專利名稱：一種茶籽油的脫色方法
技術領域：
本發明涉及茶籽油深加工領域，確切地說是一種茶籽油的脫色方法。
背景技術：
茶籽油中不含芥酸，膽固醇、黃曲霉素和其它添加劑。經測瓶裝茶籽油試茶籽油中不飽和脂肪酸高達90%以上，油酸達到80-83%，亞油酸達到7-13%，并富含蛋白質和維生素A、B、D、E等，尤其是它所含的豐富的亞麻酸是人體必需而又不能合成的。經測試，茶籽油的油酸及亞油酸含量均高于橄欖油。由于茶籽往往在收獲時水分含量比較高，而且一般又缺乏先進的烘干設備，造成制取的茶籽油酸價高，色澤深，使得茶籽油脫色難度比較大。一般茶籽油在脫色時，脫色白土的加入量為3-4%，成本較高。

發明內容
本發明的目的是針對茶籽油色澤深、脫色難度大的特點，提供一種有效降低了茶籽油的脫色成本的茶籽油的脫色方法。上述目的通過以下方案實現
一種茶籽油的脫色方法，包括脫膠、脫酸、脫溶、脫色、脫蠟、脫臭，其特征在于在脫色工段，將經過脫膠、脫酸、脫溶干燥的茶籽油投入酸化反應器，加入為茶籽毛油重量2-3%。的磷酸作為輔助脫色劑，將其混合均勻，使茶籽油略顯酸性，然后再采用活性白土脫色。具體包括以下步驟
A、脫膠、脫酸在酸價為3-7mgK0H/g的茶籽毛油中加入為茶籽毛油重量1%。 1.5%。的磷酸與茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨脹，形成膠質顆粒，再按25-3^g/T往所得含膠質顆粒茶籽油加入16 20波美度的NaOH溶液，混合，使NaOH與茶籽油中的游離脂肪酸進行中和反應，形成皂粒，再將所得含膠質顆粒、皂粒茶籽油通過離心，使茶籽油與膠質顆粒、皂粒分離，再在分離出的茶籽油中加入為茶籽毛油重量10 15%的軟水，然后通過離心混合器使其充分混合，再通過碟式離心機分離出茶籽油中含有的皂水，得脫膠、脫酸茶籽油；
B、脫溶干燥使脫膠、脫酸茶籽油加熱，將油溫提高到120 125°C，再投入脫溶塔，蒸餾脫除茶籽油中含有的水份與浸出茶籽毛油時殘留的有機溶劑，得脫溶茶籽油；
C、脫色將脫溶茶籽油投入酸化反應器，同時加入為茶籽毛油重量2-3%。的磷酸作為輔助脫色劑，將其混合均勻，使茶籽油略顯酸性，再將所得茶籽油混合物投入白土混合器， 加入1. 5 21的脫色活性白土，預混后再投入脫色器中進行茶籽油脫色，經過25 30分鐘的脫色反應后，過濾，得脫色茶籽油；
D、脫蠟、脫臭對脫色茶籽油進行制冷調溫，使其油溫降到10°C_14°C，再投入結晶、養晶罐，待茶籽油的蠟質經過充分結晶、養晶后，脫除茶籽油含有的蠟質，對脫除蠟質的茶籽油進行調溫，將油溫提高到230°C -270°C，進入板式脫臭塔，將茶籽油混合物中的殘留游離脂肪酸降到0. 1%以下，并在真空狀態下，使其油溫降到45°C以下后，通過拋光過濾機對其進行微量雜質的拋光過濾，即得精制茶籽油。所述的一種茶籽油的脫色方法，其特征在于在C步驟的過濾處理中，采用密閉葉片過濾機使廢白土與茶籽油的分離。本發明的茶籽毛油一般采用正丁烷等作為浸出溶劑。本發明的有益效果
本發明根據茶籽油色澤深、脫色難度大的特點，采用輔助脫色工藝，增加磷酸在脫色前使其進行酸化，促進脫色效率，可使白土使用量下降1.5-2%，有效降低了茶籽油的脫色成本。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，一種茶籽油的脫色方法，包括以下步驟
A、脫膠、脫酸在酸價為:3mgK0H/g的茶籽毛油中加入為茶籽毛油重量1%。的磷酸與茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨脹，形成膠質顆粒，再按35kg/T往所得含膠質顆粒茶籽油加入16波美度的NaOH，混合，使NaOH與茶籽油中的游離脂肪酸進行中和反應，形成皂粒，再將所得含膠質顆粒、皂粒茶籽油通過碟式離心機進行離心，使茶籽油與膠質顆粒、 皂粒分離，再在分離出的茶籽油中加入為茶籽毛油重量10%的軟水，然后通過離心混合器使其充分混合，再通過碟式離心機分離出茶籽油中含有的皂水，得脫膠、脫酸茶籽油；
B、脫溶干燥使脫膠、脫酸茶籽油通過螺旋板式加熱器，將油溫提高到120°C，再投入脫溶塔，蒸餾脫除茶籽油中含有的水份及殘余的正丁烷溶劑，得脫溶茶籽油；
C、脫色將脫溶茶籽油投入酸化反應器，同時加入為茶籽毛油重量3%。的磷酸作為輔助脫色劑，將其混合均勻，使茶籽油略顯酸性，再將所得茶籽油混合物投入白土混合器，力口入1. 5%的脫色白土，預混后再投入脫色器中進行茶籽油脫色，經過25分鐘的脫色反應后， 采用密閉葉片過濾機使廢白土與茶籽油的分離，得脫色茶籽油；
D、脫蠟、脫臭對脫色茶籽油進行制冷調溫，使其油溫降到12°C，再投入結晶、養晶罐， 待茶籽油的蠟質經過充分結晶、養晶后，用一臺容積泵式打入臥式葉片過濾機，脫除茶籽油含有的蠟質，對脫除蠟質的茶籽油進行調溫，將油溫提高到250°C，進入板式脫臭塔，在 133Pa左右的真空下，將茶籽油混合物中的殘留游離脂肪酸降到0. 1%以下，并在真空狀態下，使其油溫降到45°C以下后，通過拋光過濾機對其進行微量雜質的拋光過濾，即得精制茶籽油，所制得的精制茶籽油符合國標一級標準。
權利要求
1.一種茶籽油的脫色方法，包括脫膠、脫酸、脫溶干燥、脫色、脫蠟、脫臭，其特征在于 在脫色工段，將經過脫膠、脫酸、脫溶干燥的茶籽油投入酸化反應器，加入為茶籽毛油重量 2-3%。的磷酸作為輔助脫色劑，將其混合均勻，使茶籽油略顯酸性，然后再采用活性白土脫色。
2.根據權利要求1所述的茶籽油的脫色方法，其特征在于具體包括以下步驟A、脫膠、脫酸在酸價為3-7mgK0H/g的茶籽毛油中加入為茶籽毛油重量1%。 1.5%。的磷酸與茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨脹，形成膠質顆粒，再按25-3^g/T往所得含膠質顆粒茶籽油加入16 20波美度的NaOH溶液，混合，使NaOH與茶籽油中的游離脂肪酸進行中和反應，形成皂粒，再將所得含膠質顆粒、皂粒茶籽油通過離心，使茶籽油與膠質顆粒、皂粒分離，再在分離出的茶籽油中加入為茶籽毛油重量10 15%的軟水，然后通過離心混合器使其充分混合，再通過碟式離心機分離出茶籽油中含有的皂水，得脫膠、脫酸茶籽油；B、脫溶干燥使脫膠、脫酸茶籽油加熱，將油溫提高到120 125°C，再投入脫溶塔，蒸餾脫除茶籽油中含有的水份與浸出茶籽毛油時殘留的有機溶劑，得脫溶茶籽油；C、脫色將脫溶茶籽油投入酸化反應器，同時加入為茶籽毛油重量2-3%。的磷酸作為輔助脫色劑，將其混合均勻，使茶籽油略顯酸性，再將所得茶籽油混合物投入白土混合器， 加入1. 5 21的脫色活性白土，預混后再投入脫色器中進行茶籽油脫色，經過25 30分鐘的脫色反應后，過濾，得脫色茶籽油；D、脫蠟、脫臭對脫色茶籽油進行制冷調溫，使其油溫降到10°C_14°C，再投入結晶、養晶罐，待茶籽油的蠟質經過充分結晶、養晶后，脫除茶籽油含有的蠟質，對脫除蠟質的茶籽油進行調溫，將油溫提高到230°C -270°C，進入板式脫臭塔，將茶籽油混合物中的殘留游離脂肪酸降到0. 1%以下，并在真空狀態下，使其油溫降到45°C以下后，通過拋光過濾機對其進行微量雜質的拋光過濾，即得精制茶籽油。
3.權利要求1所述的一種茶籽油的脫色方法，其特征在于在C步驟的過濾處理中，采用密閉葉片過濾機使廢白土與茶籽油的分離。
全文摘要
本發明公開了一種茶籽油的脫色方法，包括脫膠、脫酸、脫溶、脫色以及脫蠟、脫臭工段。本發明根據茶籽油色澤深、脫色難度大的特點，采用輔助脫色工藝，在脫色前使其進行酸化，促進脫色效率，可使白土使用量下降1.5-2%，有效降低了茶籽油的脫色成本。
文檔編號C11B3/06GK102504950SQ20111034977
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者余艷, 王建 申請人:余艷, 安徽綠健生物科技有限公司