本發明涉及一種用于手持式器具的附件，特別是頭發護理器具，比如熱空氣造型設備或干發器。

背景技術：

在傳統的熱空氣造型設備，空氣通過風扇單元被抽吸進入入口，且通過附件或頭部被引導朝向頭發。根據期望的造型，空氣流可被或不被加熱。可移除附件被附接到熱空氣造型設備或干發器的空氣流出氣口端部，且用于在空氣流入射到用戶的頭發之前改變自熱空氣造型設備發射的空氣流的速度和形式。

會聚器是已知的附件，其會聚且扁平被發射的空氣流。另一已知附件是擴散器，其降低被發射空氣流的速度。已加熱空氣流穿過附件可導致附件的外表面對于觸摸是不舒適的熱。期望減輕該外表面上的過熱同時不妨礙附件的干燥和造型功能。

技術實現要素：

根據第一方面，本發明提供了一種用于頭發造型器具的附件，該附件包括進氣口、出氣口、管道，該進氣口用于自頭發造型器具接收空氣流，該管道用于將空氣從進氣口輸送到出氣口，其中進氣口位于管道的至少一端處，且出氣口沿管道的長度延伸，且管道的橫截面面積從進氣口沿出氣口的長度尺寸減小。優勢在于管道的橫截面面積朝向附件的末端的這樣逐漸減小，因為這產生貫穿管道的更一致的壓力。

有利地，該附件起粗干燥工具的作用，跨過出氣口的寬度和長度發射的空氣流的溫度和速度是一致的。

冷壁優選在進氣口和出氣口之間圍繞管道。有利地，該冷壁在使用中將附件的表面觸摸溫度最小化。

間隔優選被保持在管道和冷壁之間。優選地,管道的出氣口和冷壁的頂部開口之間的間隔是大體不變的。該間隔優選具有在1.5至5.5mm的范圍內的尺寸。

優選地,該附件包括至少一個肋部,該至少一個肋部在管道和冷壁之間延伸。這樣的肋部被提供在管道的外表面上且用于在管道和冷壁之間保持大體不變的間隔。

優選地,進氣口是圓形的且出氣口是大體細長矩形形狀。優選地,管道的出氣口突出超過冷壁的端部。該附件優選包括波形(contoured)管道壁，其在進氣口和出氣口之間延伸。

根據第二方面，本發明提供了一種用于頭發造型器具的附件，該附件包括管道，至少一個翼片和出氣口，該管道用于自頭發造型器具接收空氣流，該至少一個翼片位于管道內用于引導空氣流朝向出氣口，且該出氣口是細長形狀的且大體平行于進氣口處的空氣流的方向取向。

發現優勢在于利用管道內的一個或多個翼片，以便引導入口空氣流平穩地朝向出氣口。該至少一個翼片優選被連接到管道。優選地，該至少一個翼片被連接到管道的壁。排出附件的空氣流是直的，均勻的流動，其具有低于入口空氣流速度的出口空氣流速度。

優選地，該至少一個翼片具有翼型形狀(aerofoil)的橫截面。

在一個優選實施例中，該至少一個翼片是整體的翼片。

在另一優選的實施例中，該至少一個翼片是分離翼片，其具有主要區段和次要區段。優選地，主要區段被定位為大體垂直于出氣口。該次要區段優選被定位在主要區段和進氣口之間。發現優勢在于利用管道內的分離翼片以便確保加強到翼片的入射空氣流的附著且最小化湍流。

在另一優選實施例中，該附件包括兩個或更多翼片。優選地，第一翼片最接近進氣口，且該第一翼片是完整翼片。而且，該附件優選包括至少一個分離翼片和至少一個完整翼片。

在另一實施例中，該附件優選包括五個翼片，其被安裝在管道內。

優選地，每個翼片從第一管道壁到第二管道壁延伸跨過管道，且優選地該第一管道壁和第二管道壁處于細長的出氣口的相對側。有利地，該翼片用于引導入口空氣流通過約90度到出氣口。該翼片還可被稱為“擋板”。

有利地，該附件最小化附件內的湍流，且由此具有附件的熱空氣造型設備的可聽到的音量在使用中被最小化。

上述與本發明的第一方面相關的特征描述同樣適用于本發明的第二方面，反之亦然。

附圖說明

現在將僅通過示例，結合附圖，對本發明的優選特征進行描述，其中：

圖1是附件的透視圖；

圖2是附件的分解圖；

圖3是附件的側視圖；

圖4是附件的端部視圖；

圖5是附件的俯視圖；

圖6是沿圖5中的線a-a截取的橫截面視圖；

圖7是沿圖5中的線b-b截取的橫截面視圖；

圖8是沿圖5中的線c-c截取的橫截面視圖；

圖9是示例的熱空氣造型設備的側視圖，附件可被連接到該熱空氣造型設備。

具體實施方式

圖1、3、4和5是附件10的外部視圖。該附件10包括進氣口12，該進氣口12用于從熱空氣造型設備或類似器具的出氣口端部接收空氣流。該進氣口是大體圓形形狀，以使能夠與熱空氣造型設備的大體環形出氣口端部形成氣密密封連接。

該進氣口12與管道16流體連通。該管道16具有出氣口18，其在這個實施例中是細長形狀的。附件10的外表面是圍繞管道部分地延伸的冷壁14的形式。出氣口18延伸超過冷壁14的頂部開口20。

圖2顯示了附件的三個部分和它們的內部結構。

第一部分21限定管道16的第一半部，且具有一體模制的多個翼片22、23、24、25、26。第二部分28限定管道16的第二半部，且具有一體模制的進氣口12。該第一部分21和第二部分28被結合在一起以形成管道16。在裝配期間，這些部分可以以卡扣配合連接或通過粘合或焊接被結合到一起。第三部分29是冷壁14，其于是在裝配期間在管道16上滑過。數個結構肋部30被定位在管道16的外表面上。這些肋部30用于在冷壁14的內表面和管道16的外表面之間保持大體不變的間隔。該肋部30被熔接到冷壁14的內表面，例如通過超聲波焊接。這樣的熔接結構還用于增加冷壁14的剛度。還在圖2中示出的是裝配夾32，該裝配夾在部件的裝配期間幫助冷壁14關于管道16的定位。

被示出在圖2中的附件10的優選實施例具有一系列四個分離翼片22、23、24、25和一個完整翼片26，定位在管道16內。每個分離翼片的主要區段22a、23a、24a、25a被定位為鄰近出氣口18，且每個分離翼片的次要區段22b、23b、24b、25b被定位為鄰近管道16的圓形壁。該完整翼片26被定位為最接近進氣口12。

在圖3中，環形進氣口12上的規則間隔開的突起部34使得能夠實現到熱空氣造型設備的出氣口端部的卡扣配合。替代連接配置對于技術人員是顯而易見的，比如螺紋配合或推入配合配置。

如圖4中所示，冷壁14的端部面36具有端部面36的總輪廓內的輪廓邊緣，如圖中細線所指示。

特別參考圖5，管道16的出氣口18是槽的形式，其在上游端部處具有方形形式且在下游端部處具有圓形形式。該冷壁的細長的頂部開口20具有比出氣口18更大面積，且恒定距離的間距27沿附件的縱向尺度被保持在出氣口18和頂部開口20之間。在優選實施例中，出氣口18的尺寸是80毫米長度和4毫米寬度，且出氣口18和頂部開口20之間的間距27的寬度可為1.5毫米-5.5毫米。還如圖5中所示，當附件10被裝配時，管道16內的翼片22、23、24、25、26是可見的。該翼片22、23、24、25、26被定位為離出氣口18的邊緣約5毫米以便避免空氣流的分裂。

圖6是橫截面視圖，其顯示了管道16的朝向附件10的末端逐漸減小的高度。因此，參考圖2，管道16的橫截面面積朝向附件10的末端逐漸地減少或成錐形。冷壁14的橫截面面積的尺寸沿它的長度朝向附件10的末端是不變的，且由此管道16和冷壁14之間的間距27的橫截面面積朝向附件10的末端逐漸地增大。在管道16的上游端部處，輪廓(contoured)壁38在進氣口12和出氣口18之間延伸。

圖2中示出優選實施例顯示了附件10包括五個翼片22、23、24、25、26。完整翼片26最接近管道16的進氣口端部，且具有翼型形狀。完整翼片26的取向緊密地對齊到自然空氣流動方向，且下游端部正交于出氣口18終止。

另四個翼片22、23、24、25是分離翼片，每個包括主要區段22a、23a、24a、25a和次要區段22b、23b、24b、25b。每個翼片22、23、24、25具有些微不同的尺寸和比例。在圖2中所示的優選實施例中，每個分離翼片22、23、24、25的主要區段22a、23a、24a、25a和次要區段22b、23b、24b、25b之間的間距約為1.5毫米。每個次要區段22b、23b、24b、25b的縱向軸線相對入口空氣流方向成約10°-15°，且每個次要區段22b、23b、24b、25b的圓形翼型端部具有約3毫米的直徑。每個分離翼片22、23、24、25的主要區段22a、23a、24a、25a的下游端部是狹窄的尾部(其正交于出氣口18且在接近于出氣口18處終止)。每個分離翼片22、23、24、25的主要區段22a、23a、24a、25a的下游端部被以約14毫米-15毫米的規則間隔定位。

在使用中，附件10被附接到熱空氣頭發造型設備的出氣口端部。空氣流穿過附件10的進氣口12進入管道16。該空氣流由翼片22、23、24、25、26引導朝向出氣口18，在那里該空氣流從附件10發射出。

在管道16的上游端部處，輪廓壁38用于將空氣流引導朝向出氣口18，其具有最小的湍流和較低速度的流動。鄰近進氣口12處的空氣流的空氣流速度足以確保到完整翼片26的空氣流的附著的所需水平。分離翼片22、23、24、25用于當入射的空氣流速度被減小時提高到翼片的空氣流的附著。排出附件10的空氣流是直的，均勻的流動，其具有低于入口空氣流速度的出口空氣流速度。此外，出口空氣流具有相對慢的速度衰減且以一致地相對入射空氣流進入附件10的方向成直角地離開管道16。在示例性實施例中，排出管道16的空氣流的速度約為30米/秒-35米/秒。

管道16的橫截面面積朝向附件10的末端逐漸地成錐形。橫截面面積的減小的作用是確保排出附件的空氣流沿出氣口18的整個長度的恒定壓力，且防止湍流。特別地，橫截面面積的減小與管道16內的空氣流的質量流量下降成比例。當空氣流經由出氣口18排出管道16時，該質量流從附件10的上游端部到附件10的下游端部下降。因此，管道16的橫截面面積的減小導致沿出氣口18的長度的恒定的出口空氣流速度。還觀察到作為管道16的橫截面面積減少的結果，到翼片22、23、24、25、26的空氣流的附著被增強。

入口空氣流可在進入附件10之前被加熱且由此管道16可在使用期間變熱。冷壁14用于最小化附件10的最外部表面的溫度，因為充滿空氣的間隔27將冷壁14從管道16隔離。

附件的替代實施例可包括翼片的不同配置。例如，多于五個翼片或少于五個翼片可被使用，完整翼片或分離翼片可存在于任何組合中。在優選替代實施例中，在管道的空氣流入口端部處的第一翼片是分離翼片，且另外四個下游翼片是完整翼片。在另一優選替代實施例中，所有翼片都是完整的(unbroken)。

有利地，湍流在附件內被最小化，且由此具有附件的熱空氣造型設備的可聽到的音量在使用中被最小化。

圖7是沿圖5的線b-b(其大約在附件10的末端處)截取的橫截面視圖。管道16的橫截面面積在圖7中是在最小處。圖8是沿圖5中的線c-c(其大約在附件10的上游端部處)截取的橫截面視圖。管道16的橫截面面積在圖8中是在最大處。還參考圖6，管道的橫截面面積在末端處的最小橫截面和上游端部處的最大橫截面之間逐漸地成錐形。在圖7和圖8中還可以清楚地看出，冷壁14的橫截面尺寸在附件的上游端部和末端之間是不變的。數個翼片22、23、24、25、26在該視圖中同樣是可見的，且每個翼片從管道16的一側到另一側橫向地延伸，形成與管道16的側部的氣密密封結合。

附件10可由任何適當的耐熱材料制造，且在優選實施例中是由玻璃填充尼龍制造。被連接到熱空氣造型設備的這樣的附件的最高優選操作溫度是約130度攝氏度。

在替代實施例中，期望自附件10產生減小的排出流體流速度，同時利用類似的熱空氣造型設備以提供輸入空氣流。這可通過增加附件10的總尺寸而被實現。例如，附件的總長度，高度和寬度的每個可增大10毫米，且出氣口的寬度可被增加到8毫米。

圖9顯示了示例的熱空氣造型設備38，附件10可被連接到該熱空氣造型設備38。該熱空氣造型設備38包括大體管狀手柄40，其具有進氣口42和在相對端部處的出氣口44。在進氣口42處，一系列孔46圍繞且部分地沿手柄40延伸。風扇單元(未示出)被容納在手柄內且包括風扇和電機。在使用中，該電機驅動風扇且空氣沿空氣流動路徑(其延伸穿過手柄40的長度)被抽吸穿過進氣口42。該空氣在出氣口44處排出熱空氣造型設備38之前由加熱器(未示出)可選擇地加熱。

本發明不限于上面給出的詳細描述。多種變形形式對于本領域的技術人員將是顯而易見的。