本申請涉及霧化，尤其涉及一種氣溶膠生成裝置及其霧化芯、霧化器。

背景技術：

1、本部分旨在為本申請陳述的實施方式提供背景或上下文。此處的描述不因為包括在本部分中就承認是現有技術。

2、氣溶膠生成裝置是通過控制電路和霧化元件來控制工作狀態和煙霧輸出量，以供用戶使用的一種電子傳送系統。

3、相關技術中，當氣溶膠生成基質的粘度較大時，氣溶膠生成基質的流動性較差，從而導致導液件導液受阻，同時，高粘度的氣溶膠生成基質會阻擋換氣氣泡的流動，不利于換氣氣泡的排除，形成大大小小的氣泡。當換氣氣泡過多或者氣泡過大時，容易導致換氣氣泡堵塞的問題，導致霧化芯吸液受阻，而吸液不暢會導致干燒，影響氣溶膠生成裝置的使用壽命以及用戶的使用體驗。

技術實現思路

1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種導液效果較好的氣溶膠生成裝置及其霧化芯、霧化器。

2、為達到上述目的，本申請實施例的一方面提供了一種霧化芯，用于氣溶膠生成裝置，包括：

3、發熱件；

4、導液件，所述導液件包括導液單元，所述導液單元包括層疊設置的導熱層和絕緣層，所述發熱件設置在所述絕緣層上，所述絕緣層用于隔離所述導熱層與所述發熱件，且可以將所述發熱件產生的部分熱量傳遞至所述導熱層；其中，所述導熱層和所述絕緣層為一體式結構。

5、一種實施方式中，所述絕緣層包裹在所述導熱層的外周。

6、一種實施方式中，所述導熱層的直徑范圍為0.01mm-0.5mm。

7、一種實施方式中，所述絕緣層的厚度范圍為1μm-20μm。

8、一種實施方式中，所述導熱層和所述絕緣層沿內外方向逐個套裝，且所述導液單元的最外層為絕緣層。

9、一種實施方式中，所述導液件為由多個所述導液單元編織形成的編織結構。

10、一種實施方式中，所述導液件呈中空的圓柱狀，所述導液件的外徑范圍為2mm-4mm。

11、一種實施方式中，所述導液件的壁厚范圍為0.5mm-1.5mm。

12、一種實施方式中，所述導液件呈圓柱狀，所述導液件的內徑范圍為0mm-3mm。

13、一種實施方式中，所述導液件的孔隙率為0.35-0.99。

14、一種實施方式中，所述導熱層為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎳或者鎳合金。

15、一種實施方式中，所述絕緣層為聚酯、聚氨酯、聚酰亞胺、陶瓷或者棉層。

16、一種實施方式中，所述霧化芯包括支撐件，所述支撐件包括本體、導液通道和導液孔，所述導液通道沿所述本體的軸向貫穿所述本體的至少一端，所述導液孔沿所述本體的徑向貫穿所述導液通道的側壁；

17、所述導液件套設于所述支撐件的外周，所述導液通道內的氣溶膠生成基質可以經所述導液孔導向所述導液件。

18、一種實施方式中，所述導液件和所述支撐件為一體式結構。

19、本申請實施例的又一方面還提供了一種霧化芯，包括：

20、發熱件；

21、導液件，所述導液件包括導熱層和絕緣層，所述絕緣層包裹在所述導熱層的外周，所述發熱件設置在所述絕緣層上，所述絕緣層用于隔離所述導熱層和所述發熱件，且可以將所述發熱件產生的部分熱量傳遞至所述導熱層；

22、所述導熱層包括本體、導液通道和導液孔，所述導液通道沿所述本體的軸向貫穿所述本體的至少一端，所述導液孔沿所述本體的徑向貫穿所述導液通道的側壁。

23、一種實施方式中，所述導熱層為由銅合金、銅、鋁合金、鋁、鎳合金和/或鎳編織形成的編織結構，或者，所述導熱層為銅合金、銅、鋁合金、鋁、鎳合金或者鎳通過發泡工藝制備形成，或者，所述導熱層為碳。

24、一種實施方式中，所述導熱層的內徑范圍為0.5mm-2mm。

25、一種實施方式中，所述導熱層的外徑范圍為0.5mm-3mm。

26、一種實施方式中，所述導熱層的孔隙率為0.3-0.99。

27、本申請實施例的又一方面提供了一種霧化器，包括儲液腔以及上述所述的霧化芯，所述儲液腔用于存儲氣溶膠生成基質，所述儲液腔內的氣溶膠生成基質可以經所述導液件導向所述發熱件。

28、本申請實施例的又一方面還提供了一種氣溶膠生成裝置，包括上述所述的霧化器以及與所述霧化器相配接的電源裝置。

29、本申請實施例提供的霧化芯包括發熱件和導液件。導液件包括導液單元，導液單元包括層疊設置的導熱層和絕緣層，絕緣層與氣溶膠生成裝置的發熱件接觸，絕緣層用于隔離導熱層與發熱件，用于避免導熱層與發熱件之間的短路風險，通過設置導熱層，絕緣層可以將發熱件產生的部分熱量傳遞至導熱層，導熱層可以將熱量更快地傳導至附近的氣溶膠生成基質，導熱層附近的氣溶膠生成基質受熱升溫后粘度降低，從而提高了導熱層附近的氣溶膠生成基質的流動性，如此，一方面，有利于換氣氣泡的排除，在改善換氣的同時，可以防止換氣通道被堵塞；另一方面，導熱層附近的氣溶膠生成基質的流動性的提高，有利于氣溶膠生成基質經導液件導向發熱件，從而提高了霧化芯的導液效果。此外，通過將導熱層和絕緣層設置為一體式結構，減小了導熱層和絕緣層之間的間隙，進一步地提高了霧化芯的導液效果和導熱效果，再者，一體式的導熱層和絕緣層能夠減少零部件數量，減少裝配時間，提升裝配效率，降低制造成本。

技術特征：

1.一種霧化芯，用于氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的霧化芯，其特征在于，所述絕緣層包裹在所述導熱層的外周。

3.根據權利要求2所述的霧化芯，其特征在于，所述導熱層的直徑范圍為0.01mm-0.5mm；和/或，所述絕緣層的厚度范圍為1μm-20μm。

4.根據權利要求1所述的霧化芯，其特征在于，所述導熱層和所述絕緣層沿內外方向逐個套裝，且所述導液單元的最外層為絕緣層。

5.根據權利要求1-4任一項所述的霧化芯，其特征在于，所述導液件為由多個所述導液單元編織形成的編織結構。

6.根據權利要求5所述的霧化芯，其特征在于，所述導液件呈中空的圓柱狀，所述導液件的外徑范圍為2mm-4mm；和/或，所述導液件的壁厚范圍為0.5mm-1.5mm。

7.根據權利要求5所述的霧化芯，其特征在于，所述導液件呈圓柱狀，所述導液件的內徑范圍為0mm-3mm；和/或，所述導液件的孔隙率為0.35-0.99。

8.根據權利要求1-4任一項所述的霧化芯，其特征在于，所述導熱層為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎳或者鎳合金。

9.根據權利要求1-4任一項所述的霧化芯，其特征在于，所述絕緣層為聚酯、聚氨酯、聚酰亞胺、陶瓷或者棉層。

10.根據權利要求1-4任一項所述的霧化芯，其特征在于，所述霧化芯包括支撐件，所述支撐件包括本體、導液通道和導液孔，所述導液通道沿所述本體的軸向貫穿所述本體的至少一端，所述導液孔沿所述本體的徑向貫穿所述導液通道的側壁；

11.根據權利要求10所述的霧化芯，其特征在于，所述導液件和所述支撐件為一體式結構。

12.一種霧化芯，用于氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括：

13.根據權利要求12所述的霧化芯，其特征在于，所述導熱層為由銅合金、銅、鋁合金、鋁、鎳合金和/或鎳編織形成的編織結構，或者，所述導熱層為銅合金、銅、鋁合金、鋁、鎳合金或者鎳通過發泡工藝制備形成，或者，所述導熱層為碳。

14.根據權利要求12所述的霧化芯，其特征在于，所述導熱層的內徑范圍為0.5mm-2mm；和/或，

15.一種霧化器，其特征在于，包括儲液腔以及權利要求1-14任一項所述的霧化芯，所述儲液腔用于存儲氣溶膠生成基質，所述儲液腔內的氣溶膠生成基質可以經所述導液件導向所述發熱件。

16.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括權利要求15所述的霧化器以及與所述霧化器相配接的電源裝置。

技術總結
本申請實施例提供一種氣溶膠生成裝置及其霧化芯、霧化器，該霧化芯包括發熱件和導液件。導液件包括導液單元，導液單元包括層疊設置的導熱層和絕緣層，所述發熱件設置在絕緣層上，絕緣層用于隔離導熱層與發熱件，且可以將發熱件產生的部分熱量傳遞至導熱層；其中，導熱層和絕緣層為一體式結構。本申請實施例的霧化芯通過將導液件的導熱層和絕緣層設置為一體式結構，減小了導熱層和絕緣層之間的間隙，進一步地提高了霧化芯的導液效果和導熱效果，再者，一體式的導熱層和絕緣層能夠減少零部件數量，減少裝配時間，提升裝配效率，降低制造成本。

技術研發人員：汪亞橋,鐘小軍,謝駒,戴慧,柏典晟
受保護的技術使用者：思摩爾國際控股有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28