本發明涉及到地板的生產加工工藝，具體地說一種對歐橡類實木地板的表面進行化學變色的處理工藝。

背景技術：

隨著人們的生活水平的逐漸提高，消費者對于高端產品的需求在日益增加，針對客戶需求開發出符合時代需要的產品是地板產品研發的方向。目前，市場上對于仿古系列產品以及灰色系列產品的需求在日益增加，而這類產品的表面處理一般都采用三色系上色原理，即常規的水性著色，按照紅、黃、黑三色色精或者色漿進行按照一定比例調制成所需要的顏色，采用的是表面機器著色或者手工著色，色精依附在木材表面呈現出需要的顏色。因而，它是靠地板表面呈現顏色來達到著色效果，仿古年代感較差，已不能滿足消費者的需求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提出一種采用化學變色處理方法提升地板表面視覺效果的地板的表面處理工藝。

為解決上述技術問題，本發明一種地板的表面處理工藝包括如下步驟：

Ⅰ、將硫酸亞鐵溶液涂飾在歐橡類地板素板上；

Ⅱ、通過恒溫恒濕工藝對地板進行表面化學反應并進行平衡，存放一定時間后，取出；

Ⅲ、用乳膠漆對地板表面進行涂飾；

Ⅳ、對地板進行紅外干燥；

Ⅴ、對地板表面進行機器拋光；

Ⅵ、用H₂O₂溶液對地板表面進行涂飾；

Ⅶ、將地板放入恒溫恒濕室進行反應并平衡，放置一定時間之后取出；

Ⅷ、對地板表面涂飾灰塵漆；

Ⅸ、對地板進行紅外干燥；

Ⅹ、對地板表面進行機器拋光；

Ⅺ、對地板表面進行油漆UV涂裝。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅰ中，所述硫酸亞鐵溶液的質量濃度為50%，其PH值控制在4～5，所述硫酸亞鐵溶液的涂布量控制在60～80g/m²。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅰ、Ⅲ、Ⅵ、Ⅷ中，所述涂飾的方式為機器輥涂的方式或者手工涂裝的方式。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅱ中，所述恒溫恒濕工藝的溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅲ中，所述乳膠漆的PH值為8～9，涂布量控制在60～80g/m²。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅵ中，所述H₂O₂溶液的質量濃度為20%，所述H₂O₂溶液的涂布量控制在40g～50g/m²。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅶ中，所述恒溫恒濕室的溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅷ中，所述灰塵漆的PH值為8～9，所述灰塵漆的涂布量控制在60～80g/m²。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅳ和Ⅸ中，干燥溫度為70±5℃。

上述一種地板的表面處理工藝，所述步驟Ⅺ中，涂裝方式為機器輥涂，涂飾油漆UV包括附著底漆（涂布量18～23g/m²）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m²）、啞光底漆（涂布量10～15g/m²）和兩道啞光面漆（涂布量10～15g/m²）。

本發明由于采用了上述技術方案，它通過選擇合適的化學試劑與歐橡木材內部單寧成分進行反應，通過比例調和和獨特工藝，對歐橡類實木地板產品進行表面變色處理，達到所需要的產品顏色。與地板外部著色得到的顏色比較死板不同，本發明工藝所形成的顏色由內而外，且更加自然，就像木材本身產生的久遠變化，能更加體現仿古的年代感，具有很好的視覺效果，給予消費者視覺享受，能更大程度滿足消費者需求，提升產品的附加值，可用于歐橡類實木地板（包括實木地板、實木復合地板、多層復合地板等）。

具體實施方式

本發明一種地板的表面處理工藝包括如下步驟：

1、通過機器輥涂的方式或者手工涂裝的方式，將質量濃度為50%的硫酸亞鐵溶液（PH值控制在4～5）涂飾在歐橡類地板的素板上，涂布量控制在60～80g/m²；

2、通過恒溫恒濕工藝（溫度控制在28±2℃，濕度控制50%±5%）對地板進行表面化學反應并進行平衡，存放24小時后，取出（存放的時間可以根據實際情況進行確定，以24—48小時為好，雖然一般情況下12小時即起反應，但時間過短可能反應不夠充分，而時間過長又會影響生產周期）；

3、通過機器輥涂或者手工涂裝的方式對地板表面涂飾乳膠漆，乳膠漆的PH值為8～9，涂布量控制在60～80g/m²；

4、對地板進行紅外干燥，干燥溫度為70±5℃；

5、對地板表面進行機器拋光；

6、采用機器輥涂或者手工涂裝的方式，用質量濃度20%的H₂O₂溶液對地板表面進行涂飾，涂布量控制在40g～50g/m²；

7、將地板放入恒溫恒濕室（溫度控制在28±2℃，濕度控制在50%±5%）進行反應并平衡，放置24小時之后取出（存放的時間可以根據實際情況進行確定，以24—48小時為好，雖然一般情況下12小時即起反應，但時間過短可能反應不夠充分，而時間過長又會影響生產周期）；

8、通過機器輥涂或者手工涂裝的方式，對地板表面涂飾灰塵漆，灰塵漆的PH值為8～9，涂布量控制在60～80g/m²；

9、對地板進行紅外干燥，干燥溫度為70±5℃；

10、對地板表面進行機器拋光；

11、然后對地板表面進行油漆UV涂裝：通過機器輥涂的方式，涂飾附著底漆（涂布量18～23g/m²）、耐磨底漆（涂布量20～25g/m²）、啞光底漆（涂布量10～15g/m²）、兩道啞光面漆（涂布量10～15g/m²）；

12、表面處理完成，產品包裝。

本發明表面處理工藝加工的對象為按照實木加工工藝或者實木復合加工工藝，將地板加工后形成的素板，即已經企口完成，并且砂光定厚完成的素板。如果是實木復合地板，表皮面料的厚度需大于2mm，并且加工方式選擇刨切或者鋸切，表面面料選擇需為芯材（不能選擇邊材或者芯邊材都有的面料）；板面平直度要求上翹小于板長的0.3%，下彎小于板長的0.5%；通過仿古拉絲處理或者電刨手刮仿古處理，并進行砂光和拋光處理，將表層氧化層進行處理。

本發明工藝中所采用的灰塵漆為本領域現有技術，歐橡類地板也是本領域常用的產品術語，此處不展開贅述。