本實用新型涉及傘具，特別涉及一種太陽傘連接件。

背景技術：

現有的戶外太陽傘比常規使用的小傘體積更大、重量更重，因此在使用過程中，對傘架的受力穩定性要求較高。傘骨和撐骨間形成穩定受力是傘架整體穩定受力的關鍵。另外，傘骨和撐骨之間的穩定連接，對太陽傘傘形的外觀美感影響很大。目前，傘骨和撐骨之間的連接件需要多處螺釘、鉚釘連接實現固定連接，存在安裝繁瑣、多處螺釘裸露影響美觀，長期使用連接件松動影響使用穩定性和影響傘形美感等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種太陽傘連接件，至少能夠解決上述問題之一。

為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種太陽傘連接件，包括U型槽以及位于U型槽內的擋板，擋板將U型槽劃分為方形型腔和U形型腔，方形型腔腔壁開設第一螺孔，U形型腔腔壁開設第一通孔。由此，方形型腔對傘骨有很好的限位作用，大大減少了固定螺釘、鉚釘的使用數量，連接件的安裝更便捷、外形更整潔美觀。

在一些實施方式中，U型槽和擋板為一體成型。由此，太陽傘連接件的連接更穩固，連接件更整潔美觀。

在一些實施方式中，U型腔腔壁開設第二通孔。由此，太陽傘連接件與傘骨間的連接更穩固。

在一些實施方式中，方形型腔腔壁開設第二螺孔。由此，太陽傘連接件與撐骨間的連接更穩固。

在一些實施方式中，方形型腔外壁向內開設第一沉孔和第二沉孔。由此，沉孔卡住傘骨，使太陽傘連接件與傘骨間的連接更穩固。

在一些實施方式中，U型腔兩側腔壁分別沿第一通孔和第二通孔徑向縮減。由此，在不影響太陽傘支撐件穩固受力情況下，可節省太陽傘連接件的用材。

在一些實施方式中，第一通孔開設于U形型腔的一腔壁，第二通孔開設于U形型腔的另一腔壁，第一通孔和第二通孔相互對稱。由此，太陽傘連接件與撐骨之間的連接更便捷。

在一些實施方式中，第一螺孔開設于擋板上，第二螺孔開設于U型槽的槽底。由此，連接件連接更穩固，且連接件安裝時安裝螺絲不裸露，連接更整潔美觀。

本實用新型的有益效果為：方形型腔對傘骨有很好的限位作用，大大減少了固定螺釘、鉚釘使用數量，安裝更便捷、連接更穩固、外形更整潔美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的太陽傘連接件的側面結構示意圖；

圖2為圖1所示太陽傘連接件的正面結構剖視圖；

圖3為本實用新型另一實施方式的太陽傘連接件的正面結構剖視圖；

圖4為圖3所示太陽傘連接件的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的太陽傘連接件。如圖1所示，該連接件包括U型槽1以及位于U型槽1內的擋板2，擋板2將U型槽劃分為方形型腔11和U形型腔12。太陽傘連接件為鋁型材一體成型加工而成。

其中，U形型腔12腔壁開設第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4開設于U形型腔12的一腔壁，第二通孔5開設于U形型腔的另一腔壁，第一通孔4和第二通孔5相互對稱。

擋板2上開設第一螺孔3，U型槽的槽底上開設第二螺孔6。如圖3所示，第一螺孔3和第二螺孔6設于太陽傘連接件沿長度方向的長度中線的處，第二螺孔兩側分設第一沉孔8和第二沉孔9。第一螺孔3所在軸線與第一通孔4和第二通孔5所在軸線相互垂直；

連接使用時，如圖4所示，本實用新型的太陽傘連接件通過以下方式實現傘骨7和撐骨8的支撐連接：

傘骨7連接：方形型腔11的空腔套設于傘骨7上，傘骨7上開設有與擋板2上的第一螺孔3和U型槽1槽底的第二螺孔6相對應的兩個螺孔，太陽傘連接件滑動至傘骨7上對應的螺孔位置時，分別用螺絲緊固。此時，方形型腔11外壁向內開設第一沉孔8和第二沉孔9的沉孔底壁壓緊傘骨7實施固定。

撐骨8連接：將撐骨8帶通孔一端插入太陽傘連接件的U形型腔12內，并使撐骨8上的通孔與U形型腔12腔壁上的第一通孔4和第二通孔5對應連通，使螺桿依次穿過第一通孔4、撐骨8的通孔以及第二通孔5，在螺桿兩端旋上螺帽，撐骨8連接完成。

太陽傘連接件工作時，撐骨8隨太陽傘的張合，可繞第一通孔4和第二通孔5之間的螺桿擺動。

如圖2所示，擋板2上的第一螺孔3和U型槽1槽底的第二螺孔6還可設于太陽傘連接件沿長度方向的長度中線的同側。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。