油田儲罐機械清罐裝置制造方法
【專利摘要】一種油田儲罐機械清罐裝置，包括清洗機，清掃口連接箱，連通移送箱，浮球液位計，連續排污過濾器，油水分離箱，浮動液面收油器，離心分離機，臥式泥漿泵，立式泥漿泵，供液泵，回收油泵，清洗泵，閥門，清掃口連接箱的充氣式密封，連通移送箱的充氣式密封，清掃口連接箱的清掃口法蘭啟閉機構。本發明采用機械清罐的方法，與現有的人工清罐的方法相比具有操作方便安全，清罐效率高，效果好，設備移動運輸方便，適用不同工況場合的優點。
【專利說明】油田儲罐機械清罐裝置
[0001]【技術領域】:
本發明涉及油田儲罐機械清罐【技術領域】，尤其是指一種油田儲罐機械清罐裝置。
[0002]【背景技術】:
油田石油生產過程中，需要對采出液經油水分離后的含油、含聚污水進行儲存和處理，以便用于回注，因此需要污油、污水、沉降等各類儲罐。由于這些儲罐中的污液含有泥砂等雜質，隨著泥砂雜質在罐底的不斷積累，這些儲罐使用一定時間后，需要定期對積累的泥砂雜質進行清理或對儲罐進行全面清洗以便對罐體進行維修。以往采用人工清罐，需要人員進入罐內進行清淤和清洗，由于操作產生靜電和工作過程產生火花,罐內油氣易產生爆炸，造成重大經濟損失和人身傷亡事故，而且清洗效果不全面，清洗效率低。
[0003]
【發明內容】
:
本發明專利的目的在于克服上述技術中存在的不足，提供一種油田儲罐機械清罐裝置。
[0004]本發明的目的是以如下方式實現的:一種油田儲罐機械清罐裝置，包括清洗機，清掃口連接箱，連通移送箱，浮球液位計，連續排污過濾器，油水分離箱，用隔板將油水分離箱隔開，將其分為前部箱和后部箱，浮動液面收油器，離心分離機，臥式泥漿泵，立式泥漿泵，供液泵，回收油泵，清洗泵，閥門，清掃口連接箱的充氣式密封件和進氣口，連通移送箱的充氣式密封空心橡膠管和進氣口，清掃口連接箱內的清掃口法蘭啟閉機構加載主體和加載旋桿，可以在與外界封閉的條件下啟閉清掃口的法蘭蓋，其特征在于:清洗泵的進口通過管線與油水分離箱連通，清洗泵的出口通過管線連接到被清洗罐內的清洗機；管線的一端連接被清洗罐的出液管口，另一端與臥式泥漿泵的進口相連，臥式泥漿泵的出口連接管線，管線連接閥門，閥門的另一端連接管線，管線連接儲水罐；管線一端連接立式泥漿泵的出口，管線另一端連接閥門，閥門連接管線，管線與連續排污過濾器的進口相連，連續排污過濾器的出口連接油水分離箱前部箱的上部；供液泵的進口連接管線浸入油水分離箱的前部箱的底部，供液泵的出口用管線連接到離心分離機的進液口，離心分離機的出液口與油水分離箱的后部箱的上部連通；油水分離箱內浮動液面收油器連接軟管，軟管連接回收油泵的進口，回收油泵的出口與管線相連與儲油罐連通；管線分別與在油水分離箱內底部的蒸汽排出管和連通移送箱內底部的蒸汽排出管連通。
[0005]所述的清掃口連接箱與罐的清掃口連接處設有充氣式密封件；清掃口連接箱與連通移送箱連接處設有密封空心橡膠管。
[0006]所述的清掃口連接箱內清掃口法蘭啟閉機構由加載主體和加載旋桿組成。
[0007]所述的油水分離箱內至少設有一個隔板。
[0008]本發明的有益效果是:本發明采用機械清罐的方法，與現有的人工清洗的方法相比具有以下優點:1.不需要操作人員進入罐內進行清淤和清洗，防止產生靜電和產生火花，消除安全隱患；2.清洗效果好；3.清洗效率高。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發明的結構示意圖。[0010]圖2是圖1中A區域清掃口連接箱充氣式密封的放大圖。
[0011]圖3是圖1中B區域連通移送箱充氣式密封的放大圖。
[0012]圖4是圖1中C區域清掃口連接箱內清掃口法蘭啟閉機構的放大圖。
[0013]【具體實施方式】:
參照各圖:一種油田儲罐機械清罐裝置，包括清洗機1，清掃口連接箱2，連通移送箱3，浮球液位計4，連續排污過濾器5，油水分離箱6，用隔板6-2將油水分離箱6隔開，將其分為前部箱6-3和后部箱6-4，浮動液面收油器7，離心分離機8，臥式泥漿泵9，立式泥漿泵10，供液泵11，回收油泵12，清洗泵13，閥門20，清掃口連接箱2的充氣式密封件2-1和進氣口2-2，連通移送箱3的充氣式密封空心橡膠管3-1和進氣口 3-2，清掃口連接箱2內的清掃口法蘭啟閉機構加載主體2-3和加載旋桿2-4，可以在與外界封閉的條件下啟閉清掃口的法蘭蓋，清洗泵13的進口通過管線30與油水分離箱6連通，清洗泵13的出口通過管線31)連接到被清洗罐14內的清洗機I ;管線32的一端連接被清洗罐14的出液管口 14-4，另一端與臥式泥漿泵9的進口相連，臥式泥漿泵9的出口連接管線33，管線33連接閥門20，閥門20的另一端連接管線34，管線34連接儲水罐；管線35 —端連接立式泥漿泵10的出口，管線35另一端連接閥門21，閥門21連接管線36，管線36與連續排污過濾器5的進口 5_1相連，連續排污過濾器5的出口 5-3連接油水分離箱6前部箱6-3的上部；供液泵11的進口連接管線41浸入油水分離箱6的前部箱6-3的底部，供液泵11的出口用管線42連接到離心分離機8的進液口 8-1，離心分離機8的出液口 8-2與油水分離箱6的后部箱6-4的上部連通；油水分離箱6內浮動液面收油器7連接軟管37，軟管37連接回收油泵12的進口，回收油泵12的出口與管線38相連與儲油罐連通；管線43分別與在油水分離箱6內底部的蒸汽排出管6-1和連通移送箱3內底部的蒸汽排出管3-4連通。所述的清掃口連接箱2與罐的清掃口 14-2連接處設有充氣式密封件2-1 ;清掃口連接箱2與連通移送箱3連接處設有密封空心橡膠管3-1。所述的清掃口連接箱2內清掃口法蘭啟閉機構由加載主體2-3和加載旋桿2-4組成。所述的油水分離箱6內至少設有一個隔板6-2。
[0014]圖1中，打開閥門20，啟動臥式泥漿泵9，被清洗罐14的液體被排出，被清洗罐14的液位降低到適當高度后，停止臥式泥漿泵9，關閉閥門20。用清掃口連接箱內2清掃口法蘭啟閉機構加載主體2-3和加載旋桿2-4打開被清洗罐14的清掃口 14-2，罐內污液流進清掃口連接箱2和連通移送箱3內，在連通移送箱3內底部的蒸汽排出管3-4排出的蒸汽對污液進行加熱升溫，使污液中的凝固塊溶化，啟動立式泥漿泵10，抽吸連通移送箱3的污液，經過連續排污過濾器5，濾除顆粒較大的雜質，固體在連續排污過濾器5的固相出口 5-2排出，污液通過連續排污過濾器5的液相出口 5-3排入到油水分離箱6的前部箱6-3內。在油水分離箱6內，由蒸汽排出管6-1排出的蒸汽對污液進行加熱升溫，污液中的固相沉降到油水分離箱6的前部箱6-3底部，箱內的溢流隔板6-2阻擋固相進到油水分離箱6的后部箱6-4 ;油水分離箱6內液體中的油上升漂浮在上液面，由浮動液面收油器7將浮油收取，通過管線37、回收油泵12和管線38，將油輸送到儲油罐；油水分離箱6的后部箱6-4內的水通過管線30、清洗泵13和管線31，輸送給清洗機1，清洗機I的其中一臺向罐底噴射高壓水柱將污泥射流攪動與水混合，另一臺對罐壁和灌頂噴射高壓水柱對噴射到的壁進行清洗，被清洗罐14內的污泥水通過罐的清掃口 14-2流出到清掃口連接箱2內。清洗機I的噴射范圍是半球狀的，適當改變清洗機I的角度或位置，罐內各處均能噴射到。供液泵11通過管線41和管線42將油水分離箱6前部箱6-3底部的污液輸送到離心分離機的進液口8-1，固體從離心分離機的固相出口 8-3排出，液體通過離心分離機的液相出口 8-2排入到油水分離箱6的后部箱6-4內。浮球液位計4顯示連通移送箱3內的液位，防止立式泥漿泵10抽空，同時控制立式泥漿泵10的排量，保證油水分離箱6有適當的液位高度，既不能液位過低清洗泵13抽空發生，也不能液位過高液體溢出油水分離箱6。整套裝置為模塊化結構，現場用工藝管線將各模塊連接后便可投入使用，各模塊便于移動和運輸。
[0015]圖2中，清掃口連接箱充氣式密封，清掃口連接箱2與被清洗罐14的清掃口 14-2對正后，將圍繞在清掃口 14-2周邊的空心橡膠管2-1由進氣口 2-2通入壓縮空氣，使空心橡膠管2-1膨脹，緊密貼于清掃口 14-2的密封壁面達到密封作用。
[0016]圖3中，連通移送箱充氣式密封，清掃口連接箱2與連通移送箱3對正后，通過快連螺栓3-3將清掃口連接箱2和連通移送箱3連接后，將空心橡膠管3-1由進氣口 3-2通入壓縮空氣，使空心橡膠管3-1膨脹，緊密貼于密封壁面達到密封作用。
[0017]圖4中，清掃口連接箱內清掃口法蘭啟閉機構，清掃口連接箱2與被清洗罐14的清掃口 14-2連接后，旋轉加載旋桿2-4使加載主體2-3向清掃口 14-2的法蘭蓋14_3壓緊方向加載，法蘭蓋14-3被頂緊后，卸掉法蘭蓋14-3的連接螺栓14-4 ;再反向旋轉加載旋桿2-4使加載主體2-3卸載對清掃口 14-2的法蘭蓋14-3的頂緊，繼續旋轉加載旋桿2_4，加載主體2-3帶動法蘭蓋14-3離開清掃口 14-2，罐內的污液流到清掃口連接箱2內；還可以通過旋轉加載旋桿(2-4 )由加載主體(2-3 )調節法蘭蓋(14-3 )與清掃口( 14-2 )的距離，達到控制流入清掃口連接箱(2)內的污液量。
[0018]本發明采用機械清罐的方法，與現有的人工清罐的方法相比具有操作方便安全，清罐效率高，效果好，設備移動運輸方便，適用不同工況場合的優點。
【權利要求】
1.一種油田儲罐機械清罐裝置，包括清洗機(I)，清掃口連接箱(2)，連通移送箱(3)，浮球液位計(4)，連續排污過濾器(5)，油水分離箱(6)，用隔板(6-2)將油水分離箱(6)隔開，將其分為前部箱(6-3)和后部箱(6-4)，浮動液面收油器(7)，離心分離機(8)，臥式泥漿泵(9)，立式泥漿泵(10)，供液泵(11)，回收油泵(12)，清洗泵(13)，閥門(20)，清掃口連接箱(2)的充氣式密封件(2-1)和進氣口(2-2)，連通移送箱(3)的充氣式密封空心橡膠管(3-1)和進氣口( 3-2 )，清掃口連接箱(2 )內的清掃口法蘭啟閉機構加載主體(2-3 )和加載旋桿(2-4)，可以在與外界封閉的條件下啟閉清掃口的法蘭蓋，其特征在于:清洗泵(13)的進口通過管線(30)與油水分離箱(6)連通，清洗泵(13)的出口通過管線(31)連接到被清洗罐(14)內的清洗機(I);管線(32)的一端連接被清洗罐(14)的出液管口(14-4)，另一端與臥式泥漿泵(9)的進口相連，臥式泥漿泵(9)的出口連接管線(33)，管線(33)連接閥門(20)，閥門(20)的另一端連接管線(34)，管線(34)連接儲水罐；管線(35) —端連接立式泥漿泵(10)的出口，管線(35)另一端連接閥門(21)，閥門(21)連接管線(36)，管線(36)與連續排污過濾器(5)的進口(5-1)相連，連續排污過濾器(5)的出口(5-3)連接油水分離箱(6)前部箱(6-3)的上部；供液泵(11)的進口連接管線(41)浸入油水分離箱(6)的前部箱(6-3 )的底部，供液泵(11)的出口用管線(42 )連接到離心分離機(8 )的進液口( 8-1)，離心分離機(8)的出液口(8-2)與油水分離箱(6)的后部箱(6-4)的上部連通；油水分離箱(6)內浮動液面收油器(7)連接軟管(37)，軟管(37)連接回收油泵(12)的進口，回收油泵(12)的出口與管線(38)相連與儲油罐連通；管線(43)分別與在油水分離箱(6)內底部的蒸汽排出管(6-1)和連通移送箱(3 )內底部的蒸汽排出管(3-4 )連通。
2.根據權利要求1所述的油田儲罐機械清罐裝置，其特征在于所述的清掃口連接箱(2)與罐的清掃口( 14-2)連接處設有充氣式密封件(2-1);清掃口連接箱(2)與連通移送箱(3 )連接處設有密封空心橡膠管(3-1)。
3.根據權利要求1所述的油田儲罐機械清罐裝置，其特征在于所述的清掃口連接箱(2)內清掃口法蘭啟閉機構由加載主體(2-3)和加載旋桿(2-4)組成。
4.根據權利要求1所述的油田儲罐機械清罐裝置，其特征在于所述的油水分離箱(6)內至少設有一個隔板(6-2)。
【文檔編號】B08B9/28GK103817121SQ201410103611
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】李寶彥, 路江安 申請人:李寶彥