專利名稱：上扣理扣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于打扣機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種理扣裝置。
背景技術(shù)：
打扣機(jī)在打扣時(shí)需要對(duì)上扣和下扣進(jìn)行理扣工作，將理好的上扣和下扣通過(guò)上落扣滑槽(滑軌)和下落扣滑槽(滑軌)送往沖壓位置。如圖I和圖2所示，現(xiàn)有上扣包括圓盤(pán)形扣體53，扣體53中部設(shè)有通孔54，扣體53與下扣凸起適配的一側(cè)設(shè)有上扣凹槽52，扣體53另一側(cè)為平面。設(shè)有上扣凹槽52的一面為上扣的反面，另一面為上扣的正面。通孔54處是上扣的空心部分，現(xiàn)有的下扣中間設(shè)有與上扣的空心部分相適配的凸起部分。打扣過(guò)程如下下扣的中間凸起部分要穿過(guò)被打扣的篷布或其他面料，同時(shí)穿過(guò)上扣中間的空心部分，然后在沖壓裝置的作用下，下扣凸起部分裂成多個(gè)部分翻轉(zhuǎn)壓在上扣的上面。如果沒(méi)有上扣固定被下扣打穿的扣眼，則單獨(dú)由下扣打的扣眼容易松動(dòng)，定位不牢；當(dāng)通過(guò)扣眼穿繩的方法把篷布或廣告布固定在室內(nèi)或室外時(shí)，造成容易扣眼脫落和扣眼開(kāi)裂的問(wèn)題。 當(dāng)下扣通過(guò)其上部開(kāi)裂翻轉(zhuǎn)的方法和上扣結(jié)合時(shí)，如果上扣厚度太薄，則由于下扣開(kāi)裂翻轉(zhuǎn)角度有限，導(dǎo)致不能和上扣結(jié)合牢固，同樣造成扣眼容易松動(dòng)，定位不牢的問(wèn)題。這就要求上扣既要有一定的厚度，中間又具有與下扣相適配的圓孔。符合這種要求、同時(shí)制作最簡(jiǎn)單，成本最低的就是手工扣。為了降低成本，手工扣大都是由廢棄的薄鐵皮一次沖壓成型，加工設(shè)備精度不高。手工扣成本和價(jià)格非常低廉，雖然不影響打扣質(zhì)量，但是產(chǎn)品的形狀不是非常統(tǒng)一，具有一定的誤差。現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)具有體積大、上下送扣機(jī)械部分復(fù)雜、對(duì)上扣和下扣的精度要求很高。如采用一般的手工扣，則由于手工扣具有一定的不規(guī)則性，很容易造成卡扣等送扣裝置的故障，導(dǎo)致設(shè)備損壞。一旦出現(xiàn)卡扣的現(xiàn)象，必須返廠才能維修(因?yàn)楝F(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)的落扣滑軌都是封閉的，因此卡扣時(shí)使用者無(wú)法打開(kāi)落扣滑軌來(lái)理順上扣或下扣)，維修周期長(zhǎng)，維修成本(包括維修費(fèi)用、維修造成的生產(chǎn)損失)非常高。以上因素決定了現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)只能采用造價(jià)高昂、精度較高、規(guī)格統(tǒng)一的上扣和下扣來(lái)減少送扣裝置的故障。另外，現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)在理下扣時(shí)，可根據(jù)下扣的形狀開(kāi)挖一個(gè)凸型漏口達(dá)到理扣的目的。但是上扣的上述具體結(jié)構(gòu)使得上述方法失去效力，因?yàn)楝F(xiàn)有的理扣裝置理出的上扣不能分出反正面(現(xiàn)有下扣理扣裝置是利用了下扣中部的凸起來(lái)實(shí)現(xiàn)理扣，但上扣并沒(méi)有該凸起結(jié)構(gòu)，因而無(wú)法區(qū)分正反面)，而打扣時(shí)必須正面向上，否則不能與下扣牢固結(jié)合。有些自動(dòng)打扣機(jī)使用價(jià)格更高的具有一定厚度、沒(méi)有設(shè)置反面凹槽的塑料圓環(huán)代替上扣(這種塑料圓環(huán)正反面都一樣，從而不用區(qū)分正反面，但由于不能設(shè)置凹槽52而增加了材料成本)，但這樣就增加了上扣的成本，同樣無(wú)法使用成本和價(jià)格低廉的手工扣。有些自動(dòng)打扣機(jī)通過(guò)把多個(gè)方向一致的上扣穿在一根鐵棍上的方法進(jìn)行理扣，從而增加了穿扣工序，降低了設(shè)備的自動(dòng)化程度和功效。怎樣使得理扣機(jī)能夠分辨出上扣的正反面，并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低廉，容易推廣成為一個(gè)急待解決的技術(shù)難題。如用自動(dòng)檢測(cè)的方法，必定要帶電作業(yè)，使用較為復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，從而增加成本，體積變大，不便于攜帶。如能制作出和下理扣機(jī)相似的產(chǎn)品，既能通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)理扣轉(zhuǎn)盤(pán)理扣，又可通過(guò)手撥理扣轉(zhuǎn)盤(pán)理扣就最為理想。但目前本技術(shù)領(lǐng)域還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出此類產(chǎn)品，不能適應(yīng)市場(chǎng)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)須自動(dòng)分辨機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于移動(dòng)和攜帶的上扣理扣裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的上扣理扣裝置包括中心軸，中心軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤(pán)，理扣盤(pán)與理扣罩轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設(shè)有進(jìn)扣孔，理扣盤(pán)于理扣腔一側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有與上扣凹槽相適配的理扣凸起；理扣腔內(nèi)一側(cè)中部于所述理扣凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉，理扣凸起在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉的兩個(gè)叉齒之間穿過(guò)；打扣機(jī)的上落扣滑槽的頂端伸入所述理扣罩內(nèi)，落扣叉 的底端連接在打扣機(jī)上落扣滑槽的頂端。所述落扣叉的頂部為斜面。本發(fā)明能夠方便快捷地完成手工扣上扣的理扣工作，使理好的上扣能夠正反面一致。本發(fā)明理扣時(shí)不需要設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)裝置，從而可以不帶電作業(yè)。使用時(shí)既可通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)理扣轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)理扣，又可通過(guò)手動(dòng)撥動(dòng)理扣轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)理扣，理扣方式方便靈活。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造、體積小和重量輕的特點(diǎn)，易于攜帶或移動(dòng)。落扣叉的頂部為斜面，使掛在理扣凸起上的上扣更容易地沿落扣叉滑落到上落扣滑槽內(nèi)。


圖I是現(xiàn)有上扣的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的左視 圖5是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖3至圖5所示，本發(fā)明的上扣理扣裝置包括中心軸61，中心軸61通過(guò)軸承15轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩13，中心軸61上固定連接有理扣盤(pán)14，理扣盤(pán)14與理扣罩13轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔62 ;理扣罩13頂部設(shè)有進(jìn)扣孔17，理扣盤(pán)14于理扣腔62 —側(cè)表面沿圓周方向均勻設(shè)有理扣凸起16，理扣凸起16與圖I所示上扣凹槽52相適配；使用時(shí)中心軸61轉(zhuǎn)動(dòng)連接在打扣機(jī)機(jī)架的上理扣機(jī)支撐架上，理扣罩13固定連接在打扣機(jī)的上理扣機(jī)支撐架上。如圖3至圖5所示，理扣腔62內(nèi)一側(cè)中部于所述理扣凸起16的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉51，所述落扣叉51的頂部為斜面。理扣凸起16在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉51的兩個(gè)叉齒之間穿過(guò)；使用時(shí)打扣機(jī)的上落扣滑槽42的頂端伸入所述理扣罩13內(nèi)，落扣叉51的底端連接在打扣機(jī)上落扣滑槽42的頂端。如圖I至圖5所示，本發(fā)明的工作原理是上扣只有其設(shè)有凹槽52的一面才能掛在理扣凸起16上，因此在理扣盤(pán)14轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，被理扣凸起16所帶起來(lái)的上扣的方向是一致的，即上扣凹槽一面皆朝向理扣盤(pán)14。上扣被理扣凸起16帶起來(lái)后隨理扣盤(pán)14旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)后向下落下，落至落扣叉51時(shí)被鏟起并落入上落扣滑槽42。如圖I至圖5所示，本發(fā)明的工作過(guò)程是理扣時(shí)，使用者抓一把上扣通過(guò)進(jìn)扣孔17放入理扣腔62，使上扣堆積在理扣腔62的底部，然后旋轉(zhuǎn)理扣盤(pán)14，理扣凸起16在旋轉(zhuǎn)至底部時(shí)攪動(dòng)上扣，上扣凹槽52正好朝向理扣凸起16的這部分上扣由于被扣在理扣凸起16上而被帶起來(lái)，旋轉(zhuǎn)至理扣盤(pán)14頂部后由另一側(cè)向下方回落，回落至落扣叉51時(shí)被落扣叉51鏟起，從而沿上落扣滑槽42落下。由于被理扣凸起16所帶起來(lái)的上扣，其上扣凹槽一側(cè)均朝向理扣盤(pán)14，因此沿上落扣 滑槽42落下的上扣方向均是一致的，即上扣凹槽朝向下方，以便在打扣時(shí)與下扣相適配。理扣過(guò)程中，上扣凹槽52不朝向理扣凸起16的這部分上扣雖然不會(huì)在理扣盤(pán)14的此次轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)被理扣凸起16帶起,但會(huì)被理扣凸起16或其它上扣攪動(dòng)而不停發(fā)生翻轉(zhuǎn)，直到其翻轉(zhuǎn)至上扣凹槽52正好扣在理扣凸起16上被理扣凸起16帶起來(lái)。如果需要自動(dòng)理扣，則需要將中心軸61與電動(dòng)機(jī)等外置動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)理扣盤(pán)14即可自動(dòng)理扣。手動(dòng)理扣時(shí)，無(wú)須將中心軸61與外置動(dòng)力裝置相連接，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)理扣盤(pán)14即可。
權(quán)利要求
1.上扣理扣裝置，其特征在于包括中心軸，中心軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤(pán)，理扣盤(pán)與理扣罩轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設(shè)有進(jìn)扣孔，理扣盤(pán)于理扣腔一側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有與上扣凹槽相適配的理扣凸起； 理扣腔內(nèi)一側(cè)中部于所述理扣凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉，理扣凸起在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉的兩個(gè)叉齒之間穿過(guò)；打扣機(jī)的上落扣滑槽的頂端伸入所述理扣罩內(nèi)，落扣叉的底端連接在打扣機(jī)上落扣滑槽的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上扣理扣裝置，其特征在于所述落扣叉的頂部為斜面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種上扣理扣裝置，包括中心軸，中心軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有理扣罩，中心軸固定連接有理扣盤(pán)，理扣盤(pán)與理扣罩轉(zhuǎn)動(dòng)配合在一起且二者圍成理扣腔；理扣罩頂部設(shè)有進(jìn)扣孔，理扣盤(pán)于理扣腔一側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有與上扣凹槽相適配的理扣凸起；理扣腔內(nèi)一側(cè)中部于所述理扣凸起的轉(zhuǎn)動(dòng)軌道處設(shè)有落扣叉，理扣凸起在旋轉(zhuǎn)時(shí)由該落扣叉的兩個(gè)叉齒之間穿過(guò)；打扣機(jī)的上落扣滑槽的頂端伸入理扣罩內(nèi)，落扣叉的底端連接在打扣機(jī)上落扣滑槽的頂端。本發(fā)明能夠方便快捷地完成手工扣上扣的理扣工作，使理好的上扣能夠正反面一致，且理扣時(shí)不需要設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)裝置，可不帶電作業(yè)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造、體積小和重量輕的特點(diǎn)，易于攜帶或移動(dòng)。
文檔編號(hào)A41H37/08GK102726865SQ201210205658
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者劉占衛(wèi) 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)