水管道。
[0033] 被抽氣體由箱體經(jīng)真空閥進(jìn)入冷凝器的下端，冷卻水從冷凝器的上端噴射下來清 除被抽氣體中的雜質(zhì)，并起到降溫冷卻作用。被抽氣體穿過冷凝器后進(jìn)入羅茨栗+螺桿栗 機(jī)組，最終被排到大氣中。冷卻水經(jīng)冷凝器后進(jìn)入與其下端相連的下部水箱暫時儲存。抽空 完畢后，下部水箱的水被水栗輸送至與冷凝器上端相連的上部水箱，為下一次抽空做準(zhǔn)備。
[0034] 抽真空操作工藝：
[0035] (1) -次抽空時：先開啟螺桿真空栗抽空，當(dāng)真空度達(dá)到_0. 094MPa時，自動開啟 羅茨栗抽空；當(dāng)真空度抽至_〇. lOOMPa時，關(guān)閉真空閥，同時卸載螺桿真空栗（螺桿真空栗 處于待機(jī)狀態(tài)）關(guān)閉羅茨栗；然后打開加潮閥，開始向箱體內(nèi)煙葉加潮，悶車。
[0036] (2)二次抽空時：先打開真空閥，同時啟動螺桿真空栗，抽空1. 5min;打開破空閥， 同時卸載螺桿真空栗（此時螺桿真空栗處于待機(jī)狀態(tài)）。
[0037] 本實(shí)用新型中油式螺桿真空栗的原理：
[0038] 螺桿真空栗內(nèi)裝有一對平行的螺旋狀的轉(zhuǎn)子，其中一件轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?另一件為左旋。兩個轉(zhuǎn)子在栗體內(nèi)通過一對齒輪保持同步反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子 與栗體之間沒有摩擦且保持一定的間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，氣體從進(jìn)氣口被吸入轉(zhuǎn)子腔。待 進(jìn)氣口被封閉后，氣體沿螺桿方向移動。隨著轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，氣體被轉(zhuǎn)移向排氣口并從排 氣口被排出。充滿了轉(zhuǎn)子腔的真空栗油起到潤滑、密封和冷卻的作用。真空栗油在被排放 至環(huán)境中前在油氣分離器中與氣體分離。螺桿式真空栗中的壓縮是一個連續(xù)過程，即一個 相對無波動的過程。油氣分離器（油分）可以將真空栗油保留在真空栗內(nèi)置的油氣分離桶 中，并凈化了真空栗排出的氣體。這個過程在真空栗內(nèi)是分成幾步進(jìn)行的：①油分桶的旋風(fēng) 式結(jié)構(gòu)能分離出較重的油滴；②預(yù)過濾；③所有被回收的油聚集在油分桶中，小的油滴和 油霧匯聚成大油滴并由于重力作用重新落入油桶中。入口極限真空度可達(dá)70Pa。
[0039] 抽真空工作過程：
[0040] 氣體通過進(jìn)氣口由封閉容器經(jīng)進(jìn)氣濾芯以及調(diào)容控制閥進(jìn)入真空腔。吸入氣體被 螺桿轉(zhuǎn)子壓縮后與油形成油/氣混合物進(jìn)入油氣分離器，經(jīng)油氣分離器分離后經(jīng)排氣口排 至環(huán)境中，封閉容器內(nèi)的氣體不斷被抽出，形成一個連續(xù)的抽空過程。噴入真空腔的油經(jīng) 油氣分離器的旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)分離，再經(jīng)油過濾器過濾，然后經(jīng)過油冷卻器、油栗再次進(jìn)入真空 腔，形成一個連續(xù)循環(huán)過程。
[0041] 應(yīng)用效果：
[0042] (1)散煙回透率對比：工作真空度由266Pa提升到133Pa。原真空回潮機(jī)在加工散 煙收購的煙包時，回透率只有90%左右。改進(jìn)后，回透率大于等于98%，達(dá)到工藝要求。
[0043] (2)消除了原真空回潮工藝帶來的蒸汽管網(wǎng)波動。因無需蒸汽抽空，則無蒸汽峰值 流量（4760kg/h)，增濕蒸汽峰值完全可以控制。
[0044] (3)經(jīng)濟(jì)效益對比：改造前加工回潮一批原煙葉抽真空需消耗蒸汽約 391. 36kg (不包括加潮的276kg蒸汽），按每次回潮4. 8t煙葉計算，折合加工每噸原煙僅抽 真空消耗蒸汽為81. 46kg。加工1噸原煙抽真空需消耗標(biāo)煤為：11. 64+0. 052 = 11. 692kg。 改造后加工煙葉抽空不再消耗蒸汽，主要以電能為動力，每抽空處理一批4. 8t的煙葉，包 括年維修費(fèi)用、螺桿栗聯(lián)合機(jī)組空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)耗電、抽空折合加工每噸原煙消耗電能為4. 76KW. h [5]。則改造后加工每噸煙葉抽真空消耗標(biāo)煤為：
[0045] 4. 76 X 122. 9/1000 = 0? 585kg。
[0046] 按一個中等規(guī)模的打葉復(fù)烤企業(yè)年加工3. 6萬噸煙葉（72萬擔(dān)）計算，采用新 GV4800+羅茨栗聯(lián)合真空系統(tǒng)后，每年節(jié)約標(biāo)煤：
[0047] 399. 85t [ (11. 692 - 0? 585) X 36000 = 399. 85t]。
[0048] (4)社會效益對比：
[0049] ①室內(nèi)噪音由原來的90分貝降低至80分貝以下；②減少了碳排放量。按照國家 減排標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)約lkg標(biāo)準(zhǔn)煤=減排2. 493kg二氧化碳=減排0. 68kg碳計算，一個中等規(guī)模 的打葉復(fù)烤企業(yè)按年加工3. 6萬噸煙葉計算，全年可減少C02排放量為：
[0050] 2. 493 X 399. 85t = 996. 8t。
[0051] 減少碳排放量為：
[0052] 0. 68X399. 85t = 271. 9t〇
[0053] 結(jié)論：
[0054] 羅茨栗+噴油式螺桿栗機(jī)組替代傳統(tǒng)的水蒸氣真空栗的抽真空方法，具有低噪 音、高真空、高回透率、低能耗的優(yōu)勢，同時輔助設(shè)備少。
[0055] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，其特征在于，包括筒體，所述筒體的出口通過 管道和真空閥與冷凝器連接，所述冷凝器的上部設(shè)有冷卻塔，所述冷凝器的出口通過管路 與螺桿真空栗和羅茨栗分別連接，所述螺桿真空栗和羅茨栗的進(jìn)口管路上分別設(shè)有螺桿閥 和進(jìn)口羅茨閥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，其特征在于，所述螺桿真 空栗和羅茨栗的出口管路上分別設(shè)有排空管和出口羅茨閥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，其特征在于，所述冷凝器 的出口管路上設(shè)有過濾器。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，其特征在于，所述過濾器 的出口管路的一側(cè)連接有水循環(huán)栗，所述水循環(huán)栗設(shè)有排氣管，所述水循環(huán)栗的進(jìn)口管路 上設(shè)有水栗閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于螺桿式真空泵的真空回潮機(jī)，包括筒體，筒體的出口通過管道和真空閥與冷凝器連接，冷凝器的上部設(shè)有冷卻塔，冷凝器的出口通過管路與螺桿真空泵和羅茨泵分別連接，螺桿真空泵和羅茨泵的進(jìn)口管路上分別設(shè)有螺桿閥和進(jìn)口羅茨閥。螺桿真空泵和羅茨泵的出口管路上分別設(shè)有排空管和出口羅茨閥。冷凝器的出口管路上設(shè)有過濾器。過濾器的出口管路的一側(cè)連接有水循環(huán)泵，水循環(huán)泵設(shè)有排氣管，水循環(huán)泵的進(jìn)口管路上設(shè)有水泵閥。提高了回潮機(jī)的極限真空度，增加煙葉的回透率，并大大降低蒸汽能源消耗。解決了WZ型真空回潮機(jī)能耗高、汽管網(wǎng)線壓力波動大、煙葉回透率不高等問題。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號】CN204930362
【申請?zhí)枴緾N201520560782
【發(fā)明人】李吉平, 張暉, 王兆鐵, 李枝軍, 張明茂, 符再德, 王寶玉
【申請人】湘西鶴盛原煙發(fā)展有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月29日