊4在第二滑道22中轉動的同時相對轉動，但是軸部44與第二滑道22是線接觸，及其容易磨損，磨損后軸部44變成非圓柱形，會阻礙軸部44相對第二滑道22轉動，同時軸部44與第二滑道22之間會產生較大的間隙，會使得實際運行中的a+b≠180°，從而使得刀片3的進給量不是定值；但是當支撐塊4與第二滑道22之間通過耐磨塊連接，支撐塊4與耐磨塊之間的軸-軸孔類的樞轉方式連接，將軸部44與第二滑道22之間的線接觸變化為耐磨塊與第二滑道22之間的面接觸，更加抗磨損，如此，軸部44難以被磨損，從而軸部44與支撐塊4與第二滑道22不會擴大間隙，能夠保證更有效的保證a+b=180°，從而更容易控制，控制精度能夠更好。

同樣，軸部44也可以直接與第三滑道71滑動連接，但是仍然與第三滑道71是線接觸，同樣會出現軸部44與第二滑道22直接滑動配合的問題，為了避免或減輕程度，進一步的，如圖5a和5b所示，第三滑道71內滑動設置有耐磨塊，該耐磨塊為第二耐摩塊82，支撐塊4的銷軸73與第二耐摩塊82的軸孔配合，第二耐摩塊82的兩耐磨平面83分別與第三滑道71的兩側面配合，從而使第二耐摩塊82與第三滑道71形成滑動配合，如此，能夠將軸部44與第二滑道22之間的線接觸變化為耐磨塊與第二滑道22之間的面接觸，更加抗磨損，如此，軸部44難以被磨損，從而軸部44與支撐塊4與第二滑道22不會擴大間隙，能夠保證更有效的保證a+b=180°，從而更容易控制，控制精度能夠更好。

更具體的，支撐塊4的軸部44上設置有卡持部42，卡持部42布置在第一耐摩塊81和第二耐摩塊82之間，卡持部42尺寸大于第二滑道22的尺寸，以便卡持部42不能夠穿過第二滑道22，從而避免支撐塊4從第二滑道22滑落出去，具體的，卡持部42可以是銷釘、螺釘、卡簧或設置在軸部44上的凸起，如圖5a和5b所示，卡持部42為卡簧，相應的軸部44上設置有適配卡簧的環形凹槽，該環形槽設置在第一耐摩塊81和第二耐摩塊82之間，卡簧與環形凹槽適配后，在第二滑道22寬度方向的尺寸大于第二滑道22的寬度，以使被卡簧卡持的支撐塊4不會穿過第二滑道22。

如圖5a和5b所示，支撐塊4包括用于支撐刀片3的支撐部43，支撐部43上設置有與刀片3底面配合的支撐平面41，由此，支撐塊4與刀片3的接觸是面接觸，相比于線接觸而言，面接觸更耐磨，壽命更長。

如圖5a、5b、8和9所示，限位塊7上設置有至少兩個固定孔72，固定孔72與固定板62上用于固定連接件63的螺孔63相對應，以便限位塊7通過螺栓或螺釘穿過固定孔72與切絲機滾筒61形成可拆卸的固定連接，限位塊7上還設置有與旋轉塊2配合的銷軸73，銷軸73的軸線成為旋轉塊2的旋轉軸線，由此，沉頭螺釘能夠穿過限位塊7上的固定孔72和固定板62上的螺孔63，從而將限位塊7固定在固定板62上，銷軸73與旋轉塊2上的銷軸73孔配合，旋轉塊2繞銷軸73旋轉，而限位塊7直接固定在切絲機上，如此，就無需現有切絲機的連接件63，結構更加簡單，成本更加低廉。

支撐塊4可以通過第二耐摩塊82與第三滑道71滑動連接以增加接觸面積，如圖5a和5b，該方案允許支撐塊4相對第三滑道71轉動，因此可以設置支撐平面41以增加刀片3與支撐塊4的接觸面積，但是整個支撐塊4部件所包含的零件較多，損壞風險更大，為此，可以將第二耐摩塊82與軸部44設計為一體式結構，具體的，如圖7-9所示，軸部44靠近第三滑道71的端部設置有滑動件45，滑動件45與軸部44為一體式結構，滑動件45的兩相對的側面為滑動平面451，兩滑動平面451分別與第三滑道71的兩側面配合，從而使滑動件45與第三滑道71形成滑動配合，如此，相比采用第二耐摩塊82連接支撐塊4與第三滑道71，本方案采用的零件更少，損壞風險更小，沒有支撐塊4相對第二耐摩塊82的旋轉，進一步避免了支撐塊4與第二耐摩塊82之間的摩擦損耗。

進一步的，滑動件45尺寸大于第二滑道22尺寸，以便滑動件45不能夠穿過第二滑道22，作用類似于上述卡持部42的作用，能夠避免支撐塊4從第二滑道22滑落出去，但相比于采用額外的卡持部42，本方案結構更加簡單，并且穩定可靠，成本低廉，更進一步的，具體的，如圖7和9所示，支撐部43為圓柱形，支撐部43的尺寸小于軸部44的尺寸，從而支撐部43能夠自由穿過第二滑道22，以便在安裝支撐塊4時支撐部43能夠穿過第二滑道22從而不會從旋轉塊2上落下來，具體的，支撐部43的直徑小于軸部44的直徑。更進一步的，在軸部44靠近支撐部43的端部可拆卸的設置有卡持部42，具體的，卡持部42可以是銷釘、螺釘或卡簧，如圖7所示，卡持部42為卡簧，相應的軸部44靠近支撐部43的端部設置有適配卡簧的環形凹槽，卡簧與環形凹槽適配后，在第二滑道22寬度方向的尺寸大于第二滑道22的寬度，以使防止第一耐摩塊81從支撐支撐塊4上滑落，結構簡單，穩定可靠。

第一滑道21與第二滑道22相互垂直，即是a=90°，從而b=90°，從而能夠在計算進給量時更加方便，并且便于制制造。

第三滑道71與刀片3的進給方向平行，由此，支撐塊4沿第三滑到的滑動位移量即是刀片3的進給量，從而避免繁瑣的計算，同時結構更加簡單，整體尺寸更小。

第三滑道71豎直設置，即是支撐塊4僅能沿豎直方向移動，從而在安裝測試過程更加方便，只需要檢測是否相對地面垂直即可，而無需檢測其相對其他部件的關系，能夠降低安裝誤差，從而使刀片3的進給量更好的控制，進而能夠使得煙絲質量更好。

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