專利名稱：顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒或粉狀物料的計(jì)量裝置，特別是指一種顆粒狀藥劑的容積式計(jì)量調(diào)劑裝置。
背景技術(shù)：
中藥配方顆粒劑是一種便利型中藥制劑將單味中藥預(yù)制為濃縮顆粒狀沖劑分放備用，配藥時(shí)根據(jù)處方將所需多味顆粒劑分別計(jì)量，混裝于小袋內(nèi)發(fā)予患者。服藥時(shí)撕袋沖服即可，無須煎藥、易于儲(chǔ)存且攜帶方便，日益受到廣泛歡迎。與之相應(yīng)的各種計(jì)量調(diào)劑裝置也應(yīng)運(yùn)而生，分別有稱重式和容積式兩類，稱重式裝置復(fù)雜昂貴且效率低下，少有實(shí)際應(yīng)用，而容積式裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、體積小巧，可為每味藥的儲(chǔ)藥瓶獨(dú)立配備，不僅效率高于稱重式，尤其有利于調(diào)劑時(shí)避免藥物交叉污染，普遍為首選型式，如專利200820108668. 8可為容積式計(jì)量調(diào)劑裝置中的典型形式。專利200820108668. 8公開了一種顆粒制劑定量調(diào)劑裝置，包括底盤、運(yùn)料盤和堵料盤，底盤上開設(shè)有運(yùn)料槽，運(yùn)料盤和堵料盤設(shè)置在底盤上，堵料盤上設(shè)置有位于該運(yùn)料槽內(nèi)的堵料塊，堵料塊在堵料盤的驅(qū)動(dòng)下可沿運(yùn)料槽移動(dòng)；運(yùn)料盤上設(shè)置有位于運(yùn)料槽內(nèi)的運(yùn)料塊，運(yùn)料塊在運(yùn)料盤的驅(qū)動(dòng)下可沿運(yùn)料槽移動(dòng)，運(yùn)料塊與堵料塊相配合形成一定的量取顆粒制劑的空間；運(yùn)料槽底部還開設(shè)有用于引導(dǎo)顆粒制劑從調(diào)劑裝置流出的下漏口。其工作時(shí)，運(yùn)料盤驅(qū)動(dòng)運(yùn)料塊在運(yùn)料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使運(yùn)料塊與堵料塊之間形成一定的量取顆粒制劑的空間，顆粒制劑被引導(dǎo)進(jìn)該空間內(nèi)，接著運(yùn)料盤和堵料盤分別驅(qū)動(dòng)運(yùn)料塊和堵料塊往同一方向移動(dòng)，并帶著位于上述空間內(nèi)的顆粒制劑一起移動(dòng)，運(yùn)料槽上部的藥被上刮盤擋住，從而僅將位于運(yùn)料槽內(nèi)的顆粒制劑運(yùn)到下漏口所在的位置，并由下漏口將顆粒導(dǎo)出，若劑量小，可一次完成總劑量，劑量大時(shí)需往復(fù)多次。以上述型式為代表的容積式計(jì)量調(diào)劑裝置目前已獲很好應(yīng)用，但還是存在一些缺點(diǎn)，其中主要為(1)運(yùn)送部件容易抱死。運(yùn)送部件在進(jìn)藥口與排藥口之間均作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，顆粒劑隨之在水平面上摩擦移動(dòng)。中藥配方顆粒劑的物性特點(diǎn)是易碎和易濕，易碎性致使運(yùn)輸、貯存及調(diào)配過程不可避免地產(chǎn)生微粉，這些細(xì)小至微米級(jí)的微粉無孔不入，可以進(jìn)入各處縫隙，在水平往復(fù)摩擦部位，微粉的運(yùn)動(dòng)方向交變不定，極易受到運(yùn)送部件的碾壓，進(jìn)而累積并固結(jié)于摩擦表面直至抱死運(yùn)送部件，而易濕性致使連通瓶外的縫隙中積存的微粉在長(zhǎng)時(shí)間存放的過程中吸收空氣水分受潮，受潮后的顆粒十分粘稠，極易粘結(jié)抱死運(yùn)送部件，同時(shí)還經(jīng)毛細(xì)滲透作用持續(xù)深入瓶?jī)?nèi)，導(dǎo)致儲(chǔ)藥瓶?jī)?nèi)整體結(jié)塊而無法出藥。必須不時(shí)拆卸清洗，否則將會(huì)計(jì)量失準(zhǔn)甚至損壞部件。(2)出藥計(jì)量偏差較大。如專利200820108668. 8介紹，其調(diào)劑精度范圍為0. 5克以下誤差< 士 10%，0. 5 1. 5克誤差≤ ±8%，1.5克以上誤差≤ ±7%，這個(gè)偏差范圍如能加以縮小則更為理想；(3)調(diào)配效率難以提高。運(yùn)送部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)有一半時(shí)間為空行程，本就效率不高，當(dāng)調(diào)劑劑量較大時(shí)，上述調(diào)劑裝置更是深陷兩難之境若保持低速往復(fù)，耗時(shí)極為冗長(zhǎng)，若加速往復(fù)，摩擦條件急劇惡化，摩擦部位的膠結(jié)抱死更為頻繁。(4)微小劑量不便調(diào)配。變?nèi)菡{(diào)劑型的容藥腔在調(diào)小到一定限度時(shí)，排藥量的誤差顯著加大，不能滿足0. 5克以下微小劑量的調(diào)配要求；定容調(diào)劑型的容藥腔容積固定，但是中藥配方顆粒劑的另一物性特點(diǎn)是不同品種的容重(即單位容積的重量，下同)差異很大，如果以一種固定規(guī)格的容藥腔計(jì)量數(shù)百種顆粒劑，勢(shì)必有許多種藥微小劑量誤差加大，同樣也不能充分滿足微小劑量的調(diào)配要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處本發(fā)明的目的在于提供一種不易抱死的計(jì)量調(diào)劑裝置。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種精度更高的計(jì)量調(diào)劑裝置。本發(fā)明的再進(jìn)一步目的在于提供一種效率更高的計(jì)量調(diào)劑裝置。本發(fā)明的更進(jìn)一步目的在于提供一種適配所有品種的計(jì)量調(diào)劑裝置。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案是顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，包括儲(chǔ)藥容器，所述儲(chǔ)藥容器的底部開設(shè)有出料口，儲(chǔ)藥容器的底部設(shè)置有至少一個(gè)與出料口密封配合的格輪座，格輪座內(nèi)沿其水平或接近于水平的方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔，格輪腔的上開口與儲(chǔ)藥容器的內(nèi)腔相連通，格輪腔的下開口與儲(chǔ)藥容器的外部相連通，格輪座內(nèi)設(shè)置有與格輪腔轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪，格輪的圓周面上至少開設(shè)有一個(gè)下凹的容藥格，容藥格與格輪腔的上、下開口相對(duì)應(yīng)配合，格輪與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)聯(lián)接。所述格輪腔的兩端端壁中分別設(shè)置有軸孔，格輪兩端分別設(shè)置有軸端，軸端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸孔中，軸孔端部設(shè)置有排粉槽，排粉槽通向出料口的外部。以此減少摩擦表面的微粉固結(jié)抱死。所述儲(chǔ)藥容器的頂部開設(shè)有進(jìn)料口。所述儲(chǔ)藥容器的頂部設(shè)置有與進(jìn)料口密封配合的頂蓋，所述儲(chǔ)藥容器的底部設(shè)置有與出料口密封配合的底蓋。以此減少摩擦表面的受潮粘結(jié)抱死。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，所述儲(chǔ)藥容器內(nèi)部、位于格輪座上開口的上方設(shè)置有穩(wěn)壓罩。以此減小容藥格內(nèi)顆粒劑因壓力產(chǎn)生的容重變化。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的再進(jìn)一步目的，一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，所述儲(chǔ)藥容器內(nèi)設(shè)置二個(gè)格輪座，其格輪腔內(nèi)分別設(shè)置格輪，其中一個(gè)格輪表面設(shè)置大容藥格，另一格輪表面設(shè)置小容藥格。需配劑量中的大部分由大容藥格格輪計(jì)量，小部分由小容藥格格輪計(jì)量。以此大幅提高效率。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的更進(jìn)一步目的，一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，所述格輪圓柱表面的容藥格為分段設(shè)置，軸向位置相同的容藥格尺寸相同。以擋板遮擋其中的一至數(shù)段或各段全部敞開。或者所述的儲(chǔ)藥容器底部同軸設(shè)置有至少兩個(gè)與出料口密封配合的格輪座，兩格輪座內(nèi)分別沿其水平方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔，格輪座內(nèi)分別設(shè)置有與格輪腔轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪，格輪的圓周面上分別開設(shè)有容積不同的容藥格，格輪之間通過同一傳動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。以此適應(yīng)各種不同容重的顆粒劑，確保微小劑量的計(jì)量精度。本發(fā)明的有益效果是該計(jì)量調(diào)劑裝置的不易累積微粉，能夠有效防止儲(chǔ)藥容器內(nèi)顆粒劑受潮，使其運(yùn)送部件不易抱死，而且其無需拆卸清洗，調(diào)劑精度和效率大為提高，且能適配所有品種顆粒劑，也便于精確調(diào)配微小劑量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的各部件結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系示意圖；圖2為圖1中各部件裝配就緒并儲(chǔ)入顆粒劑的裝置示意圖；圖3為圖1中格輪的排藥示意圖；圖4為圖1中的容藥格示意圖；圖5為圖3的A-A剖視圖；圖6為儲(chǔ)藥瓶體插接出藥裝袋裝置示意圖；圖7為出藥裝袋裝置對(duì)計(jì)量調(diào)劑裝置的驅(qū)動(dòng)與控制示意圖；圖8為實(shí)施例1設(shè)置軸端的格輪及其格輪腔示意圖；圖9為實(shí)施例1底蓋設(shè)置柔性制動(dòng)樁示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例2雙格輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例3分段容藥格及擋板示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例3中分段容藥格及擋板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、頂蓋，2、儲(chǔ)藥瓶體上口橡膠密封圈，3、儲(chǔ)藥容器，3-1、進(jìn)料口，3-2、出料口，4、穩(wěn)壓罩，5、底蓋，6、底蓋橡膠密封圈，7、格輪座，7-1、格輪座上開口，7-2、格輪座下開口，7-3、格輪腔，7-4、格輪腔端壁，8、格輪，9、容藥格，9-1、分段容藥格之一，9-2、分段容藥格之二，9-3、分段容藥格之三，10、鉸接銷，11、顆粒劑，12、搭扣，13、排出的微粉，14、排粉頸縮，15、傳動(dòng)齒輪，16、出藥裝袋裝置的插接座，17、格輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18、驅(qū)動(dòng)齒輪，19、中間齒輪，20、磁鐵，21、霍爾器件，22、格輪軸端，23、排粉槽，24、彈性制動(dòng)樁，7’、另一格輪座，7-3’、另一格輪腔，8’、大容藥格格輪，9’、大容藥格，28、分段擋板，29、外加儲(chǔ)藥瓶。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本說明書各實(shí)施例所述各部位的端與側(cè)均與格輪的端與側(cè)一致，即格輪軸線指向?yàn)槎耍S線平行方向?yàn)閭?cè)。實(shí)施例1本發(fā)明基于對(duì)調(diào)劑裝置中微粉行為的研究，揭示微粉既能在摩擦表面受碾固結(jié)而抱死運(yùn)送部件，也能通過縫隙從外界導(dǎo)入水分而粘結(jié)抱死運(yùn)送部件，換言之，一旦微粉積聚，不管干濕都會(huì)抱死運(yùn)送部件，故實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本結(jié)構(gòu)包含兩個(gè)方面，一是以軸線水平設(shè)置的格輪作為運(yùn)送部件，使運(yùn)送方向最大限度接近重力方向，在各個(gè)部位都給微粉以確定的出路和走向，大大削弱其累積的條件，以顯著減少摩擦表面的固結(jié)抱死；二是將儲(chǔ)藥瓶體上下開口并加蓋，處于存放狀態(tài)時(shí)，上口蓋緊頂蓋，下口蓋緊底蓋，運(yùn)送部件與其相關(guān)各部機(jī)件的縫隙便不再連通外界，打開上口補(bǔ)充顆粒劑時(shí)，下口仍然蓋緊，所述縫隙不直接連通外界，以顯著減少這些縫隙中積存的微粉導(dǎo)入水汽而受潮引起的粘結(jié)抱死。本實(shí)施例即展示上述技術(shù)方案的具體防抱死結(jié)構(gòu)，相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系參見圖1，裝配就緒并儲(chǔ)入顆粒劑的裝置參見圖2。其中(1)針對(duì)摩擦表面的固結(jié)抱死——圖1、圖2中，格輪座7內(nèi)設(shè)置軸線水平的孔形格輪腔7-3。格輪8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于格輪腔7-3內(nèi)，二者為孔與軸之間的動(dòng)配合。相對(duì)于軸線垂直設(shè)置的水平旋轉(zhuǎn)，軸線水平設(shè)置的格輪8即屬垂直旋轉(zhuǎn)。格輪8的圓柱表面均勻分布若干個(gè)容藥格9，每個(gè)容藥格9的容積均相等。裝入了格輪8的格輪座7沿圖1上行箭頭方向裝進(jìn)儲(chǔ)藥容器3固定，此時(shí)，格輪座7與儲(chǔ)藥容器3的出料口 3-2密封配合，連通儲(chǔ)藥容器3儲(chǔ)藥空間的格輪座上開口 7-1為進(jìn)藥通道，格輪座下開口 7-2即為排藥通道。頂蓋1沿圖1下行箭頭方向連接儲(chǔ)入顆粒劑11的儲(chǔ)藥容器3。平時(shí)格輪8不轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)藥容器3內(nèi)的顆粒劑11被格輪8阻隔在儲(chǔ)藥容器3的上部。再參見圖3，需要調(diào)配時(shí)，使格輪8單向轉(zhuǎn)動(dòng)，其圓柱表面的容藥格9循環(huán)地對(duì)應(yīng)連通格輪座上開口 7-1和下開口 7-2，儲(chǔ)藥容器3內(nèi)的顆粒劑11就通過格輪8的垂直旋轉(zhuǎn)從其上方的進(jìn)藥通道被運(yùn)送到其下部的排藥通道排出。顯然，格輪8也是一種定容運(yùn)送部件，每種藥都事先標(biāo)定每格所容納的克數(shù)，需要調(diào)配的總劑量通過逐個(gè)容藥格轉(zhuǎn)出量的加和達(dá)到。容藥格9就是格輪8圓柱表面的凹坑，沿格輪8軸線方向的尺寸為容藥格9的長(zhǎng)度L，沿格輪8圓周方向的尺寸為容藥格9的寬度W，圖4以格輪8的局部展示容藥格9。容藥格9的長(zhǎng)度若大于等于格輪8的寬度即由凹坑變?yōu)榘疾郏涣韴D示。水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)與垂直單向轉(zhuǎn)動(dòng)的差別就在于重力對(duì)顆粒劑及其微粉的作用前者的顆粒劑及其微粉都是水平運(yùn)送，與重力方向垂直，重力的作用是促其滯留于水平摩擦面，再加上交變不定的碾壓方向，更加劇了微粉的積聚固結(jié)，而后者的顆粒劑及其微粉都是自上而下運(yùn)送，與重力方向一致，在運(yùn)送的絕大部分途程，重力的作用都是助其離開摩擦表面，仍見圖3，在圖中格輪腔7的第一象限，其內(nèi)孔表面是下凹柱面，只有第二象限才有上凹，但也全部是傾斜下行面，重力都有助于其離開摩擦表面走向下開口 7-2，而其他象限均為已排空的容藥格。再由圖5可見，格輪8的端面與儲(chǔ)藥容器3的垂直內(nèi)壁摩擦，重力也有助于漏入二者端面縫隙的微粉13排出儲(chǔ)藥容器3，格輪8另一端面與傳動(dòng)齒輪15之間的頸縮14也是排粉通道，微粉13到達(dá)這里便不再受碾壓而隨格輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢排出。儲(chǔ)藥容器3的下口可與出藥裝袋裝置連接，儲(chǔ)藥容器3的上口還可與外加儲(chǔ)藥瓶四連接(下同)，如圖6所示儲(chǔ)藥容器3下口沿下行箭頭方向插接于出藥裝袋裝置的插接座16，插接座16上的格輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)齒輪18經(jīng)中間齒輪19驅(qū)動(dòng)格輪一端的傳動(dòng)齒輪15使格輪8旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪15表面均布格位傳感標(biāo)志，其數(shù)量與格輪的容藥格數(shù)量相等，出藥裝袋裝置還設(shè)有對(duì)應(yīng)于這些傳感標(biāo)志的傳感器，通過這些傳感標(biāo)志感知轉(zhuǎn)過的格數(shù)，從而控制顆粒劑11的出藥量。所述傳感標(biāo)志可以是磁鐵或孔，對(duì)應(yīng)的傳感器則為霍爾器件或反射式紅外器件。本實(shí)施例的傳感標(biāo)志為磁鐵20，傳感器為霍爾器件21，參見圖7。排出出料口 3-2的微粉13也與離開下開口 7-2的顆粒劑一同去往出藥裝袋裝置，微粉排出量微乎其微，不會(huì)影響計(jì)量精度。傳動(dòng)方式除上述外，其他一些公知的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都可應(yīng)用，例如，格輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)17軸端也可設(shè)置蝸桿，直接帶動(dòng)格輪8 一端的蝸輪，不另贅述及圖示。出藥裝袋裝置非本發(fā)明范疇，不再展開詳述。上述的格輪8在格輪腔7內(nèi)既是輪又是軸，是一種十分簡(jiǎn)單實(shí)用的結(jié)構(gòu)，為了更可靠地阻隔顆粒劑，也可在格輪8兩端設(shè)置軸端22，格輪腔7的兩端面分別設(shè)置格輪腔端壁7-4，其上對(duì)應(yīng)設(shè)置軸孔，軸端22轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸孔，這時(shí)可在軸孔端部設(shè)置排粉槽23，給進(jìn)入軸孔的微粉提供離開軸孔的出路，排粉槽23通向出料口 3-2外，參見圖8。再進(jìn)一步，可在兩軸端22的圓柱表面設(shè)置螺旋槽，其旋向?yàn)楦褫?旋轉(zhuǎn)時(shí)促使微粉向排粉槽23運(yùn)動(dòng)，不另圖示。
因而，本發(fā)明采用垂直單向轉(zhuǎn)動(dòng)的格輪可以有效改善微粉的運(yùn)動(dòng)狀況，顯著減少摩擦表面的固結(jié)抱死。經(jīng)實(shí)際測(cè)試驗(yàn)證，只要顆粒劑不受潮，即使長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，微粉也不會(huì)積聚固結(jié)，運(yùn)送部件無需清洗。這也同時(shí)表明，保持顆粒劑的干燥極為重要。(2)針對(duì)受潮引起的粘結(jié)抱死——仍見圖2，儲(chǔ)藥容器3的進(jìn)料口 3-1與頂蓋1或外加儲(chǔ)藥瓶四螺紋連接，接口處設(shè)置橡膠密封圈2，底蓋5經(jīng)鉸接銷10鉸連接于出料口 3-2的外壁，儲(chǔ)藥容器3下口與底蓋5接口處設(shè)置橡膠密封圈6。在顆粒劑處于存放狀態(tài)時(shí)，上口蓋緊頂蓋并用搭扣12扣緊底蓋5，格輪與其各部機(jī)件的縫隙便不再連通外界，打開上口補(bǔ)充顆粒劑時(shí)，下口仍然蓋緊，所述縫隙不直接連通外界，如此即可有效防潮。調(diào)配時(shí)雖然要打開底蓋5，如圖3，但因調(diào)配時(shí)間比存放時(shí)間短得多，一待調(diào)配完畢停止排藥，底蓋5又即刻被關(guān)閉，恢復(fù)密閉存放狀態(tài)，持續(xù)暴露受潮的時(shí)間短暫，所以調(diào)配期間的受潮極其輕微。所述底蓋5內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)齒輪15或蝸輪處還可設(shè)置彈簧或橡膠類的彈性制動(dòng)樁M，用搭扣12扣緊底蓋5后，彈性制動(dòng)樁M能夠抵住齒輪15或蝸輪，使格輪8的格位在存放期間可靠鎖定，參見圖9。或者，儲(chǔ)藥容器的上下口都設(shè)計(jì)為圓口，底蓋為圓蓋，儲(chǔ)藥容器的上口與頂蓋或外加儲(chǔ)藥瓶口螺紋連接，儲(chǔ)藥容器的下口也與底蓋螺紋連接，上下接口處都設(shè)置橡膠密封圈，不另圖示。因而，本發(fā)明采用上下開口的儲(chǔ)藥瓶及其密閉方式可以有效避免受潮引起的粘結(jié)抱死。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，首先注意到儲(chǔ)藥容器3上部尤其是外加儲(chǔ)藥瓶四后的顆粒劑11對(duì)格輪座上開口 7-1處容藥格9內(nèi)的顆粒劑是有壓力的，并且隨著顆粒劑的排出而逐漸減小，雖然壓力值及其變化值都不大，但對(duì)于進(jìn)入容藥格9的顆粒劑的容重是有影響的。對(duì)于定容式計(jì)量裝置，容重的微小變化就足以影響顆粒劑的計(jì)量精度。因而，本實(shí)施例在格輪座上開口 7-1處的上方設(shè)置錐形穩(wěn)壓罩4，由其承受其上方全部顆粒劑的壓力，流入穩(wěn)壓罩4下方的顆粒劑保持恒定的料位高度，從而使進(jìn)入容藥格9的顆粒劑所受壓力保持穩(wěn)定，顯著減小容藥格9內(nèi)顆粒劑容重的變化，達(dá)到提高計(jì)量精度的目的，仍見圖3。所述穩(wěn)壓罩4的形狀并不限于錐形，只要使格輪座上開口 7-1處容藥格9內(nèi)的顆粒劑不直接承受儲(chǔ)藥容器3上部尤其是外加儲(chǔ)藥瓶四后的顆粒劑11的壓力，又便于從穩(wěn)壓罩4的周圍流入容藥格9即可。測(cè)試表明采用穩(wěn)壓罩4后，從滿載到排空期間逐格稱重的排出量統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差比不采用穩(wěn)壓罩的標(biāo)準(zhǔn)差減小30%以上。實(shí)施例2作為一種定容式計(jì)量裝置，需要每個(gè)容藥格的容積盡可能小，方能滿足微小劑量的調(diào)配精度要求，但是在大劑量時(shí)則嚴(yán)重影響調(diào)劑效率，劑量越大，效率就越低。為此，本實(shí)施例在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上增加一個(gè)格輪座7’，結(jié)構(gòu)與格輪座7相同，格輪座V內(nèi)沿其水平方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔7-3’，格輪腔7-3’內(nèi)設(shè)置大容藥格格輪8’，形成一種雙格輪結(jié)構(gòu)，參見圖10，其中大容藥格9’容量是小容藥格9的若干倍，兩個(gè)格輪分別驅(qū)動(dòng)，即格輪8和8’的一端分別通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。調(diào)配時(shí)，出藥裝袋裝置的控制系統(tǒng)將需配劑量中的大部分分配給大容藥格格輪8’，小部分分配給小容藥格格輪8，兩個(gè)格輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到各自需轉(zhuǎn)的格數(shù)即可。這樣，每個(gè)格輪需轉(zhuǎn)的格數(shù)很少，很短時(shí)間內(nèi)就能完成調(diào)配任務(wù)。例如，處方需要某藥23. 5克，該味藥獨(dú)立配備的計(jì)量調(diào)劑裝置中大容藥格9’每格容量1. 84克，小容藥格9每格容量0. 13克，出藥裝袋裝置控制計(jì)算機(jī)運(yùn)算后指令格輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使大容藥格格輪轉(zhuǎn)12格，小容藥格格輪轉(zhuǎn)11格，調(diào)劑排藥量1. 84X12+0. 13X11=23. 51克。若大容藥格格輪8’ 一周四格，小容藥格格輪8—周八格，則分別只要轉(zhuǎn)動(dòng)3周和1周多即可，而若全由小容藥格格輪8來轉(zhuǎn)的話，就需要轉(zhuǎn)動(dòng)181格，22周多，調(diào)配轉(zhuǎn)數(shù)及耗時(shí)相差非常懸殊。不僅如此，減少格輪的總轉(zhuǎn)數(shù)即減少了摩擦次數(shù)，減少調(diào)配耗時(shí)即減短了持續(xù)暴露受潮的時(shí)間，更有利于進(jìn)一步降低運(yùn)送部件抱死的幾率。具體結(jié)構(gòu)上，兩個(gè)格輪可以軸對(duì)軸地串列設(shè)置，如圖10所示，此時(shí)儲(chǔ)藥容器3的底部適當(dāng)加大內(nèi)腔，并且穩(wěn)壓罩4也隨之變形為漏斗形，各自格輪腔的上部開口與儲(chǔ)藥容器的上部共同連通，格輪腔的下部開口與出藥裝袋裝置共同連通，而其余一些結(jié)構(gòu)元素諸如穩(wěn)壓罩、排粉槽、傳動(dòng)件、格位傳感標(biāo)志、底蓋及彈性制動(dòng)樁等皆可如實(shí)施例1，不另敘述及圖示。同理，兩個(gè)格輪也可兩軸平行地并列設(shè)置，不贅述及圖示。為了便于品種識(shí)別和存取尋址，儲(chǔ)藥容器3的外壁還可用各種公知的常規(guī)方法附設(shè)TM卡或IC卡，均不贅述及圖示。該計(jì)量調(diào)劑裝置的雙格輪結(jié)構(gòu)可以大幅度提高調(diào)劑效率，同時(shí)也有利于進(jìn)一步降低運(yùn)送部件抱死的幾率。實(shí)施例3為了適應(yīng)不同顆粒的容重差別，充分滿足0.5克以下微小劑量的調(diào)配，本實(shí)施例采用的結(jié)構(gòu)是將前述各實(shí)施例所述各格位的容藥格分為數(shù)段，軸向位置相同的容藥格尺寸相同，意即段與段之間為格輪的連續(xù)完整圓柱面，以可增減的分段擋板遮擋其中若干段容藥格的方式分級(jí)改變每個(gè)格位的容藥腔容積，所述分段擋板觀由一垂直邊和一水平邊組成，垂直邊的下沿為凹弧，凹弧半徑對(duì)應(yīng)于格輪半徑，垂直邊的兩側(cè)與格輪腔上口兩側(cè)吻合，將分段擋板觀的垂直邊置于容藥格的段間，分段擋板觀的水平邊遮擋格輪腔上口一端及其下方的容藥格，用螺釘固定于格輪座7。為便于觀察及圖面簡(jiǎn)潔起見，圖中分段擋板為透視效果并且未繪出固定螺釘，下同，參見圖11。段數(shù)分得越多，調(diào)節(jié)的級(jí)數(shù)越細(xì)。但實(shí)際應(yīng)用中無需過細(xì)，通常設(shè)置2到3段即可，已足以分別適應(yīng)大、小兩級(jí)容重或大、中、小三級(jí)容重顆粒的調(diào)整之需。以所述三級(jí)調(diào)節(jié)的情形為例多數(shù)品種是中等容重，安裝分段擋板28遮擋容藥格9-1，敞開兩段容藥格；對(duì)于少數(shù)大容重的品種，可增加另一同樣的分段擋板28遮擋容藥格9-3，敞開一段容藥格；對(duì)于少數(shù)小容重的品種，則不安裝分段擋板，三段容藥格都敞開，不另圖示。分段擋板觀可有多種結(jié)構(gòu)，例如圖12所示的兩側(cè)帶翼的W形，W形的兩側(cè)與格輪座上開口 7-1兩側(cè)吻合，底面為凹弧面，凹弧半徑對(duì)應(yīng)于格輪半徑，兩翼以螺釘固定于格輪座7，同樣，為圖面簡(jiǎn)潔起見，圖中未繪出固定螺釘。不一一列舉。按照上述結(jié)構(gòu)推演之也可將格輪分為數(shù)段，每段都是兩端開通的容藥槽，格輪之間夾以光面的等徑柱體，抑或在格輪腔內(nèi)更換容藥格容積不同的格輪，再抑或在儲(chǔ)藥容器底部同軸設(shè)置多個(gè)格輪座，各格輪座內(nèi)分別設(shè)置與格輪腔轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪，格輪的圓周面上分別開設(shè)有容積不同的容藥格，格輪之間通過同一傳動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接，原理與上無異，不再一一羅列及圖示。該計(jì)量調(diào)劑裝置的分段容藥格配合擋板調(diào)節(jié)，可以適配所有品種顆粒劑，也便于精確調(diào)配微小劑量。 通過上述各實(shí)施例，該計(jì)量調(diào)劑裝置不易累積微粉，能有效防止顆粒劑受潮，不易抱死，無需拆卸清洗，調(diào)劑精度和效率大為提高，且能適配所有品種顆粒劑，也便于精確調(diào)配微小劑量。
權(quán)利要求
1.顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，包括儲(chǔ)藥容器(3)。其特征在于所述儲(chǔ)藥容器C3)的底部開設(shè)有出料口(3-2)，儲(chǔ)藥容器C3)的底部設(shè)置有至少一個(gè)與出料口(3- 密封配合的格輪座(7)，格輪座(7)內(nèi)沿其水平或接近于水平的方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔(7-3)，格輪腔(7-3)的上開口(7-1)與儲(chǔ)藥容器(3)的內(nèi)腔相連通，格輪腔(7-3)的下開口(7-2)與儲(chǔ)藥容器(3)的外部相連通，格輪座(7)內(nèi)設(shè)置有與格輪腔(7- 轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪(8)，格輪(8)的圓周面上至少開設(shè)有一個(gè)下凹的容藥格(9)，容藥格(9)與格輪腔(7-3)的上、下開口(7-1、7-幻相對(duì)應(yīng)配合，格輪(8)與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)聯(lián)接。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述格輪腔(7-3)的兩端端壁(7-4)中分別設(shè)置有軸孔。格輪⑶兩端分別設(shè)置有軸端(22)，軸端02)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸孔中，軸孔端部設(shè)置有排粉槽(23)，排粉槽通向出料口(3- 的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述格輪(8)的圓周面上均勻開設(shè)有若干容積相同的下凹的容藥格(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述儲(chǔ)藥容器(3)內(nèi)部、位于格輪座(7)上開口(7-1)的上方設(shè)置有穩(wěn)壓罩G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述儲(chǔ)藥容器(3)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口(3-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述儲(chǔ)藥容器(3)的頂部設(shè)置有與進(jìn)料口(3-1)密封配合的頂蓋(1)，所述儲(chǔ)藥容器(3)的底部設(shè)置有與出料口(3- 密封配合的底蓋(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)藥容器C3)底部至少并排設(shè)置有兩個(gè)與出料口(3- 密封配合的格輪座(7)和(7’)，兩格輪座(7)和(7’ )內(nèi)分別沿其水平方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔(7-3)和(7-3’)，格輪座(7)和(7，)內(nèi)分別設(shè)置有與格輪腔(7-3)和(7-3，)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪(8)和(8，)，格輪(8)和(8，)的圓周面上分別開設(shè)有容積不同的容藥格(9)和(9，)，格輪(8)和(8’ )分別通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述的儲(chǔ)藥容器C3)底部同軸設(shè)置有至少兩個(gè)與出料口(3- 密封配合的格輪座(7)和(7’)，兩格輪座(7)和(7’ )內(nèi)分別沿其水平方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔(7-3)和(7-3’)，格輪座(7)和(7，)內(nèi)分別設(shè)置有與格輪腔(7-3)和(7-3，)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪(8)和(8，)，格輪(8)和(8，)的圓周面上分別開設(shè)有容積不同的容藥格(9)和(9，)，格輪(8)和(8’ )之間通過同一傳動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，其特征在于所述格輪(8)圓柱表面的容藥格為分段設(shè)置，軸向位置相同的容藥格尺寸相同，分段容藥格上方設(shè)置分段擋板08)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒狀藥劑計(jì)量調(diào)劑裝置，包括儲(chǔ)藥容器，所述儲(chǔ)藥容器的底部開設(shè)有出料口，儲(chǔ)藥容器的底部設(shè)置有至少一個(gè)與出料口密封配合的格輪座，格輪座內(nèi)沿其水平或接近于水平的方向開設(shè)有中空的圓柱形格輪腔，格輪腔的上開口與儲(chǔ)藥容器的內(nèi)腔相連通，格輪腔的下開口與儲(chǔ)藥容器的外部相連通，格輪座內(nèi)設(shè)置有與格輪腔轉(zhuǎn)動(dòng)配合的格輪，格輪的圓周面上至少開設(shè)有一個(gè)下凹的容藥格，容藥格與格輪腔的上、下開口相對(duì)應(yīng)配合，格輪與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)聯(lián)接。本發(fā)明適用于調(diào)配顆粒狀藥劑，其不易抱死，無需拆卸清洗，調(diào)劑精度和效率大為提高，且能適配所有品種顆粒劑，也便于精確調(diào)配微小劑量。
文檔編號(hào)A61J3/00GK102552034SQ20121000666
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者王建生 申請(qǐng)人:蘇州如德科技有限公司