本發(fā)明涉及煙草物料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種壓梗機(jī)刮刀壓緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓梗機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有水平并排的移動(dòng)輥和固定輥，移動(dòng)輥和固定輥之間形成供煙梗通過的煙梗碾壓通道，移動(dòng)輥和固定輥下方均設(shè)置有各自的刮刀組件，每個(gè)刮刀組件包括刮刀和杠桿臂，杠桿臂的外端設(shè)有砝碼組作為配重，參見圖1，每組砝碼組由兩塊大小不一的砝碼組成，較大的砝碼為第一砝碼19，較小的砝碼為第二砝碼20，刮刀通過砝碼組的力壓向輥?zhàn)?。通過松開螺栓21，可取下較小的第二砝碼20，由此可產(chǎn)生不同的壓緊力。設(shè)備空運(yùn)行時(shí)，先以不帶下部的第二砝碼20開始。當(dāng)清潔結(jié)果不理想時(shí)，再裝上第二砝碼20。但刮刀的磨損會(huì)因此增大。刮刀的壓緊力有兩個(gè)當(dāng)量，一個(gè)是第一砝碼19的重量，另一個(gè)是第一砝碼19加上第二砝碼20的合計(jì)重量。在設(shè)備空運(yùn)行與帶料生產(chǎn)兩種狀態(tài)下，砝碼的重量需切換。在實(shí)際操作中，若需加重砝碼，需停機(jī)操作。

且該壓梗機(jī)在清潔保養(yǎng)時(shí)，需取下配重螺栓21、第一砝碼19和第二砝碼20，并將配重杠桿臂引向輥，打開檢修門，斜著向上取出刮刀組件，然后擰下廢棄的刮刀并裝上新的刮刀，再以相反的順序組裝所有部件，關(guān)閉保險(xiǎn)檢修門并將其用螺栓21固定。根據(jù)保養(yǎng)要求，需取下配重，而第一砝碼19的重量為12.5kg，第二砝碼20的重量為3kg，兩個(gè)砝碼合計(jì)為15.5kg，重量很重，且因配重的安裝位置，不利于人工取下砝碼，操作非常不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種壓梗機(jī)刮刀壓緊裝置，以解決操作不便以及實(shí)現(xiàn)刮刀壓緊力可任意調(diào)節(jié)的要求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種壓梗機(jī)刮刀壓緊裝置，所述壓梗機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有水平并排的移動(dòng)輥和固定輥，所述移動(dòng)輥和固定輥之間形成供煙梗通過的煙梗碾壓通道，所述移動(dòng)輥和固定輥下方均設(shè)置有各自的刮刀組件，每個(gè)刮刀組件包括刮刀、刮刀安裝板和杠桿臂，所述刮刀安裝板傾斜設(shè)置且其下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一個(gè)支撐轉(zhuǎn)軸上，所述支撐轉(zhuǎn)軸固定安裝在機(jī)架上，所述刮刀安裝在刮刀安裝板的上端且所述刮刀的刀片端傾斜向上伸出，所述刮刀安裝板的下端連接有杠桿臂，所述杠桿臂的外端傾斜向上延伸，每個(gè)所述杠桿臂的外端設(shè)有對(duì)應(yīng)的一個(gè)配重，所述配重包括氣缸，所述氣缸的缸體鉸接在機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿向上伸出并連接有一個(gè)柔性的掛繩，所述掛繩的上端連接在杠桿臂的外端上，所述氣缸通過氣路與壓縮空氣源連接，所述氣路上設(shè)有過濾減壓閥和手動(dòng)換向閥，通過手動(dòng)換向閥來控制氣缸的活塞桿的伸縮，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)刮刀的壓緊與釋放；通過過濾減壓閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸的供氣壓力，從而調(diào)整刮刀的壓緊力大小。

所述杠桿臂的外端設(shè)有一個(gè)溝槽，所述掛繩的上端設(shè)有一個(gè)掛環(huán)，所述掛繩上端通過所述掛環(huán)掛在杠桿臂的外端的溝槽上。

所述氣缸的活塞桿上端設(shè)有一個(gè)吊環(huán)，所述掛繩的下端穿過所述吊環(huán)后通過一個(gè)鎖扣鎖緊。

每個(gè)所述刮刀安裝板下端連接有兩個(gè)杠桿臂，所述兩個(gè)杠桿臂分別靠近刮刀安裝板的前后兩端設(shè)置。

所述氣路上還設(shè)有單向節(jié)流閥，所述單向節(jié)流閥安裝在對(duì)應(yīng)氣缸的進(jìn)氣管道和排氣管道上。

所述掛繩為鋼絲繩。

所述手動(dòng)換向閥為兩位五通手動(dòng)換向閥。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種壓梗機(jī)刮刀壓緊裝置，其取消了原有的砝碼而采用氣缸的伸縮力來作為配重，且杠桿臂與氣缸之間的連接采用柔性的鋼絲繩，便于在保養(yǎng)時(shí)將氣缸與杠桿臂之間的連接脫離，不影響刮刀組件的取出，操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力。此外，采用該裝置后，在壓梗機(jī)運(yùn)行的兩種狀態(tài)下均可通過過濾減壓閥來調(diào)整氣缸的供氣壓力，從而實(shí)現(xiàn)刮刀壓緊力的無(wú)級(jí)調(diào)整，滿足兩種狀態(tài)下的配重要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中刮刀組件與砝碼配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的刮刀組件與氣缸連接的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的刮刀組件的軸測(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明的氣路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1機(jī)架，2移動(dòng)輥,3固定輥,4煙梗碾壓通道，5刮刀，6刮刀安裝板，7杠桿臂,8支撐轉(zhuǎn)軸，9氣缸,10活塞桿，11掛繩，12吊環(huán)，13溝槽，14掛環(huán)，15壓縮空氣源，16過濾減壓閥，17手動(dòng)換向閥,18單向節(jié)流閥，19第一砝碼，20第二砝碼，21螺栓。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

參見圖2至圖5，本實(shí)施例公開了一種壓梗機(jī)刮刀5壓緊裝置，壓梗機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有水平并排的移動(dòng)輥2和固定輥3，移動(dòng)輥2和固定輥3之間形成供煙梗通過的煙梗碾壓通道4，移動(dòng)輥2和固定輥3下方均設(shè)置有各自的刮刀5組件，每個(gè)刮刀5組件包括刮刀5、刮刀安裝板6和杠桿臂7，刮刀安裝板6傾斜設(shè)置且其下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一個(gè)支撐轉(zhuǎn)軸8上，支撐轉(zhuǎn)軸8固定安裝在機(jī)架1上，刮刀5安裝在刮刀安裝板6的上端且刮刀5的刀片端傾斜向上伸出，刮刀安裝板6上連接有杠桿臂7，杠桿臂7的外端傾斜向上延伸，為了使得刮刀5對(duì)移動(dòng)輥2或固定輥3的壓緊更平衡，每個(gè)刮刀安裝板6上連接有兩個(gè)杠桿臂7，兩個(gè)杠桿臂7分別靠近刮刀安裝板6的前后兩端設(shè)置。每個(gè)杠桿臂7的外端設(shè)有對(duì)應(yīng)的一個(gè)配重，配重包括氣缸9，氣缸9的缸體鉸接在機(jī)架1上，氣缸9的活塞桿10向上伸出并連接有一個(gè)柔性的掛繩11，掛繩11可采用鋼絲繩。

氣缸9的活塞桿10上端設(shè)有一個(gè)吊環(huán)12，掛繩11的下端穿過吊環(huán)12后通過一個(gè)鎖扣鎖緊。掛繩11的上端連接在杠桿臂7的外端上，杠桿臂7的外端設(shè)有一個(gè)溝槽13，掛繩11的上端設(shè)有一個(gè)掛環(huán)14，掛繩11上端通過掛環(huán)14掛在杠桿臂7的外端的溝槽13上。

氣缸9通過氣路與壓縮空氣源15連接，其氣路連接示意圖如圖4所示。氣路上設(shè)有過濾減壓閥16、手動(dòng)換向閥17和單向節(jié)流閥18，通過過濾減壓閥16來自動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸9的供氣壓力，從而調(diào)整刮刀5的壓緊力大小。手動(dòng)換向閥17采用兩位五通手動(dòng)換向閥，通過手動(dòng)換向閥17來控制氣缸9的活塞桿10的伸縮，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)刮刀5的壓緊與釋放。經(jīng)過過濾減壓閥16減壓后的壓縮空氣分為兩路，一路用于控制固定輥3下方的兩個(gè)氣缸9，另一路用于控制移動(dòng)輥2下方的兩個(gè)氣缸9。為了控制各個(gè)氣缸9的伸縮速度，在對(duì)應(yīng)氣缸9的進(jìn)氣管道和排氣管道上分別加裝有單向節(jié)流閥18，以減少氣缸9的快速動(dòng)作對(duì)刮刀5的沖擊。

兩種運(yùn)行狀態(tài)的刮刀5的壓緊力調(diào)整過程為：打開壓縮空氣源15的閥門，通過調(diào)節(jié)過濾減壓閥16的輸出壓力，從而調(diào)整了四個(gè)氣缸9的有桿端的供氣壓力，并因此改變了氣缸9的活塞收縮的返回力。在壓梗機(jī)空運(yùn)行狀態(tài)下，需將過濾減壓閥16的輸出壓力調(diào)小，從而減小氣缸9的活塞收縮的返回力，由此減小刮刀5對(duì)相應(yīng)的移動(dòng)輥2或固定輥3的壓緊力。在壓梗機(jī)帶料生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，需將過濾減壓閥16的輸出壓力調(diào)大，從而增大氣缸9的活塞收縮的返回力，由此增加刮刀5對(duì)相應(yīng)的移動(dòng)輥2或固定輥3的壓緊力。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)清潔結(jié)果不理想時(shí)，可再次調(diào)大濾減壓閥的輸出壓力，直至達(dá)到理想的清潔效果。

當(dāng)需要清潔保養(yǎng)時(shí)，通過兩位五通手動(dòng)換向閥17手動(dòng)換向，使得氣缸9的活塞桿10伸出，解除刮刀5的壓緊力，此時(shí)，連接杠桿臂7與氣缸9的掛繩11松懈，掛繩11的兩端均可從杠桿臂7及安裝在氣缸9頂端的吊環(huán)12上取下，可打開檢修門進(jìn)行檢修及保養(yǎng)，無(wú)需像原來那些需要拆下各個(gè)砝碼才能取下刮刀5組件，操作非常方便，省時(shí)省力。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。