本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉領(lǐng)域，特別涉及一種造紙法再造煙葉復(fù)合填料的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，添加填料提高片基的柔軟疏松度以及原料得率，所使用的填料較為單一，基本為輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)水溶液分散后按照工藝比例添加于漿料內(nèi)，而在造紙行業(yè)中，復(fù)合填料技術(shù)已經(jīng)有了較為深入的研究與發(fā)展，而其制備方法較為繁瑣復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中資金投入較大，如碳酸化法制備以caco3為沉淀層的高嶺土-碳酸鈣(kaolin-caco3)；以ti02為包覆層的高嶺土-二氧化鈦(kaolin-tio2)；以caco3為內(nèi)核，ti(so4)2為鈦源，尿素為沉淀劑，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的碳酸鈣@二氧化鈦(caco3@tio2)。以碳酸鈣為載體，利用機(jī)械力化學(xué)法在其表面包覆鈦白粉，制備一種新型的復(fù)合填料。采用氯化法即碳酸鈉與氯化鈣反應(yīng)的方法生成碳酸鈣，在反應(yīng)的同時(shí)與細(xì)小纖維復(fù)合形成復(fù)合填料。調(diào)制通過用丙烯酰胺系共聚物來使碳酸鈣凝聚而得到的、經(jīng)適當(dāng)處理的造紙用復(fù)合填料。通過對(duì)硅藻土的改性，通過離子改性使硅藻土表面帶有正電荷，再通過調(diào)節(jié)硅藻土溶液ph，使硅藻土表面被大量的硅羥基所覆蓋，最后得到改性硅藻土填料。

本專利屬于造紙法再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，與造紙行業(yè)為兩個(gè)完全不同的行業(yè)，同時(shí)本專利涉及工藝與方法較造紙行業(yè)的工藝與方法相對(duì)簡潔，且實(shí)際生產(chǎn)中投資小，適用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)但不確定是否適用于造紙行業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明利用碳酸鈣與硅藻土合成技術(shù)，制備一種可應(yīng)用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)的復(fù)合填料，按照一定比例添加于造紙法再造煙葉后，可提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣含量、得率，降低網(wǎng)下白水中固含物含量以及提高造紙法再造煙葉物理質(zhì)量(疏松度)及感官質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種造紙法再造煙葉復(fù)合填料，包括：碳酸鈣、瓜兒膠、硅藻土和水，其中，碳酸鈣、瓜兒膠、硅藻土的質(zhì)量比為100：1-3：5-10。

本發(fā)明還提供了一種造紙法再造煙葉復(fù)合填料的制備方法，包括：

將碳酸鈣分散液和陽離子瓜爾膠溶液混合均勻，得混合液；

向上述混合液中加入硅藻土，混合均勻，即得。

優(yōu)選的，所述碳酸鈣分散液的質(zhì)量濃度為10％-20％。

優(yōu)選的，所述陽離子瓜爾膠溶液的質(zhì)量濃度為0.5％-1％。

優(yōu)選的，所述碳酸鈣、瓜兒膠、硅藻土的質(zhì)量比為100：1-3：5-10。

優(yōu)選的，所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣。

本發(fā)明還提供了一種造紙法再造煙葉的抄造方法，包括：

向完成磨漿的漿料內(nèi)添加上述的復(fù)合填料；或在抄造工序流送系統(tǒng)上漿處，添加上述的復(fù)合填料；

將上述添加有復(fù)合填料的漿料形成為紙或紙板。

優(yōu)選的，所述復(fù)合填料的添加量為漿料絕干質(zhì)量的20％-30％。

本發(fā)明還提供了上述的方法抄造的紙或紙板。

本發(fā)明還提供了上述的紙或紙板在生產(chǎn)再造煙葉中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果

(1)本發(fā)明片基中碳酸鈣留著率較目前提高20％-30％；原料得率較目前提高5％-10％；網(wǎng)下白水固含物含量降低10％-20％，從而污水處理費(fèi)用降低3％-5％；片基疏松度提高5％-10％；

(2)本發(fā)明制備方法簡單、處理效率高、實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖ⅰ。

圖2是本發(fā)明的工藝流程圖ⅱ。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種造紙法再造煙葉用復(fù)合填料，以提高造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中原料得率、填料留著率，同時(shí)降低造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中網(wǎng)下白水中固含物含量以及提高造紙法再造煙葉物理質(zhì)量(疏松度)及感官質(zhì)量的目的，提供一種造紙法再造煙葉用復(fù)合填料的制備工藝及方法。

技術(shù)方案：一種造紙法再造煙葉復(fù)合填料的制備方法及應(yīng)用，包括碳酸鈣、硅藻土的包覆合成步驟，以及在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中的添加步驟。

首先制備10％-20％濃度的碳酸鈣分散液，分散溶劑為常溫清水，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

以0.5％-1％濃度溶解陽離子瓜爾膠，制備為陽離子瓜爾膠溶液待用，溶劑為常溫清水，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，攪拌器轉(zhuǎn)速200-400r/min；

在攪拌狀態(tài)下，向碳酸鈣分散液中按照碳酸鈣絕干質(zhì)量1％-3％的比例，緩慢加入陽離子瓜爾膠溶液，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

攪拌10-20min后，向碳酸鈣、陽離子瓜爾膠混合液中按照碳酸鈣絕干質(zhì)量5％-10％的比例，緩慢加入硅藻土，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)待用，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

向完成磨漿的漿料內(nèi)，使用離心泵按照漿料絕干質(zhì)量20％-30％的比例添加復(fù)合填料；或使用離心泵，在抄造工序流送系統(tǒng)上漿處，按照漿料絕干質(zhì)量20％-30％的比例添加復(fù)合填料。

所述的碳酸鈣，為輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣的任意一種。

所述的漿料，為提取后煙梗、煙末、外加纖維混合磨漿制成的漿料，或?yàn)樘崛『鬅煿！熌⑼饧永w維單獨(dú)磨漿后按照配方比例混配后漿料。

實(shí)施例1：如圖1所示，制備碳酸鈣分散液、硅藻土分散液、陽離子瓜爾膠溶液待用，向碳酸鈣分散液中添加陽離子瓜爾膠后，在攪拌狀態(tài)下加入硅藻土分散液，制成復(fù)合填料混合液，并向完成磨漿的漿料內(nèi)加入復(fù)合填料混合液按以下步驟進(jìn)行：

(1)制備10％-20％濃度的碳酸鈣分散液，分散溶劑為常溫清水，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

(2)以0.5％-1％濃度溶解陽離子瓜爾膠，制備為陽離子瓜爾膠溶液待用，溶劑為常溫清水，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，攪拌器轉(zhuǎn)速200-400r/min；

(3)在攪拌狀態(tài)下，向碳酸鈣分散液中按照碳酸鈣絕干質(zhì)量1％-3％的比例，緩慢加入陽離子瓜爾膠溶液，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

(4)攪拌10-20min后，向碳酸鈣、陽離子瓜爾膠混合液中按照碳酸鈣絕干質(zhì)量5％-10％的比例，緩慢加入硅藻土，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)待用，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

(5)向完成磨漿的漿料內(nèi)，使用離心泵按照漿料絕干質(zhì)量20％-30％的比例添加復(fù)合填料。

實(shí)施例2：如圖2所示，制備碳酸鈣分散液、硅藻土分散液、陽離子瓜爾膠溶液待用，向碳酸鈣分散液中添加陽離子瓜爾膠后，在攪拌狀態(tài)下加入硅藻土分散液，制成復(fù)合填料混合液，并在流送系統(tǒng)上漿處加入復(fù)合填料混合液按以下步驟進(jìn)行：

(1)制備10％-20％濃度的碳酸鈣分散液，分散溶劑為常溫清水，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

(2)以0.5％-1％濃度溶解陽離子瓜爾膠，制備為陽離子瓜爾膠溶液待用，溶劑為常溫清水，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，攪拌器轉(zhuǎn)速200-400r/min；

(3)在攪拌狀態(tài)下，向碳酸鈣分散液中按照碳酸鈣絕干質(zhì)量1％-3％的比例，緩慢加入陽離子瓜爾膠溶液，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

(4)攪拌10-20min后，向碳酸鈣、陽離子瓜爾膠混合液中按照碳酸鈣絕干質(zhì)量5％-10％的比例，緩慢加入硅藻土，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)待用，攪拌器轉(zhuǎn)速500-800r/min；

(5)在流送系統(tǒng)上漿處，使用離心泵按照漿料絕干質(zhì)量20％-30％的比例添加復(fù)合填料。

實(shí)施例3

對(duì)實(shí)施例1、2制得的再造煙葉進(jìn)行檢測(cè)分析，結(jié)果如下：

片基中碳酸鈣留著率較目前提高20％-30％；

原料得率較目前提高5％-10％；

網(wǎng)下白水固含物含量降低10％-20％，從而污水處理費(fèi)用降低3％-5％；

片基疏松度提高5％-10％；

表1產(chǎn)品感官評(píng)價(jià)對(duì)比表

說明：1#樣品為對(duì)比樣品，不使用本專利中說明的復(fù)合填料，2#樣品為使用本專利中說明的復(fù)合填料。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。