本發明涉及一種滲鈦表面處理工藝，屬于金屬材料表面處理領域。
背景技術：
銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、國防工業等領域，在中國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。銅是一種紅色金屬，同時也是一種綠色金屬。說它是綠色金屬，主要是因為它熔點較低，容易再熔化、再冶煉，因而回收利用相當地便宜。同時，銅表面較易發生氧化，且其耐腐蝕性一般。
鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03％～2％的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性等。與純銅相同，鐵碳合金的表面耐腐蝕性也一般。
為提高上述兩類主要材料表面的耐腐蝕特性，可在其表面鍍或滲透鈦層。目前發展階段過程中，最為常見的滲鈦方法為粉末滲鈦法，該方法具有方法簡單、設備便宜的優點，但是，粉末滲鈦法的溫度一般較高，可達到1000℃左右，較為耗能。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種滲鈦表面處理工藝。
一種滲鈦表面處理工藝，所述滲鈦工藝是在球狀金屬或合金上進行滲鈦的工藝，所述工藝為粉末滲鈦工藝，具體步驟如下：
(1)將待處理的球狀金屬或合金進行拋光處理，并置于無水乙醇中進行脫水；
(2)將滲鈦助劑置于帶蓋的氧化鋁陶瓷坩堝中，并將待處理的球狀金屬或合金完全掩埋在滲鈦助劑中，其中，所述滲鈦助劑按質量百分比由下述組分組成：鈦粉60～80％，三氧化二鐵5～10％，氯化鋁5～10％，氧化鋁5～15％；
(3)將氧化鋁坩堝置于加熱爐中，420～460℃下保溫至少120min，其中，用于放置氧化鋁陶瓷坩堝的工件架能夠進行自轉或在爐體內旋轉；在整個加熱過程中，使氧化鋁陶瓷坩堝處于非靜止狀態。
本發明另一個優選的技術方案為：
一種滲鈦表面處理工藝，所述滲鈦工藝是在球狀金屬或合金上進行滲鈦的工藝，所述工藝為粉末滲鈦工藝，具體步驟如下:
(1)將待處理的球狀金屬或合金進行拋光處理，并置于無水乙醇中進行脫水；
(2)將滲鈦助劑置于帶蓋的氧化鋁陶瓷坩堝中，并將待處理的球狀金屬或合金完全掩埋在滲鈦助劑中，其中，所述滲鈦助劑按質量百分比由下述組分組成：鈦粉60～80％，三氧化二鐵5～10％，氯化鋁5～10％，氧化鋁5～15％；
(3)將氧化鋁坩堝置于加熱爐中，420～460℃下保溫至少120min，其中，用于放置氧化鋁陶瓷坩堝的工件架能夠震動，在整個加熱過程中，使氧化鋁陶瓷坩堝處于非靜止狀態。
進一步地，所述滲鈦助劑按質量百分比由下述組分組成：鈦粉75％，三氧化二鐵5％，氯化鋁10％，氧化鋁10％。
進一步地，所述滲鈦助劑按質量百分比由下述組分組成：鈦粉80％，三氧化二鐵7％，氯化鋁7％，氧化鋁6％。
本發明所述滲鈦表面處理工藝優選所述金屬或合金為碳鋼或純銅。
本發明的有益效果為：本發明采用粉末滲鈦對碳鋼或純銅的表面進行滲碳處理，該方法中使用了具有震動功能或能夠進行自轉或旋轉的工件架，使得在進行加熱過程中，球狀的碳鋼或純銅可以在粉末狀的滲鈦助劑中旋轉或震動，使粉末和球狀工件可以發生充分的接觸和摩擦，提高滲鈦效果的同時降低了加熱爐的溫度，更為節能。
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
下述實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。
實施例1
一種滲鈦表面處理工藝，所述滲鈦工藝是在球狀純銅上進行滲鈦的工藝，所述工藝為粉末滲鈦工藝，具體步驟如下：
(1)將待處理的球狀純銅進行拋光處理，并置于無水乙醇中進行脫水；
(2)將滲鈦助劑置于帶蓋的氧化鋁陶瓷坩堝中，并將待處理的球狀純銅完全掩埋在滲鈦助劑中，其中，所述滲鈦助劑按質量百分比由下述組分組成：鈦粉75％，三氧化二鐵5％，氯化鋁10％，氧化鋁10％；
(3)將氧化鋁坩堝置于加熱爐中，420℃下保溫120min，其中，用于放置氧化鋁陶瓷坩堝的工件架能夠進行自轉；在整個加熱過程中，使氧化鋁陶瓷坩堝處于非靜止狀態。
實施例2
一種滲鈦表面處理工藝，所述滲鈦工藝是在球狀碳鋼上進行滲鈦的工藝，所述工藝為粉末滲鈦工藝，具體步驟如下：
(1)將待處理的球狀碳鋼進行拋光處理，并置于無水乙醇中進行脫水；
(2)將滲鈦助劑置于帶蓋的氧化鋁陶瓷坩堝中，并將待處理的球狀碳鋼完全掩埋在滲鈦助劑中，其中，所述滲鈦助劑按質量百分比由下述組分組成：鈦粉80％，三氧化二鐵7％，氯化鋁7％，氧化鋁6％；
(3)將氧化鋁坩堝置于加熱爐中，460℃下保溫120min，其中，用于放置氧化鋁陶瓷坩堝的工件架能夠震動，在整個加熱過程中，使氧化鋁陶瓷坩堝處于非靜止狀態。