本實用新型涉及制鞋機械技術領域，具體為一種制鞋用高效烘干機。

背景技術：

制鞋的工廠在粘膠工藝后常常需要將鞋烘干后裝盒，而自然風干的效率太低，而現有技術的烘干機大多內部結構簡單，不利于制鞋工廠批量烘干，且一般烘干的空氣流只能接觸鞋的外表面，而鞋的內表面干膠速度較慢，影響的整體的干膠速度，在制鞋工序中，鞋底與鞋面膠合之前，需在鞋底與鞋面的貼合出涂以粘膠后，經烘鞋機的熱烘箱烘干處理，方能獲得適合的粘膠粘度，目前，大多數制鞋烘干機采用電熱管對鞋子進行加熱烘干，這種烘干方式，熱量由外及里傳遞，烘干速度慢，且處理劑的異味難以很快的除去，嚴重污染環境，現有技術的烘干機大多內部結構簡單，不利于制鞋工廠批量烘干，且在制鞋過程中，產生大量的各類細菌，因此，提出了一種制鞋用高效烘干機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種制鞋用高效烘干機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制鞋用高效烘干機，包括殼體與殼門，所述殼體內表面設有保溫層，所述殼體與殼門之間通過鉸接塊連接，所述殼體內設有第一烘干室與第二烘干室，所述殼體下端固定設有底座，所述底座內部一側設有風箱，所述風箱兩端分別連接于殼體內部與底座外表面，所述底座內部另一側設有熱風機，所述熱風機一端安裝有風管，且風管貫穿于殼體延伸至第一烘干室與第二烘干室內部，所述風管側面設有熱風口，所述第一烘干室與第二烘干室底部均設有熱輻射板，所述熱輻射板表面開有通孔，所述第一烘干室與第二烘干室一側均設有紫外線殺菌器，所述殼體內部上表面安裝有聚光鏡，所述殼體上表面兩側均設有出氣口。

優選的，所述殼門一側安裝有把手。

優選的，所述通孔呈矩形排列。

優選的，所述熱風口均勻設在風管一側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該制鞋用高效烘干機設計合理，合理的利用空間，提高烘干速度，且起到了殺菌的效果，功能多樣化，降低了勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型熱輻射板結構示意圖。

圖中：1殼體、101保溫層、2第一烘干室、3第二烘干室、4熱輻射板、41通孔、5殼門、51把手、6底座、7風箱、8熱風機、81風管、811熱風口、9紫外線殺菌器、10出氣口、11聚光鏡、12鉸接塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種制鞋用高效烘干機，包括殼體1與殼門5，所述殼體1內表面設有保溫層101，所述殼體1與殼門5之間通過鉸接塊12連接，所述殼體1內設有第一烘干室2與第二烘干室3，所述殼體1下端固定設有底座6，所述底座6內部一側設有風箱7，所述風箱7兩端分別連接于殼體1內部與底座6外表面，所述底座6內部另一側設有熱風機8，所述熱風機8一端安裝有風管81，且風管81貫穿于殼體1延伸至第一烘干室2與第二烘干室3內部，所述風管81側面設有熱風口811，所述第一烘干室2與第二烘干室3底部均設有熱輻射板4，所述熱輻射板4表面開有通孔41，所述第一烘干室2與第二烘干室3一側均設有紫外線殺菌器9，所述殼體1內部上表面安裝有聚光鏡11，所述殼體1上表面兩側均設有出氣口10，所述殼門5一側安裝有把手51，所述通孔41呈矩形排列，所述熱風口811均勻設在風管81一側。

工作原理：工作時，將鞋放入第一烘干室2與第二烘干室3，通過把手51關閉殼門5，控制熱風機8工作，熱風通過風管81進入殼體1內，再由熱風口811進入第一烘干室2與第二烘干室3，隨之風箱7開始工作，與此同時熱輻射板4運行，聚光鏡11將熱量增大，提高了烘干的速率，一定時間后，關閉熱風機8、風箱7和熱輻射板4，打開紫外線殺菌器9，大大降低了殼體1內的細菌，最后，打開殼門5，取出鞋。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。