本發明涉及的是一種任意長冷壓重組竹的制造方法，屬木材工業中的人造板制造技術領域。

背景技術：
竹類植物是地球上生長速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人類的環境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年擇伐、永續利用而不破壞生態環境的特點。全國現有竹林面積673萬公頃，主要分布在全國16個省，為冷壓竹重組竹的生產提供了可持續的原材料資源。重組竹（又稱竹重組材、重竹）是在竹材層壓板的基礎上經過改進、提高而形成的結構及裝飾用新型竹質人造板。重組竹的主要生產工序是將竹材去除竹青層后，再通過刨削竹黃、碾壓加縫制成具有貫穿縫隙的特殊竹篾或竹束片，經浸膠、干燥，經冷壓成型-熱固化或熱壓機熱壓成型，生產出密度為1.0g/cm3及以上的竹重組材。所謂冷壓成型-熱固化法是指將浸膠后的碾壓加縫竹篾/束在鋼制模具中同向同長度組坯、（常溫）高壓模壓成型，然后連同模具在高溫窯中（溫度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多數是2550mm*140mm*140mm，此方法制成的重組竹通常簡稱為冷壓重組竹。此方法在高溫隧道窯中需經過10多個小時以上的熱固化，具有成型速度快、投資少、產量大等優點，但存在板材的長度一定，對不同長度的需求難以滿足，雖然也有準備采用連續壓機生產任意長度的熱壓重組竹的工藝，但該工藝存在連續壓機制造費用高，生產難度大、生產效率一般、剖面密度低等缺陷，為此在現有冷壓重組竹生產技術的基礎上，對其改進生產方式，來生產任意長度的冷壓重組竹，用于地板、家裝或建筑構件。任意長冷壓重組竹與普通冷壓重組竹以及連續壓機熱壓的組坯和成型機理不一樣，普通冷壓重組竹是將定長的同向同長度竹篾/束稱重后，在同長度的模具及外加欄板的冷壓機中，通過高壓將其壓縮到一定厚度后，穿進插銷，然后再在高溫隧道窯中加熱固化。該設備只能加工單一長度的板材，對其它規格的板材則無能為力。連續壓機熱壓的重組材是通過在傳送帶連續組坯，再進入連續的兩鋼帶或履帶中，在上下加壓（左右也有加壓的）的連續壓機中，通過蒸汽或熱油加熱，然后鋼帶...