本發明涉及的是一種重組竹自動組坯方法，屬木材工業中的人造板制造技術領域。
背景技術：
竹類植物是地球上生長速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人類的環境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年擇伐、永續利用而不破壞生態環境的特點。全國現有竹林面積673萬公頃，主要分布在全國16個省，為冷壓竹重組竹的生產提供了可持續的原材料資源。
重組竹（又稱竹重組材、重竹）是在竹材層壓板的基礎上經過改進、提高而形成的結構及裝飾用新型竹質人造板。重組竹的主要生產工序是將竹材去除竹青層后，再通過刨削竹黃、碾壓加縫制成具有貫穿縫隙的特殊竹篾或竹束片，經浸膠、干燥，經冷壓成型-熱固化或熱壓機熱壓成型，生產出密度為1.0g/cm3及以上的竹重組材。所謂冷壓成型-熱固化法是指將浸膠后的碾壓加縫竹篾/束在鋼制模具中同向同長度組坯、（常溫）高壓模壓成型，然后連同模具在高溫窯中（溫度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多數是2550mm*140mm*140mm，此方法制成的重組竹通常簡稱為冷壓重組竹。此方法在高溫隧道窯中需經過10多個小時以上的熱固化，具有成型速度快、投資少、產量大等優點。兩種生產的重組竹的色澤美麗、類似紅木等眾多優點，也存在板材的板坯鋪裝不均，對應的板材的密度不均，生產的板材由縫隙、易翹曲等問題。為此在現有重組竹生產技術的基礎上，對其改進鋪裝方式，采用自動鋪裝的方式來確保板坯的密度均勻，來生產品質優良的重組竹，用于地板、家裝或建筑構件。
采用自動鋪裝重組竹的方式是將在組坯時，將其劃成多個單元，每個單元的板坯為均質的，這樣確保整個板坯的竹束是均勻鋪裝。
本發明在現有重組竹生產線的基礎上略做改動，原有的設備無需改動，只需在組坯的地方添加一套自動鋪裝機，該鋪裝機有個夾取裝置，將已稱量好的竹束從稱量裝置中移至墊板指定的上方，并放到豎直的兩鐵板間，待墊板上方的制定區域全部填滿后，將其下部的擋板向兩邊抽出，竹束全部從鋪裝裝置中下滑到墊板上，就完成了自動鋪裝。
采用這種工藝改進現有的重組竹組坯生產技術，可得到自動鋪裝的竹重組材板坯，對于作為家具或建筑用材，將會提高其品質，對生產效率也有很大幫助。
技術實現要素：
本發明在現有重組竹生產線的基礎上略做改動，原有的設備無需改動，只需在組坯的地方添加一套自動鋪裝機，該鋪裝機有個自動移取裝置，將已稱量好的竹束從稱量裝置中移至墊板指定的上方，并放到豎直的平行單元格鐵板間的，待墊板上方的平行單元格區域全部填滿后，將其下部的擋板向兩邊抽出，竹束全部從鋪裝裝置中下滑到墊板上，就完成了自動鋪裝。
本發明的技術解決方案：一種重組竹自動組坯方法，包括如下工藝步驟：a）竹篾/束浸膠及干燥；b）稱重；c）自動提起及放進墊板上的平行單元格中；d）平行單元格中的竹束下滑至墊板上。
本發明的優點：冷壓竹重組竹可使毛竹等大徑竹材的一次利用率從20％～50％提高至80％以上，使小徑竹和叢生竹等未能工業化利用的竹材利用率也能達到80％以上。采用此方法鋪裝生產竹重組竹，可以得到高品質的竹重組材，對于作為地板、家具或建筑用材，另外減輕了員工的勞動強度。使自動鋪裝的重組竹的生產成為可能，也為重組竹的健康發展提供保障。
附圖說明
附圖1是重組竹自動鋪裝示意圖。
圖中1是墊板；2是擋板（也是厚度規）；3是平行單元格；4是導引槽；5是自動移取裝置；6是竹束。
具體實施方式
一種重組竹自動組坯方法，包括如下工藝步驟：a）竹篾/束浸膠及干燥；b）稱重；c）自動提起及放進墊板上的平行單元格中；d）平行單元格中的竹束下滑至墊板上。
所述的步驟a）竹篾/束浸膠及干燥，包括：將竹篾/束干燥到含水率10～15%，采用酚醛膠浸漬，瀝干后低溫50～80℃干燥至含水率10～16%。
所述的步驟b）稱重，將浸漬干燥后的碾壓竹篾/束在定量裝置中稱重定量。
所述的步驟c）自動提起及放進墊板上的平行單元格中，包括：自動移取裝置5將已稱量好的竹束6從稱量裝置中移至墊板指定的上方，對應的導引槽4也移到對應的平行單元格3的上方，都到位后，自動移取裝置5將其下面的支撐裝置打開，竹束通過導引槽下滑到平行單元格3中。
所述的步驟d）平行單元格中的竹束下滑至墊板上，包括：待墊板1上方的平行單元格3區域全部填滿后，將其下部的擋板向兩邊抽出，竹束6全部從鋪裝裝置中下滑到墊板1上的擋板（也起熱壓過程中的定厚的作用）之間，就完成了自動鋪裝。
該方法還可以對其它纖維類材料實施自動鋪裝，如木束、木質單板條、植物秸稈單元材料。