專利名稱：一種后踵定型模具的氣壓式凹模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制鞋業使用的模具，具體是指一種后踵定型模具的氣壓式凹模。
背景技術：
現代制鞋業主要包括以下幾種工藝I膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠 粘劑、SBS膠粘劑等。由于膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、生產效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產，所以在制鞋工業中是應用最多的裝配工藝，占制鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。2縫制鞋工藝也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點。縫制鞋工藝在皮鞋產品中應用最多，主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業復雜、生產效率低，但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫制工藝的發展和改進，是其更加符合現代生產和消費的需求，從而在鞋類產品中占有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能，并由此產生了粘縫工藝。3模壓鞋工藝是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由于模壓鞋的模具生產周期長和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產品的生產。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多采用模壓工藝生產。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用于皮鞋產品。4注塑鞋工藝也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產中都有應用。5硫化鞋工藝是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模(壓延)成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質，通常只能生產低檔產品。近年來，由于國外先進生產技術的引進，產品檔次有了較大提升。由于硫化鞋在穿著上具有舒適和經濟、在生產上具有效率高和成本底的特點，所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝，且生產量大。在模壓鞋工藝中，套楦鞋的成型工藝中，通常是將楦體作為模型打進料中，然后取出，即用模具成型，后踵定型機是現代化制鞋行業中必不可少的設備，也是套楦鞋的成型工藝中常用的設備。目前的后踵定型機通常采用公模和凹模配合的形式，將公模固定在臺面上，用凹模向下沖壓，同時給材料加熱的方式使得皮料等成形，凹模通常安裝在后踵定型機的上模板上，每個型號都會有特定的凹模，每個款式的鞋都會獨立開模。每一款鞋的開模成本都較高，如果鞋的產量或銷量不好，那么高額的成本并不能得到回報。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種后踵定型模具的氣壓式凹模，降低目前的開模成本，變相降低鞋類的制造成本。本實用新型的目的通過下述技術方案實現·一種后踵定型模具的氣壓式凹模，包括凹模座本體，凹模座本體下表面向內凹陷形成內凹的槽形結構，在凹模座本體的槽形結構上貼付有氣囊，氣囊的表面積大于凹模座本體的槽形結構表面積，在所述凹模座本體上設置有進氣孔。傳統的凹模是將兩個凹模固定在模座上，由機械設備帶動并向下運動利用高速的相對運動和強大的沖量，使得皮革材料位于凹模和公模之間，完成沖壓成型，如此，一套模具可以完成一個特定型號沖壓成型，本實用新型采用氣壓式凹模，凹模座本體的外型上呈馬鞍形，其下表面向內凹陷即形成槽形結構，在槽形結構上貼付有氣囊，氣囊的表面積大于凹模座本體的槽形結構表面積，在所述凹模座本體上設置有進氣孔，當進氣孔通入壓縮氣體后，氣體立刻充滿氣囊和凹模座本體之間的空間，氣囊向外鼓氣，高壓氣體帶動氣囊迅速充滿公模和凹模座本體之間的空間，對皮革等材料進行擠壓，完成成型工作，當成型完成，排放氣體即可，實現了一個凹模可以適用于不同型號、款式的公模，減少了開模的成本。還包括壓條和底板，所述壓條和底板位于氣囊邊緣，氣囊通過壓條和底板固定在凹模座本體上。進一步講，由于氣囊內的氣壓較大，為了實現氣囊的貼付，可以采用壓條和底板將氣囊固定凹模做本體上，即能保證加持力，也方便更換氣囊。在所述的皮囊與壓條、以及皮囊與底板之間涂裝有封閉膠。進一步講，為了實現氣囊較高的氣密性，可以在皮囊與壓條、以及皮囊與底板之間涂裝有封閉膠，充分密封氣囊。本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果I本實用新型一種后踵定型模具的氣壓式凹模，凹模座本體的外型上呈馬鞍形，其下表面向內凹陷即形成槽形結構，在槽形結構上貼付有氣囊，氣囊的表面積大于凹模座本體的槽形結構表面積，在所述凹模座本體上設置有進氣孔，當進氣孔通入壓縮氣體后，氣體立刻充滿氣囊和凹模座本體之間的空間，氣囊向外鼓氣，高壓氣體帶動氣囊迅速充滿公模和凹模座本體之間的空間，對皮革等材料進行擠壓，完成成型工作，當成型完成，排放氣體即可，實現了一個凹模可以適用于不同型號、款式的公模，減少了開模的成本；2本實用新型一種后踵定型模具的氣壓式凹模，為了實現氣囊的貼付，可以采用壓條和底板將氣囊固定凹模做本體上，即能保證加持力，也方便更換氣囊；3本實用新型一種后踵定型模具的氣壓式凹模，結構簡單，方便實用。
圖I為本實用新型整體結構裝配示意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱5-凹模座本體，6-氣囊，7-進氣孔，8-壓條，9_底板。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例如圖I所示，本實用新型一種后踵定型模具的氣壓式凹模，包括凹模座本體5，凹模座本體5下表面向內凹陷形成內凹的槽形結構，在凹模座本體5的槽形結構上貼付有氣囊6,氣囊6的表面積大于凹模座本體5的槽形結構表面積,在所述凹模座本體5上設置有進氣孔7，在氣囊6上設置有壓條8和底板9，壓條8和底板9位于氣囊6邊緣，壓條8和底板9通過螺栓固定在凹模座本體5上，在皮囊6與壓條8、以及皮囊6與底板9之間涂裝有封閉膠。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種后踵定型模具的氣壓式凹模，其特征在于包括凹模座本體(5)，凹模座本體(5)下表面向內凹陷形成內凹的槽形結構，在凹模座本體(5)的槽形結構上貼付有氣囊(6),氣囊(6)的表面積大于凹模座本體(5)的槽形結構表面積,在所述凹模座本體(5)上設置有進氣孔(7)。
2.根據權利要求I所述的一種后踵定型模具的氣壓式凹模，其特征在于還包括壓條(8)和底板(9)，所述壓條(8)和底板(9)位于氣囊(6)邊緣，氣囊(6)通過壓條(8)和底板(9)固定在凹模座本體(5)上。
3.根據權利要求2所述的一種后踵定型模具的氣壓式凹模，其特征在于在所述的皮囊(6)與壓條(8)、以及皮囊(6)與底板(9)之間涂裝有封閉膠。
專利摘要本實用新型公布了一種后踵定型模具的氣壓式凹模，包括凹模座本體，凹模座本體下表面向內凹陷形成內凹的槽形結構，在凹模座本體的槽形結構上貼付有氣囊，氣囊的表面積大于凹模座本體的槽形結構表面積，在所述凹模座本體上設置有進氣孔。本實用新型當進氣孔通入壓縮氣體后，氣體立刻充滿氣囊和凹模座本體之間的空間，氣囊向外鼓氣，高壓氣體帶動氣囊迅速充滿公模和凹模座本體之間的空間，對皮革等材料進行擠壓，完成成型工作，當成型完成，排放氣體即可，實現了一個凹模可以適用于不同型號、款式的公模，減少了開模的成本；為了實現氣囊的貼付，可以采用壓條和底板將氣囊固定凹模做本體上，即能保證加持力，也方便更換氣囊；結構簡單，方便實用。
文檔編號A43D3/04GK202588533SQ201220231189
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者劉瓊英 申請人:成都艾民兒皮制品有限責任公司