專利名稱：一種線路板沉錫線后處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種線路板表面處理裝置，尤其是一種線路板沉錫線后處理裝置。
背景技術：
沉錫線后處理清洗缸是線路板生產中沉錫線設備上的重要組成部分，該段的主要作用是清洗孔內殘留的藥水。綠油塞孔板沉錫后孔內難清洗干凈，若孔內清洗不凈，過回流焊等高溫測試后藥水揮發出來污染錫面，導致孔邊緣產生錫面發黃、發黑等缺陷，進而影響產品可焊性。所以沉錫線后處理的清洗效果對線路板的品質起著至關重要的作用。改造前的沉錫線只能生產一般的普通無綠油塞孔板，若生產綠油塞孔板(塞孔不飽滿及半塞孔板)沉錫時必然出現清洗不干凈的缺陷。為滿足制作綠油塞孔沉錫板的硬件要求，必須對沉錫線后處理清洗段進行改造，以達到良好的清洗效果。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種改善沉錫后處理清洗段清洗效果的沉錫線后處理裝置，所述沉錫線后處理裝置能對沉錫表面處理的綠油塞孔板進行清洗。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是
一種線路板沉錫線后處理裝置，包括依次連接的第一反滲透水洗缸、后浸缸、第二反滲透水洗缸和熱水洗缸，所述第一、第二反滲透水洗缸和熱水洗缸內都設有至少一組噴管，所述噴管上設有多個上噴和下噴的噴咀，所述后浸缸和熱水洗缸內加裝超聲波裝置。進一步作為優選的實施方式，所述第一反滲透水洗缸分為三段，所述噴管位于第一反滲透水洗缸的第二段和第三段。進一步作為優選的實施方式，所述第二反滲透水洗缸分為三段，所述噴管位于第一反滲透水洗缸的第一段和第二段。進一步作為優選的實施方式，所述熱水洗缸分為三段，所述超聲波裝置位于第一段，所述噴管位于第二段和第三段。進一步作為優選的實施方式，所述設有噴管的每段內噴管的數量為2根，每組噴管上上噴噴咀的數目為16個或17個，下噴噴咀的數目為25個。本發明的有益效果是本發明通過在沉錫線后處理線中的后浸缸和熱水洗缸內加裝超聲波裝置，加強了對塞孔板板內藥水的清洗效果；本發明通過對沉錫線后處理線中反滲透水洗缸內噴管及噴管上噴咀數量作改進，加強了線路板板面清洗的效果，從而克服了綠油塞孔板在沉錫工序中出現的清洗不凈的缺陷。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明 圖1是本發明線路板沉錫線后處理裝置的結構圖；圖2是本發明噴管的結構圖。
具體實施例方式線路板沉錫線的主要流程如下除油一微蝕一預浸一沉錫一反滲透 (RO)水洗一后浸Ionix SF —反滲透水洗一Tin postdip270k —熱水洗一熱風烘干。本發明主要涉及線路板生成中沉錫線的后處理裝置，參照圖1，包括依次連接的第一反滲透水洗缸1、后浸缸2、第二反滲透水洗缸3和熱水洗缸4，所述第一反滲透水洗缸1分為三段，所述第一反滲透水洗1的第二段和第三段分別設有兩組噴管6，參照圖2，所述噴管6上設有多個噴咀7，上噴的噴咀數為16/17個，下噴的噴咀數為25/25個，以加強板面清洗效果；所述后浸缸2內加裝有兩組頻率為40KHz，功率為330KW超聲波裝置5，加強了對塞孔板孔內藥水的清洗效果；所述第二離子水洗缸3分為三段，其中第一、第二段內設有兩組噴管6，上噴的噴咀數為16/17個，下噴的噴咀數為25/25個，以加強板面清洗效果；所述熱水洗缸4 分為三段，其中第一段加裝有兩組頻率為40KHz，功率為330KW超聲波裝置5，加強了對塞孔板孔內藥水的清洗效果，在第二段和第三段內設有兩組噴管6，上噴的噴咀數為16/17個， 下噴的噴咀數為25/25個，以加強板面清洗效果。以上是對本發明的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1.一種線路板沉錫線后處理裝置，包括依次連接的第一反滲透水洗缸(1)、后浸缸 (2)、第二反滲透水洗缸(3)和熱水洗缸(4)，所述第一、第二反滲透水洗缸(1、3)和熱水洗缸(4)內都設有至少一組噴管(6)，所述噴管上設有多個上噴和下噴的噴咀(7)，其特征在于所述后浸缸(2)和熱水洗缸(4)內加裝超聲波裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的一種線路板沉錫線后處理裝置，其特征在于所述第一反滲透水洗缸(1)分為三段，所述噴管(6)位于第一反滲透水洗缸(1)的第二段和第三段。
3.根據權利要求1所述的一種線路板沉錫線后處理裝置，其特征在于所述第二反滲透水洗缸(3)分為三段，所述噴管(6)位于第二反滲透水洗缸(3)的第一段和第二段。
4.根據權利要求1所述的一種線路板沉錫線后處理裝置，其特征在于所述熱水洗缸 (4)分為三段，所述超聲波裝置(5)位于第一段，所述噴管位于第二段和第三段。
5.根據權利要求2-4任一項所述的一種線路板沉錫線后處理裝置，其特征在于所述設有噴管(6)的每段內噴管(6)的數量為2根，每組噴管(6)上上噴噴咀的數目為16個或 17個，下噴噴咀的數目為25個。
全文摘要
本發明公開了一種線路板沉錫線后處理裝置，包括依次連接的第一反滲透水洗缸、后浸缸、第二反滲透水洗缸和熱水洗缸，所述第一、第二反滲透水洗缸和熱水洗缸內都設有至少一組噴管，所述噴管上設有多個上噴和下噴的噴咀，所述后浸缸和熱水洗缸內加裝超聲波裝置。本發明通過在沉錫線后處理線中的后浸缸和熱水洗缸內加裝超聲波裝置，加強了對塞孔板板內藥水的清洗效果；本發明通過對沉錫線后處理線中反滲透水洗缸內噴管及噴管上噴咀數量作改進，加強了線路板板面清洗的效果，從而克服了綠油塞孔板在沉錫工序中出現的清洗不凈的缺陷。本發明可大量應用在PCB制造領域。
文檔編號B08B3/02GK102166573SQ20111014770
公開日2011年8月31日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者潘觀平 申請人:開平依利安達電子第三有限公司