1.一種碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，制備方法為，
靜電噴涂：根據塊體模具的形狀裁切合適的碳纖維布尺寸，對每層碳纖維布進行靜電噴涂聚醚醚酮，多次重復直至達到設計的重量比；
模壓：將噴涂有聚醚醚酮的碳纖維單層布，逐層疊加放置于模具內，具體層數根據模腔設計尺寸確定，合上模具，進行模壓，然后冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開模取出制品，對制品進行溶劑清洗并干燥，獲得密度為1.32-1.67g/cm3的塊體材料；
機加工：按照接骨板設計圖紙將所得塊體材料經計算機數字控制機床即CNC加工成接骨板胚件；使其表面粗糙度為10-1000μm；
外包覆生物安全涂層：在所得接骨板表面獲得100-2000μm的生物安全涂層，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm, 彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強度140-230 MPa。
2.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述碳纖維布是單向碳纖維布或編制碳纖維布；優選的，所述編制碳纖維布是1K或3K結構。
3.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述聚醚醚酮是非晶型或晶型，粒徑分布范圍為10-200μm。
4.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述聚醚醚酮和碳纖維的重量比為1：0.2-4。
5.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述靜電噴涂的參數如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時間3-30min。
6.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述模壓參數：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-100MPa，壓力持續時間10-60min。
7.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述對制品進行溶劑清洗并干燥是采用有機溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑。
8.權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板，其特征在于，所述外包覆生物安全涂層采用注射成型方法或者靜電噴涂方法；
優選的，所述注射成型方法為在所得接骨板胚件表面進行注射成型，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯；優選的，聚醚醚酮加工溫度為340-420℃，聚四氟乙烯的加工溫度為240-300℃，注塑壓力100-160MPa；
任選的，所述靜電噴涂方法為在所得接骨板胚件表面進行靜電噴涂，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯，靜電噴涂的參數如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時間3-30min。
9.一種權利要求1所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板的制備方法，其特征在于，
靜電噴涂：根據塊體模具的形狀裁切合適的碳纖維布尺寸，對碳纖維布進行靜電噴涂聚醚醚酮，多次重復直至達到設計的重量比；
優選的，所述碳纖維布是單向碳纖維布或編制碳纖維布；所述聚醚醚酮是非晶型或晶型，粒徑分布范圍為10-200μm；所述聚醚醚酮和碳纖維的重量比為1：0.2-4；所述靜電噴涂的參數如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時間3-30min；所述模壓參數：加熱溫度范圍340-420℃，壓力范圍為1-100MPa，壓力持續時間10-60min；更優選的，所述編制碳纖維布是1K或3K結構；
模壓：將噴涂有聚醚醚酮的碳纖維單層布，逐層疊加放置于模具內，具體層數根據模腔設計尺寸確定，合上模具，進行模壓，然后自然冷卻至200℃以下，將壓力卸除，開模取出制品，對制品進行溶劑清洗并干燥；優選的，采用有機溶劑清洗干凈，并于100-200℃干燥脫除溶劑；獲得密度為1.32-1.67g/cm3的塊體材料；
機加工：按照接骨板設計圖紙將所得塊體材料經計算機數字控制機床即CNC加工成接骨板胚件；使其表面粗糙度為10-1000μm；
外包覆生物安全涂層：在所得接骨板表面獲得100-2000μm的生物安全涂層，使其表面粗糙度為0.4-3.2μm, 彈性模量范圍為10-25GPa,彎曲強度140-230 MPa。
10.權利要求9所述碳纖維和聚醚醚酮復合接骨板的制備方法，其特征在于，所述外包覆生物安全涂層采用注射成型方法或者靜電噴涂方法；
優選的，所述注射成型方法為在所得接骨板胚件表面進行注射成型，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯；優選的，聚醚醚酮加工溫度為340-420℃，聚四氟乙烯的加工溫度為240-300℃，注塑壓力100-160MPa；
任選的，所述靜電噴涂方法為在所得接骨板表面進行靜電噴涂，涂層材料是聚醚醚酮或者聚四氟乙烯，靜電噴涂的參數如下：處理溫度范圍在380-400℃，處理時間3-30min。