本發(fā)明涉及用于成型用于衛(wèi)生用品的吸收性填充物的成形型腔(formingpocket)，該成形型腔包括適于接收顆粒材料并從顆粒材料形成團聚物的外成形基體，以及可與外成形基體耦合的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還涉及一種用于制造成形型腔的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的方法。

本發(fā)明有利地用于衛(wèi)生用品的成形傳送機，該成形傳送機包括多個成形型腔，其適于在用于形成衛(wèi)生用品的裝置中形成用于衛(wèi)生用品的相應的吸收性團聚物，在下文中將不再贅述。

現(xiàn)有技術(shù)

眾所周知，衛(wèi)生用品(特別是嬰兒用尿布、衛(wèi)生巾或成人尿失禁產(chǎn)品)包括一層包封在非織造纖維層和不滲透層之間的吸收性填充物(例如聚乙烯)。該吸收性填充物由纖維質(zhì)纖維和/或具有超強吸收能力的材料顆粒的團聚物制成，該團聚物在用于形成此種衛(wèi)生用品的裝置中形成。

為了制造根據(jù)解剖學成形(anatomicallyshaped)的衛(wèi)生用品，已知在將吸收性填充物包封于非織造纖維層和不可滲透層之間之前，根據(jù)期望的結(jié)構(gòu)形狀對吸收性填充物進行塑形。

該成形裝置(未示出)包括吸收性填充物的成形輥1(圖1至3示例性所示)，該成形輥的外周設(shè)置有多個抽吸成形型腔以及在其周邊設(shè)置有顆粒材料的供應流。在每個型腔中，顆粒材料的纖維通過抽吸空氣流傳送并通過吸力壓實，從而獲得所需形狀的吸收性團聚物，也稱為蓬松物(fluff)。

根據(jù)未示出的不同實施方式，成形傳送機可以包括閉環(huán)連續(xù)帶式傳送機。

如圖1所示，成形輥1包括沿輥1的外表面成某種形狀、成直線對齊和均勻分布的多個成形型腔2a，該成形型腔例如包括基本上為截頭金字塔(troncopyramidal)形狀的腔，用于制造厚度可變的吸收性填充物。或者，如圖2b所示，成形輥1可以包括沿輥1的外表面成某種形狀、成直線對齊和均勻分布的成形型腔2b，該成形型腔2b包括例如圓拱(rounded)形狀的結(jié)構(gòu)(anatomical)腔，用于制造結(jié)構(gòu)形狀(anatomicalshape)的吸收性填充物。又或者，如圖3所示，成形輥1可以包括成形為單個環(huán)形腔的單個成形型腔2c，其用于制造在隨后的切割中待分成矩形部分的吸收性填充物片(web)。

換言之，每個成形型腔具有用于待獲得的填充物的所需形狀和/或允許吸收性團聚物所期望的連續(xù)過程。成形型腔的深度決定待制造的吸收層的厚度。該成形型腔通常固定到形狀對應于型腔的成形輥的空間。

成形型腔必須有孔，以使氣流能夠有效地通過抽吸將顆粒材料制成在其表面上的顆粒進行吸附，但成形型腔同時也必須防止也為顆粒材料的組分的粉末材料穿過該型腔。由此，成形型腔中的開口必須具有減小的尺寸，并且通常需要開口具有介于0.20mm至0.40mm范圍內(nèi)的尺寸。為了形成通常由金屬制成的成形型腔，已知使用用于接收和保持顆粒材料的微孔薄金屬片或微孔金屬網(wǎng)，借此可以制造所需尺寸的開口。然而，這種薄金屬片或這種金屬網(wǎng)具有減小的厚度，因此是柔性的并且易于變形。

在成形輥中組裝和/或拆卸型腔期間，成形型腔的可變形能力使其處理和清潔變得困難，該清潔通常以設(shè)設(shè)定的間隔安排，以便通過徹底的清潔去除楔入成形型腔的開口中的任何顆粒材料。

為了確保成形型腔的適當韌性、防止其可能的變形、以及在維護期間便于組裝和拆卸成形型腔，已知利用剛性支撐體來支撐制造成形基體的薄微孔金屬片或金屬網(wǎng)，從而支撐外基體，該剛性支承體也是有孔的以允許空氣通過。

外基體具有與待制備的吸收性填充物的形式相符的形狀，而剛性支撐體具有與外基體的形狀相符的形狀，以適當?shù)刂瓮饣w并賦予其韌性。

如us4,761,258所示，并參照圖4和圖5以及圖1所成形的成形型腔2a，外成形基體3由穿孔的薄金屬片制成，其具有基本為截頭圓錐形的腔4，并由支撐結(jié)構(gòu)5支撐，該支撐結(jié)構(gòu)5制成為金屬網(wǎng)，其具有相應的腔6，該腔6的形狀類似于腔4并且布置在外成形基體3的腔4處。作為金屬網(wǎng)5的替代，可以通過圖5所示的金屬網(wǎng)格7或者通過蜂窩網(wǎng)格(未示出)來制造該支撐結(jié)構(gòu)，其提供比金屬網(wǎng)更大的韌性，因此通常是優(yōu)選的。

應當注意，從圖4的成形型腔可獲得的吸收性填充物是在成形型腔2a的截頭圓錐形的腔4處具有較大厚度的一部分。可變厚度的已成形填充物迫使外成形基體3具有至少一個類似于腔4的凹形區(qū)，并且因此也迫使支撐結(jié)構(gòu)5的外表面(用于與外成形基體3接觸)具有相應的凹形區(qū)(即，腔6)。此外，當成形型腔固定到成形輥時，因為其用于與成形輥1接觸，支撐結(jié)構(gòu)的與外表面相反的內(nèi)表面也是彎曲的。

因此，制造網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的方法對于從平的支撐網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制造具有凹陷部分的外表面和/或內(nèi)表面具有多個制造步驟，這使得網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)非常昂貴。在通過將多個拉制的金屬片材焊接在一起獲得平的網(wǎng)格之后，首先將該網(wǎng)格彎曲以獲得要擱置在焊接輥上的內(nèi)表面，然后通過電腐蝕工藝來處理該網(wǎng)格，以制造外表面的凹陷區(qū)。

因此，該制造方法需要提供專用設(shè)備。事實上，在專用的電腐蝕加工工作臺上需要特殊的焊接工作臺，這是非常昂貴的。電腐蝕工藝本身也非常昂貴，因為它需要由于受到磨損而經(jīng)常被再生的專用電極。

除了專用設(shè)備之外，還需要幾個加工步驟，這使得每個網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程變得很長而且需要大量勞力。

此外，每個網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的形狀由待制備的相應的吸收填充物的形狀決定，因此專門用于生產(chǎn)特定類型的支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)備必須隨著待制備的吸收性填充物的類型的變化而改變。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制造用于吸收性填充物的成形型腔的方法，該成形型腔沒有上述缺點，并且制造特別地簡單且便宜。

本發(fā)明的一個目的還在于提供一種在用于吸收性填充物的成形型腔中制造網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的方法，其能夠改變待制備的吸收性填充物的形狀而不需要更換生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種在用于吸收性填充物的成形型腔中制造網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的方法，其在減少每個支撐結(jié)構(gòu)的加工時間方面具有很大的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的還在于提供一種用于吸收性填充物的成形型腔，其包括制造簡單且便宜的支撐結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種根據(jù)所附權(quán)利要求制造用于吸收性填充物的成形型腔的方法。

根據(jù)本發(fā)明，還根據(jù)所附權(quán)利要求提供了一種用于吸收性填充物的成形型腔。

附圖說明

下面將參照附圖來描述本發(fā)明，這些附圖通過非限制性示例來說明本發(fā)明的一些實施方式，其中：

-圖1至圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于衛(wèi)生用品的吸收性填充物的成形輥的三個可選擇的實施方式的三個立體示意圖；

-圖4示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的成形型腔的一部分的分解立體圖，其中為了清楚起見，移除了一些部件；

-圖5示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)；

-圖6是根據(jù)本發(fā)明的已經(jīng)完成組裝后的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的立體圖；

-圖7是圖6的處于組裝步驟中的支撐結(jié)構(gòu)的立體圖；

-圖8是圖6的支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

-圖9是圖6的支撐結(jié)構(gòu)的俯視圖；

-圖10是在其中獲得第一組元件和第二組元件的切口輪廓的金屬片材的示意圖，在制造支撐結(jié)構(gòu)的準備步驟中，第一組的元件和第二組的元件仍然與該金屬片材相關(guān)聯(lián)；

-圖11至14示出了第一組的多個元件的前視圖，其中每個元件以彼此不同的方式成形；

-圖15和16示出了第二組的以不同方式成形的兩個元件的前視圖；

-圖17示出了圖6的支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固框架的立體圖；

-圖18示出了適于制造圖17的穩(wěn)固框架的前壁的第三組的元件的前視圖；

-圖19示出了適于制造圖17的側(cè)面的穩(wěn)固框架的第四組的元件的前視圖。

具體實施方式

在本說明書中，各所示實施方式共同的相同元件用相同的編號表示。

用于制造用于衛(wèi)生用品的吸收性填充物的成形裝置(未示出)包括吸收性填充物的成形傳送機。參照現(xiàn)有技術(shù)的圖1至3中已經(jīng)用1表示成型輥式傳送機，為了簡潔起見，下面不再贅述。

成型傳送機包括至少一個成形型腔(未示出)。該成形型腔適用于接收顆粒材料，并從該顆粒材料形成用作衛(wèi)生用品的吸收性填充物的團聚物。該成形型腔包括適于接收顆粒材料的外成形基體，該外成形基體可通過金屬網(wǎng)或金屬片材制成，并且外成形基體具有開口和與待制備的吸收性填充物的形式相符的形狀。圖4中通過3表示的外成形基體已經(jīng)具體參照現(xiàn)有技術(shù)被詳細公開，為了簡潔起見，下面沒有描述。

在圖6中，示出了具有開口的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10，其與外成形基體耦合，以在通過外基體抽吸顆粒材料期間支撐外基體，以形成吸收性材料的團聚物。該外基體特別地通過疊加耦合并固定到支撐結(jié)構(gòu)10。

支撐結(jié)構(gòu)10具有用于與外基體接觸的外表面，該外表面具有與外基體的形狀相符的形狀。例如，圖6和圖7所示的支撐結(jié)構(gòu)10具有外表面，該外表面具有用于接收外基體的相應的腔(未示出)的腔11。彎曲(curved)邊緣表面16圍繞腔11并且在支撐面10的外表面的其余部分上延伸。支撐結(jié)構(gòu)10包括由金屬片材制成的第一組元件12和第二組元件13，如圖11至16中詳細所示，第一組元件12和第二組元件13中的每一個具有多個梳齒形切口。

詳細地，第一組的每個元件12具有多個梳齒形切口14(特別地，為直線梳齒形切口14)，以及第二組的每個元件13具有多個梳齒形切口15(特別地，也為直線型)，通過這些切口，第一組的元件12適于楔入第二組的元件13中，以形成支撐結(jié)構(gòu)10的網(wǎng)格。

適當選擇第一組的每個元件12的形狀和各自切口14的分布，以及第二組的每個元件13的形狀以及各自切口15的分布，因為它們確定要形成的網(wǎng)格的形狀。在第一組的元件12和第二組的元件13之間界定抽吸單元格27，以能夠抽吸顆粒材料，該抽吸單元格27的尺寸也被適當?shù)剡x擇，如下面將更詳細地所示。

第一組的每個元件12具有適于界定支撐結(jié)構(gòu)的外表面的一部分的外緣12a、與外緣12a相對的內(nèi)緣12b和側(cè)緣12c。該外緣12a、內(nèi)緣12b和側(cè)緣12c界定每個元件12的周界。

第二組的每個元件13具有同樣適于界定支撐結(jié)構(gòu)的外表面的一部分的外緣13a、與外緣13a相對的內(nèi)緣13b和側(cè)緣13c。該外緣13a、內(nèi)緣13b和側(cè)緣13c界定每個元件13的周界。

應當注意，第一組的每個元件12的切口14從內(nèi)緣12b延伸到外緣12a而不與外緣12a相交，第二組的每個元件13的切口15從外緣13a延伸到內(nèi)緣13b，而不與內(nèi)緣13b相交。

以這種方式，第一組的每個元件12可以楔入第二組的多個元件13的上方，即，如下面所示，將第一組的每個元件12的內(nèi)緣12b推壓到第二組的元件13上，特別是從元件13的外緣13a到其內(nèi)緣13b的方向推壓(圖7)。

如果成形型腔是長形的并由此支撐結(jié)構(gòu)10也是長形的，并且可以識別支承結(jié)構(gòu)沿縱向軸線a的主長度(圖9)，則第二組的元件13為縱向元件，而垂直于第二組的元件13布置的第一組的元件12為橫向元件。

根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)10的不同實施方式(未示出)，第一組的元件12和第二組的元件13兩者均橫向于縱向軸線a，例如第二組的元件13相對于縱向軸線a傾斜45°角，而第一組的元件12垂直于第二組的元件13。

第一組的元件12的內(nèi)緣12b是直線的，并且切口14基本垂直于內(nèi)緣12b。另一方面，第一組的元件12的外緣12a具有依元件在支撐結(jié)構(gòu)10中的位置(例如沿縱向軸線a)而定的形狀。例如，圖11所示的第一組的元件12具有基本為直線型的外緣12a，因為其用于形成彎曲邊緣表面16的一部分，而圖12至14的第一組的元件12的外緣12a具有基本為直線型的用于形成彎曲邊緣表面16的一部分的側(cè)部分，和設(shè)置于該直線型的側(cè)部分之間的中空部分17，以界定腔11的外表面的一部分。

應當注意，圖12所示的第一元件12的中空部分17的形狀與圖13或圖14所示的第二元件12的中空部分17的形狀不同，因為例如圖14的第二元件12的外緣12a用于形成腔11的底部的表面的一部分。

如圖15和圖16所示，第二組的元件13的外緣13a是彎曲的，并且每個切口15基本上垂直于外緣13a的切線。外緣13a的成形形式取決于元件13在支撐結(jié)構(gòu)10中的位置，例如根據(jù)與縱向軸線a的距離。

例如，如果考慮圖15所示的第二組的第一元件13，則外緣13a是凸面的并且具有基本均勻的曲率半徑，因為其用于形成彎曲邊緣表面16的一部分。另一方面，圖16所示的第二組的第二元件13的外緣13a具有用于形成彎曲邊緣表面16的一部分的彎曲側(cè)部分，和設(shè)置于該彎曲側(cè)部分之間的中空部分18，以界定腔11的外表面的一部分。

如果成形傳送機是例如圖1至圖3所示的成形輥，則支撐結(jié)構(gòu)10包括與外表面相對的彎曲內(nèi)表面，該彎曲內(nèi)表面用于與成形輥接觸并且具有與成型輥的外表面相符的形狀。

第二組的每個元件13的內(nèi)緣13b適于界定支撐結(jié)構(gòu)10的所述彎曲內(nèi)表面的一部分。如圖6-8、15和16清楚所示，第二組的元件13的內(nèi)緣13b均具有相同的形狀，該形狀對應于固定到成形輥所需的形狀。

應當注意，第一組的元件12的內(nèi)緣12b是直線的，因為它不用于與成形輥接觸，而是保持懸掛在第二組的元件13之間。根據(jù)第一組的元件12的不同實施方式，第一組的元件12的內(nèi)緣12b也可以成形用于界定支撐結(jié)構(gòu)10的彎曲內(nèi)表面，其中該彎曲內(nèi)表面用于固定到成形輥。

如圖6、8和17-19所示，支撐結(jié)構(gòu)10包括穩(wěn)固框架19，該穩(wěn)固框架19包括由金屬片材制成的第三組元件20和由金屬片材制成的第四組元件22，第三組元件20適于制造框架19的兩個相對的前壁21，第四組元件22適于制造框架19的兩個相對的側(cè)壁23，其中，第三組元件20適于楔入第四組元件22中以形成框架。

第三組中的每個元件20和第四組的每個元件22具有適于界定支撐結(jié)構(gòu)10的外表面的一部分的外緣(分別用20a和22a表示)和與外緣相對的內(nèi)緣(分別用20b和22b表示)。此外，第三組的每個元件20和第四組的每個元件22分別具有側(cè)緣20c和22c。第三組的元件20的側(cè)緣20c具有突起20d，該突起20d的形狀與位于第四組的元件22的側(cè)緣22c中的相應凹槽22d互補。突起20d和凹槽22d使第三組的元件20能夠楔入第四組的元件22中，以制造框架19。

第三組的元件20具有多個插槽24，適于接收第二組的元件13的側(cè)緣13c的相應的突出端13d。第四組的元件22具有多個插槽25，適于接收第一組的元件12的側(cè)緣12c的相應的突出端12d。通過將第一組的元件12的突出端12d和第二組的元件13的突出端13d分別楔入穩(wěn)固框架19的插槽25和24，通過將第一組的元件12和第二組的元件13(圖7)楔在一起而形成的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10進一步通過穩(wěn)固框架19穩(wěn)固。

另外，為了賦予由此已經(jīng)制成的支撐結(jié)構(gòu)10更大的韌性，第一組的元件12和/或元件13和/或穩(wěn)固框架19的元件(即第三組的元件20和/或第四組的元件22)之間的一些接觸點可以被焊接。

第三組的每個元件20的每個插槽24從第一內(nèi)端24a延伸到第二內(nèi)端24b，而不與第三組的相應元件20的外緣20a或內(nèi)緣20b或側(cè)緣20c相交。同樣地，第四組的每個元件22的每個插槽25從第一內(nèi)端25a延伸到第二內(nèi)端25b，而不與第四組的相應元件22的外緣22a或內(nèi)緣22b或側(cè)緣22c相交。

應當注意，第四組的元件22的內(nèi)緣22b也是彎曲的，并且具有與第二組的元件13b相同的曲率，因為它也適于接觸成形輥的外表面并且界定支撐結(jié)構(gòu)10的彎曲內(nèi)表面的一部分。

根據(jù)圖中未示出的支撐結(jié)構(gòu)的替代實施方式，第一組的每個元件12的切口14從外緣12a延伸到內(nèi)緣12b而不與內(nèi)緣12b相交，第二組的每個元件13的切口15從內(nèi)緣13b延伸到外緣13a而不與外緣13a相交。

以這種方式，第二組的每個元件13可以楔入第一組的多個元件12的上方。先前關(guān)于第一組的元件12的內(nèi)緣12b和第二組的元件13的內(nèi)緣13b所述的內(nèi)容仍然有效，即，內(nèi)緣12b和/或內(nèi)緣13b如果用于界定用于接觸并固定至成形輥的支撐結(jié)構(gòu)10的彎曲內(nèi)表面，則該內(nèi)緣12b和/或內(nèi)緣13b可以是彎曲的。

在用于制造成形型腔(未示出)的方法中，該成形型腔適于接收顆粒材料并從該顆粒材料形成用作衛(wèi)生用品的吸收性填充物的團聚物，并且該成形型腔包括：適于接收顆粒材料的外成形基體(未示出)和網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10，該外成形基體設(shè)置有開口并具有與待制備的吸收性填充物的形式相符的形狀，該網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10設(shè)置有開口，其與外基體耦合以在通過外基體抽吸顆粒材料的期間支撐外基體，并且該網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10具有外表面，該外表面用于與外基體接觸并具有與外基體的形狀符合的形狀。

該方法包括從至少一個第一金屬片材26獲得由金屬片材制成的第一組的元件12和第二組的元件13，其中每個元件具有多個梳齒形切口(分別用14和15表示)。

為了獲得上述的第一組的元件12和/或第二組的元件13和/或梳齒形切口14和15，該方法提供光化學蝕刻該第一金屬片材以獲得蝕刻輪廓12'和13'，14'和15'，從而界定第一組的元件12的周界和第二組的元件13的周界，并進一步界定相應的切口14和15。

在將第一組的元件12和第二組的元件13沿著相應的蝕刻輪廓12'和13'從第一金屬片材26分離后，可以通過相應的切口14和15將第一組的元件12與第二組的元件13楔在一起，以制造網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10。

對于之前所述的，將第一組的元件12楔在第二組的多個元件13上，其中，將第一組的元件12的內(nèi)緣12b的切口14滑動到第二組的元件13的外緣13a的切口15上(圖7)。

可選地，該方法可以包括在第一組的元件12和第二組的元件13之間的相交處，將元件12焊接到元件13，以進一步穩(wěn)固網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10并消除元件12和13之間滑動的可能性。

該方法還包括從第一金屬片材26和/或第二金屬片材(未示出)獲得由金屬片材制成的第三組元件20，和由金屬片材制成的第四組元件22，特別是包括進行光化學蝕刻，獲得界定第一組的元件20的周界和第二組的元件22的周界的蝕刻輪廓(未示出)。在將第三組的元件20和第四組的元件22沿著相應的蝕刻輪廓從金屬片材26分離后，第三組的元件20與第四組的元件22楔在一起，特別地通過將突起20d與相應的凹槽22d耦接，以形成網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固框架19。之后提供兩個相對的前壁21和兩個相對的側(cè)壁23，該前壁21從第三組的元件20獲得，該側(cè)壁23從第四組的元件22獲得。

要注意的是，第一組的元件12、第二組的元件13、第三組的元件20以及第四組的元件22都可以根據(jù)構(gòu)造需要，從單個金屬片材(類似圖10的片材26)獲得，或從兩個或多個金屬片材獲得。

金屬片材的光化學蝕刻是基于待制造的每個元件的結(jié)構(gòu)圖。

根據(jù)本發(fā)明的方法完成了成形型腔的支撐結(jié)構(gòu)10，其通過將第二組的元件13的側(cè)緣13c的突出端13d楔入第三組的元件20的插槽中，并進一步將第一組的元件12的側(cè)緣12c的突出端12d楔入第四組的元件22的插槽中，以穩(wěn)固通過元件12和13以及框架22獲得的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)。

可選地，該方法可以包括在相應的插槽24和25的楔入處將第一組的元件12和第二組的元件13分別焊接到穩(wěn)固框架19的前壁21和側(cè)壁23，以進一步穩(wěn)固通過元件12和13以及框架22獲得的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)。

由于本發(fā)明，可以獲得一種制造成形型腔的支撐結(jié)構(gòu)10的方法，該方法不需要專用設(shè)備，僅僅提供作為支撐結(jié)構(gòu)的一部分的每個元件的結(jié)構(gòu)圖，以及通過這些結(jié)構(gòu)圖對金屬片材進行光化學蝕刻工藝，從而制造第一組的元件12、第二組的元件13以及可選地第三組的元件20和第四組的元件22就足夠了。

從這些元件開始，組裝說明足以滿足每個元件的定位細節(jié)，使得任何機修車間都能夠以簡單的方式組裝該支撐結(jié)構(gòu)。

應當注意，網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10的外表面的形狀由第一組的元件12的外緣和第二組的元件13的外緣(以及可選地由第三組的元件20的外緣和第四組的元件22的外緣)的集合界定，由此外表面的任意凹陷區(qū)域都可以通過適當?shù)囟ㄎ怀赡撤N形狀的元件12或13簡單形成，其中每個元件具有用于要獲得的凹陷區(qū)域的特定形狀。

換言之，各種元件的組裝和可能的焊接本身已經(jīng)限定了支撐結(jié)構(gòu)的任意凹陷區(qū)域，并且不需要對已成形網(wǎng)格作進一步處理，例如不需要執(zhí)行現(xiàn)有技術(shù)的化學蝕刻。

同樣地，相同的考慮也適用于支撐結(jié)構(gòu)的由第一組的元件12的內(nèi)緣和/或第二組的元件13的內(nèi)緣的集合形成的內(nèi)表面，該內(nèi)表面的彎曲可以通過適當定位成某種形狀的元件12或13而容易實現(xiàn)，其中每個元件12或13成形為具有要獲得的彎曲的特定形狀。

因此，本發(fā)明的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)體10的制造方法僅涉及幾個構(gòu)造步驟，不需要專門的設(shè)備，并且還能夠僅通過修改結(jié)構(gòu)圖，使以第一方式成形的第一支撐結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到以第二方式成形的第二支撐結(jié)構(gòu)，以及能夠在不需要具有不同的生產(chǎn)機械裝置或附加處理步驟的情況下，定位第一組的元件12和第二組的元件13。

由該方法得到的網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)10制作簡單且便宜。

此外，由于是通過第一組的元件12和第二組的元件13(通過相應的切口14和15楔在一起)制造網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)，所以可以選擇第一元件12的厚度和/或第二元件13的厚度和/或相應切口14和/或15的定位，以改變形成在元件12和13之間的抽吸單元格的尺寸。

例如，支撐結(jié)構(gòu)可以僅通過改變一些元件12或13的定位而具有不同的抽吸區(qū)域，以使得可從抽吸顆粒材料獲得的團聚物更緊湊。