本發明涉及煙草切絲設備，具體涉及一種負壓管道除塵阻火裝置。

背景技術：

煙草切絲機是煙草制作過程中的重要設備。在運行過程中，切絲機會產生金屬粉末、砂輪粉末和煙草粉末。

目前，所有切絲機都采用負壓形式收集這些粉末，既有采用在切絲機旁邊安裝現場除塵箱的形式，也有采用工廠中煙除塵管道的形式。若高溫的金屬粉末或砂輪粉末點燃煙草粉末，則可能造成除塵管道或除塵箱的火情，引發嚴重后果。在實際使用過程中，煙草行業的現場除塵箱就出現過真實火情案例。

技術實現要素：

本發明為了解決現有煙用切絲機負壓除塵管道存在火災隱患的問題，提供一種負壓管道除塵阻火裝置，該裝置兼具有除塵和阻火兩個功能。

本發明中的負壓管道除塵阻火裝置的技術方案包括：

箱體、均風槽和粉塵收集盤，其中，

所述箱體上設有進氣管和出氣管，所述進氣管與內置于所述箱體的所述均風槽相通；

所述粉塵收集盤可選擇性的伸入或拉出所述箱體，且位于所述均風槽的下方。

優選的，

還包括內置于所述箱體的擋塵板，所述擋塵板部分與所述箱體連接，且位于所述均風槽的上方。

優選的，

所述均風槽內設有若干間隔設置的均風板。

優選的，

所述均風板傾斜設置，且長度各異。

優選的，

所述粉塵收集盤內設有補水組件，所述補水組件包括浮球開關、液位計和水管。

優選的，

所述箱體為立方體。

優選的，

所述進氣管位于所述箱體的第一側壁上。

優選的，

所述擋塵板與所述箱體的第二側壁的非邊緣連接，所述第一側壁與所述第二側壁平行設置。

優選的，

所述出氣管位于所述箱體的頂壁上。

優選的，

所述均風槽與所述第一側壁和所述第二側壁的非邊緣連接。

本發明是采用如下技術方案實現：

負壓管道除塵阻火裝置包括箱體、均風槽、粉塵收集盤、補水組件等，箱體上設置有進氣管和出氣管，分別位于箱體的側壁偏下位置和頂壁側邊位置；均風槽設置在箱體內，槽體與進氣管對齊，槽體內設置有均風板；粉塵收集盤位于箱體底部，為抽屜式，便于清潔，補水組件放置在粉塵收集盤內，包括浮球開關、液位計和水管等，浮球開關可以用于感應粉塵收集盤的內的水位，從而確定是否通過水管進行補水，用于確保粉塵收集盤內水量穩定。

當有火源通過負壓管道進氣管進入殼體時，高溫的金屬粉末、砂輪粉末或被點燃的煙草粉末由于慣性會落在粉塵收集盤內的水面上而被降溫熄滅，從而達到滅火的目的，保證負壓管道的安全，同時金屬粉末、砂輪粉末和煙草粉末等被收集在粉塵收集盤內，實現了除塵功能。

本發明的有益效果是，在負壓除塵系統中隔離了切絲機產生的火源，裝置阻火可靠性高，結構簡單，成本費用低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本發明負壓管道除塵阻火裝置的正視圖：

附圖2為本發明負壓管道除塵阻火裝置的側視圖：

圖中，1箱體，2擋塵板，3均風槽，4均風板，5粉塵收集盤，6出氣管，7進氣管，8支撐腳。

具體實施方式

本發明為了解決現有煙用切絲機負壓除塵管道存在火災隱患的問題，提供一種負壓管道除塵阻火裝置，該裝置兼具有除塵和阻火兩個功能。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明一種負壓管道除塵阻火裝置的技術方案包括：

箱體、均風槽和粉塵收集盤，其中：箱體上設有進氣管和出氣管，進氣管與內置于箱體的均風槽相通；粉塵收集盤可選擇性的伸入或拉出箱體，且位于均風槽的下方。均風槽內設有若干間隔設置的均風板，均風板傾斜設置，且長度各異。上述負壓管道除塵阻火裝置還包括內置于箱體的擋塵板，擋塵板部分與箱體連接，且位于均風槽的上方。

當箱體為立方體時，進氣管位于箱體的其中一個側壁(定義為第一側壁)上，出氣管位于箱體的頂壁上，擋塵板與箱體的另一個側壁(定義為第二側壁)的非邊緣連接，均風槽與箱體的兩個側壁(第一側壁和第二側壁)的非邊緣連接，第一側壁和第二側壁平行設置。

下面結合圖1和圖2對本發明實施例負壓管道除塵阻火裝置進行詳細說明，如圖所示，箱體1為六面體，進氣管7與箱體1的右側壁連接，出氣管6與箱體1的頂壁(上壁)連接，均風槽3與箱體1的兩側壁連接，擋塵板2與箱體1左側壁連接，粉塵收集盤5為插入式，支撐腳8與箱體1的下方連接。

具體的，

箱體1的正面的材料為有機玻璃，其余5面為不銹鋼材料，底部有四個支撐腳8；

進氣管7位于箱體1的右側壁上，安裝于距離箱體1上端350mm處的下方；

出氣管6位于箱體1的上壁，安裝于箱體1上方距離箱體1左側壁80mm處；

均風槽3橫截面為邊長150mm的正方形，左側與箱體1的左側壁連接，右側與進氣管7圓面同心連接，均風槽3的前、上、后三面為有機玻璃，下方鏤空，中間裝有兩個角度為45°的均風板4，左側的均風板4長度為140mm，右側均風板4長度為70mm；

粉塵收集盤5高度為120mm，長度480mm，寬度360m。補水組件放置在粉塵收集盤5內，包括浮球開關、液位計和水管等，浮球開關可以用于感應粉塵收集盤的內的水位，從而確定是否通過水管進行補水，用于確保粉塵收集盤內水量穩定。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。