本發(fā)明涉及鞋靴生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靴筒面皮定型機(jī)及定型方法。

背景技術(shù)：

鞋靴的生產(chǎn)制作過程中需對鞋面進(jìn)行熨燙除皺，特別是對于具有長靴筒的鞋靴而言，其表面除皺尤為重要，通常在鞋靴的加工過程中，為了去除靴筒的皺痕，需使用靴筒定型機(jī)將靴筒進(jìn)行熨平。靴筒定型機(jī)主要適用于各類脫楦后的高筒靴產(chǎn)品進(jìn)行整形以及定型處理，不僅使筒鞋的形狀與靴幫的形狀渾然成一個(gè)整體，而且消除了靴筒表面的線跡、褶皺、折痕等。但是在靴筒加工成型之前，靴筒面皮還沒有專門的設(shè)備進(jìn)行熨燙除皺，工人在將靴筒面皮進(jìn)行縫制、膠接時(shí)很容易將靴筒面皮彎折，從而形成褶皺、破裂等問題面皮，影響返工率。現(xiàn)急需一種能夠?qū)ρネ渤尚颓暗难ネ裁嫫みM(jìn)行熨燙除皺，且能夠快速方便的進(jìn)行靴筒成型的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種靴筒面皮定型機(jī)及定型方法，能夠?qū)ρネ渤尚颓暗难ネ裁嫫みM(jìn)行熨燙除皺，且能夠快速方便的進(jìn)行靴筒成型，提高工作效率，降低返工率。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種靴筒面皮定型機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有定型機(jī)構(gòu)，所述定型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底座上的弧形加熱板，所述弧形加熱板上設(shè)有與所述弧形加熱板相配合的弧形壓板，所述底座上還設(shè)有支架，所述支架上固定有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述弧形壓板連接，所述弧形加熱板還連接一溫控表，所述溫控表設(shè)置于所述底座上，本發(fā)明能夠按照靴筒成型時(shí)需要的彎曲弧度熨燙靴筒面皮，能夠方便快速的使靴筒成型，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述支架上還設(shè)有滑腔，所述弧形壓板上還設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)設(shè)置于所述滑腔內(nèi)，能夠使與氣缸連接的弧形壓板穩(wěn)定的垂直升降，保證工作效果。

優(yōu)選的，所述滑腔內(nèi)設(shè)有燕尾槽，所述導(dǎo)桿上設(shè)有與所述燕尾槽相配合的梯形導(dǎo)軌，該結(jié)構(gòu)除了具有導(dǎo)向作用外還能使滑動(dòng)平穩(wěn)的進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述弧形加熱板通過若干支撐桿設(shè)置于所述底座上，使弧形加熱板與底座之間具有一定的間隙，能夠使弧形加熱板很好的散熱。

優(yōu)選的，所述弧形加熱板的表面還設(shè)有緩沖層，所述緩沖層由橡膠材料制成，使靴筒面皮不直接與弧形加熱板接觸，不至于燙壞靴筒面皮。

優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有開始按鈕和時(shí)間繼電器，所述開始按鈕和所述時(shí)間繼電器分別與所述氣缸的控制閥連接，通過時(shí)間繼電器可設(shè)定壓緊熨燙的工作時(shí)間，可準(zhǔn)確控制靴筒面皮的定型時(shí)間。

優(yōu)選的，所述底座上并列設(shè)置有兩個(gè)所述定型機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述定型機(jī)構(gòu)分別通過控制閥與氣泵連接，所述底座上還設(shè)有切換按鈕，所述切換按鈕分別與控制閥連接，使本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)，減少人力，提高工作效率。

本發(fā)明還提供一種靴筒面皮定型機(jī)的定型方法，包括如下步驟：

s1、將靴筒面皮放置于弧形加熱板上；

s2、按下開始按鈕，使定型機(jī)構(gòu)的氣缸充氣，氣缸輸出軸伸出使弧形壓板滑下，弧形壓板將靴筒面皮壓緊于弧形加熱板上，同時(shí)時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)；

s3、當(dāng)計(jì)時(shí)至預(yù)定時(shí)間后，氣缸放氣使弧形壓板縮回，取出靴筒面皮，即定型完成。

優(yōu)選的，所述步驟s2還包括如下步驟：

s21、按下開始按鈕的同時(shí)按下第一切換按鈕，使其中一定型機(jī)構(gòu)工作，同時(shí)時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)，另一定型機(jī)構(gòu)處于待工作狀態(tài)；

s22、按下開始按鈕的同時(shí)按下第二切換按鈕，使另一定型機(jī)構(gòu)工作，同時(shí)時(shí)間繼電器分開計(jì)時(shí)。

優(yōu)選的，步驟s1還包括如下步驟：

s11、通過溫控表調(diào)節(jié)加熱溫度；

s12、溫控表上顯示弧形加熱板已達(dá)預(yù)定溫度后，將靴筒面皮放置于弧形加熱板上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)，減少人力，提高工作效率；

(2)通過溫控表可調(diào)節(jié)加熱的溫度，適應(yīng)不同材質(zhì)靴筒面皮的熨燙除皺；

(3)通過時(shí)間繼電器可設(shè)定壓緊熨燙的工作時(shí)間，可準(zhǔn)確控制靴筒面皮的定型時(shí)間；

(4)本發(fā)明能夠按照靴筒成型時(shí)需要的彎曲弧度熨燙靴筒面皮，能夠方便快速的使靴筒成型，提高工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種靴筒面皮定型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明定型機(jī)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明弧形壓板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、底座；2、定型機(jī)構(gòu)；3、弧形加熱板；4、弧形壓板；5、支架；6、氣缸；7、溫控表；8、滑腔；9、導(dǎo)桿；10、支撐桿；11、緩沖層；12、開始按鈕；13、時(shí)間繼電器；14、切換按鈕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施方式。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種靴筒面皮定型機(jī)，包括底座1，底座1上設(shè)有定型機(jī)構(gòu)2，定型機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置于底座1上的弧形加熱板3，弧形加熱板3上設(shè)有與弧形加熱板3相配合的弧形壓板4，底座1上還設(shè)有支架5，支架5上固定有氣缸6，氣缸6的輸出軸與弧形壓板4連接，弧形加熱板3還連接一溫控表7，溫控表7設(shè)置于底座1上。

支架5上還設(shè)有滑腔8，弧形壓板4上還設(shè)有導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9滑動(dòng)設(shè)置于滑腔8內(nèi)。

滑腔8內(nèi)設(shè)有燕尾槽，導(dǎo)桿9上設(shè)有與燕尾槽相配合的梯形導(dǎo)軌。

弧形加熱板3通過若干支撐桿10設(shè)置于底座1上。

弧形加熱板3的表面還設(shè)有緩沖層11，緩沖層11由橡膠材料制成。

底座1上還設(shè)有開始按鈕12和時(shí)間繼電器13，開始按鈕12和時(shí)間繼電器13分別與氣缸6的控制閥連接。

底座1上并列設(shè)置有兩個(gè)定型機(jī)構(gòu)2，兩個(gè)定型機(jī)構(gòu)2分別通過控制閥與氣泵連接，底座1上還設(shè)有切換按鈕14，切換按鈕14分別與控制閥連接。

本發(fā)明的定型方法，包括如下步驟：

s1、將靴筒面皮放置于弧形加熱板上；

s2、按下開始按鈕，使定型機(jī)構(gòu)的氣缸充氣，氣缸輸出軸伸出使弧形壓板滑下，弧形壓板將靴筒面皮壓緊于弧形加熱板上，同時(shí)時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)；

s3、當(dāng)計(jì)時(shí)至預(yù)定時(shí)間后，氣缸放氣使弧形壓板縮回，取出靴筒面皮，即定型完成。

優(yōu)選的，所述步驟s2還包括如下步驟：

s21、按下開始按鈕的同時(shí)按下第一切換按鈕，使其中一定型機(jī)構(gòu)工作，同時(shí)時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)，另一定型機(jī)構(gòu)處于待工作狀態(tài)；

s22、按下開始按鈕的同時(shí)按下第二切換按鈕，使另一定型機(jī)構(gòu)工作，同時(shí)時(shí)間繼電器分開計(jì)時(shí)。

優(yōu)選的，步驟s1還包括如下步驟：

s11、通過溫控表調(diào)節(jié)加熱溫度；

s12、溫控表上顯示弧形加熱板已達(dá)預(yù)定溫度后，將靴筒面皮放置于弧形加熱板上。

本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)，減少人力，提高工作效率；本發(fā)明通過溫控表可調(diào)節(jié)加熱的溫度，適應(yīng)不同材質(zhì)靴筒面皮的熨燙除皺；本發(fā)明通過時(shí)間繼電器可設(shè)定壓緊熨燙的工作時(shí)間，可準(zhǔn)確控制靴筒面皮的定型時(shí)間；本發(fā)明能夠按照靴筒成型時(shí)需要的彎曲弧度熨燙靴筒面皮，能夠方便快速的使靴筒成型，提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。