本發(fā)明涉及木材加工輔助領域，特別是一種木材加工輔助處理裝置。

背景技術：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質量的標準規(guī)定或特殊規(guī)定截成一定長度的木段。一般規(guī)定材長不超過12m或40英尺，在建筑、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途。

再生產(chǎn)加工時，會將木材進行切割，將木材切割成合適的長度，傳統(tǒng)的方法都是人工進行切割，人工切割費時費力，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，現(xiàn)有的一些切割裝置，雖然功能強大但是不能很好的解放人力，在切割時需要人為的進行上料，存在安全隱患，并且影響工作效率，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種木材加工輔助處理裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種木材加工輔助處理裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有搬運機構和固定切割機構，所述固定切割機構由設置在工作臺上表面的放置臺、設置在放置臺上表面的門型安裝架、設置在門型安裝架橫梁下表面的滑軌、設置在滑軌上的一號電動小車、設置在一號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內且伸縮端向下的一號推動缸、設置在每個一號推動缸伸縮端上的一號口形安裝架、設置在一號口形安裝架內下表面且驅動端為水平方向的一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端上的切刀、設置在放置臺側表面的豎直安裝板、設置在豎直安裝板側表面的豎直滑軌、設置在豎直滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車側表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊側表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在二號驅動件伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在一號矩形安裝板兩側表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的三號驅動件和設置在每個三號驅動件伸縮端上的一號L形夾板共同構成的，所述工作臺上表面且位于放置臺一側加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內下表面設有驅動端向上的四號驅動件，所述四號驅動件驅動端上設有一號托板，所述一號托板上表面設有三號安裝塊，所述三號安裝塊上表面加工有五號圓形凹槽，所述五號圓形凹槽內下表面設有伸縮端向上的二號推動缸，所述二號推動缸伸縮端上設有載板，所述載板上表面設有二號口形安裝架，所述二號口形安裝架內下表面設有伸縮端為水平方向的五號驅動件，所述五號驅動件伸縮端上設有二號矩形安裝板，所述二號矩形安裝板兩側表面上分別加工有六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的六號驅動件，所述每個六號驅動件伸縮端上均設有二號L形夾板，所述工作臺上表面且位于放置臺前方設有傳送帶。

所述一號驅動件為小型旋轉電機。

所述一號推動缸為小型液壓缸。

所述每個三號驅動件均為微型電動推桿。

所述四號驅動件為旋轉電機。

所述二號推動缸為液壓缸。

所述五號驅動件為電動推桿。

所述每個六號驅動件均為微型電動推桿。

所述搬運機構由設置在工作臺上表面且位于放置臺后方設有載物臺、設置在載物臺上表面的一組支撐桿、設置在每個支撐桿上表面的二號托板、設置在每個二號托板上表面的三號口形安裝架、設置在每個三號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的小型電動推桿、設置在每個小型電動推桿伸縮端上的L形安裝板、設置在每個L形安裝板上且伸縮端向下的小型液壓缸、所述每個小型液壓缸伸縮端上均設有三號矩形安裝板、分別加工在每個三號矩形安裝板兩側表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的七號驅動件和設置在每個七號驅動件伸縮端上的夾板共同構成的，所述每個夾板側表面均設有防滑層。

所述每個七號驅動件均為微型電動推桿。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種木材加工輔助處理裝置，本裝置自動化上料，提高了工作效率，自動推進進行切割，切割完后還能將切割完的材料運送出去，使在裝置工作時避免人員的間接接觸，減少安全隱患，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種木材加工輔助處理裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種木材加工輔助處理裝置的側視剖面圖；

圖3是本發(fā)明所述一種木材加工輔助處理裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、放置臺；3、門型安裝架；4、滑軌；5、一號電動小車；6、一號安裝塊；7、一號推動缸；8、一號口形安裝架；9、一號驅動件；10、切刀；11、豎直安裝板；12、二號電動小車；13、二號安裝塊；14、二號驅動件；15、一號矩形安裝板；16、三號驅動件；17、一號L形夾板；18、四號驅動件；19、一號托板；20、三號安裝塊；21、二號推動缸；22、載板；23、二號口形安裝架；24、五號驅動件；25、二號矩形安裝板；26、六號驅動件；27、L形夾板；28、傳送帶；29、載物臺；30、支撐桿；31、二號托板；；32、三號口形安裝架；33、小型電動推桿；34、L形安裝板；35、小型液壓缸；36、三號矩形安裝板；37、七號驅動件；38、夾板；39、防滑層；40、豎直滑軌。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種木材加工輔助處理裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）上表面設有搬運機構和固定切割機構，所述固定切割機構由設置在工作臺（1）上表面的放置臺（2）、設置在放置臺（2）上表面的門型安裝架（3）、設置在門型安裝架（3）橫梁下表面的滑軌（4）、設置在滑軌（4）上的一號電動小車（5）、設置在一號電動小車（5）下表面的一號安裝塊（6）、加工在一號安裝塊（6）下表面中心處的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內且伸縮端向下的一號推動缸（7）、設置在每個一號推動缸（7）伸縮端上的一號口形安裝架（8）、設置在一號口形安裝架（8）內下表面且驅動端為水平方向的一號驅動件（9）、設置在一號驅動件（9）驅動端上的切刀（10）、設置在放置臺（2）側表面的豎直安裝板（11）、設置在豎直安裝板（11）側表面的豎直滑軌（40）、設置在豎直滑軌（40）上的二號電動小車（12）、設置在二號電動小車（12）側表面的二號安裝塊（13）、加工在二號安裝塊（13）側表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件（14）、設置在二號驅動件（14）伸縮端上的一號矩形安裝板（15）、分別加工在一號矩形安裝板（15）兩側表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的三號驅動件（16）和設置在每個三號驅動件（16）伸縮端上的一號L形夾板（17）共同構成的，所述工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）一側加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內下表面設有驅動端向上的四號驅動件（18），所述四號驅動件（18）驅動端上設有一號托板（19），所述一號托板（19）上表面設有三號安裝塊（20），所述三號安裝塊（20）上表面加工有五號圓形凹槽，所述五號圓形凹槽內下表面設有伸縮端向上的二號推動缸（21），所述二號推動缸（21）伸縮端上設有載板（22），所述載板（22）上表面設有二號口形安裝架（23），所述二號口形安裝架（23）內下表面設有伸縮端為水平方向的五號驅動件（24），所述五號驅動件（24）伸縮端上設有二號矩形安裝板（25），所述二號矩形安裝板（25）兩側表面上分別加工有六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的六號驅動件（26），所述每個六號驅動件伸縮端上均設有二號L形夾板（27），所述工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）前方設有傳送帶（28）；所述一號驅動件（9）為小型旋轉電機；所述一號推動缸（7）為小型液壓缸；所述每個三號驅動件（16）均為微型電動推桿；所述四號驅動件（18）為旋轉電機；所述二號推動缸（21）為液壓缸；所述五號驅動件（24）為電動推桿；所述每個六號驅動件（26）均為微型電動推桿；所述搬運機構由設置在工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）后方設有載物臺（29）、設置在載物臺（29）上表面的一組支撐桿（30）、設置在每個支撐桿（30）上表面的二號托板（31）、設置在每個二號托板（31）上表面的三號口形安裝架（32）、設置在每個三號口形安裝架（32）內下表面且伸縮端為水平方向的小型電動推桿（33）、設置在每個小型電動推桿（33）伸縮端上的L形安裝板（34）、設置在每個L形安裝板（34）上且伸縮端向下的小型液壓缸（35）、所述每個小型液壓缸（35）伸縮端上均設有三號矩形安裝板（36）、分別加工在每個三號矩形安裝板（36）兩側表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的七號驅動件（37）和設置在每個七號驅動件（37）伸縮端上的夾板（38）共同構成的，所述每個夾板（38）側表面均設有防滑層（39）；所述每個七號驅動件（37）均為微型電動推桿。

本實施方案的特點為，固定切割機構由放置臺上的門型安裝架橫梁下表面上的一號電動小車通過滑軌帶動其上的裝置水平運動，調節(jié)切割寬度，一號推動缸通過一號口形安裝架帶動其上的裝置上升和下降調節(jié)切割的高度、一號口形安裝架內的一號驅動件驅動端帶動切刀旋轉實現(xiàn)切割的功能，豎直安裝板二號電動小車通過豎直滑軌帶動其上的裝置上升和下降，調節(jié)高度避免上料時不方便和在固定時的高度調整，二號驅動件通過一號矩形安裝板帶動每個三號驅動件水平運動，實現(xiàn)推料的功能，每個三號驅動件均帶動每個一號L形夾板收縮和松弛實現(xiàn)夾緊木材的功能，二號推動缸通過載板帶動其上的裝置上升和下降，上升的高度，一號L形夾板相對應，二號口形安裝架內的五號驅動件通過二號矩形安裝板帶動每個六號驅動件水平運動，調節(jié)夾緊時的距離，每個六號驅動件均帶動每個二號L形夾板收縮和松弛實現(xiàn)夾緊木材的功能，三者相配合實現(xiàn)固定切割的功能，切割完畢后，四號驅動件通過一號托板帶動其上的裝置旋轉到傳送帶上方，將木材放置到傳送帶上運出，載物臺上一組支撐桿通過每個二號托板支撐其上的裝置，每個三號口形安裝架內的小型電動推桿通過每個L形安裝板帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)搬運距離的調整，每個小型液壓缸均通過每個三號矩形安裝板帶動每個七號驅動件上升和下降，實現(xiàn)機夾取木材的高度調整，每個七號驅動件均帶動每個夾板收縮和松弛，實現(xiàn)夾緊的功能，兩者相配合，實現(xiàn)搬運的功能，本裝置自動化上料，提高了工作效率，自動推進進行切割，切割完后還能將切割完的材料運送出去，使在裝置工作時避免人員的間接接觸，減少安全隱患，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和12臺電機驅動器，三臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與12臺電機驅動器和一號電動小車、二號電動小車和傳送帶的輸入端連接，本領域人員在將12臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、五號驅動件、六號驅動件、七號驅動件和小型電動推桿的接線端連接，同時將三臺繼電器通過導線分別與一號推動缸、二號推動缸和小型液壓缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下；將木材堆放到載物臺上，載物臺上的每個支撐桿支撐每個三號口形安裝架內下表面的小型電動推桿，每個小型電動推桿伸縮端通過每個L形安裝板推動每個小型液壓缸水平運動，每個小型液壓缸伸縮端均通過每個三號矩形安裝板帶動每個七號驅動件上升和下降，每個七號驅動件收縮夾緊木材，將木材搬運到放置臺上，將木材搬運到放置臺上后豎直安裝板上的二號電動小車通過豎直滑軌帶動其上的裝置上升和下降，調節(jié)位置，移動到適當?shù)奈恢脮r，二號驅動件推動一號矩形安裝板帶動其上的裝置水平運動，一號矩形安裝板上的三號驅動件帶動每個一號L形夾板水平運動，二號口形安裝架內的五號驅動件伸縮端推動二號矩形安裝板水平運動，二號矩形安裝板上的每個六號驅動件均帶動每個二號L形夾板水平運動，兩者相配合實現(xiàn)夾緊固定木材的功能，門型安裝架橫梁下表面上的一號電動小車通過滑軌帶動其上的裝置水平運動，調節(jié)切割的位置，調整完畢后，一號推動缸推動一號口形安裝架上升和下降，一號口形安裝架內的一號驅動件驅動端帶動切刀旋轉，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，四號驅動件驅動端帶動其上的裝置旋轉90度，二號推動缸帶動其上的裝置下降，使切割完的木材放到傳送帶上，將其運出，一號電動小車帶動其上的裝置再次運動，一號推動缸帶動其上的裝置上升，二號驅動件推動夾緊的木材水平運動，移動到適當?shù)奈恢脮r停止，四號驅動件驅動端再次帶動其上的裝置旋轉90度，二號口形安裝架內的五號驅動件伸縮端推動二號矩形安裝板再次水平運動，移動到適當?shù)奈恢脮r停止，每個六號驅動件再次帶動每個二號L形夾板夾緊，重復以上工作步驟，本裝置的經(jīng)濟使用價值大于其生產(chǎn)制造的成本。

實施例2：本裝置的防滑層可以替換成海綿層，同樣達到使用效果，其與結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。