本發(fā)明屬于膠合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種膠合板切邊整形設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展及人美生活水平的提高，日常生活中對木材的需求量急劇增加，導(dǎo)致現(xiàn)有的木材資源緊缺，并且，處于環(huán)保目的考慮，應(yīng)當(dāng)盡量減少木材的使用。因此，各種各樣能夠節(jié)省木料且字一定程度上能夠替代傳統(tǒng)實木制品的材料應(yīng)運而生，膠合板就是其中之一。膠合板使目前家居領(lǐng)域的常用材料，它是一種人造板材，其用涂膠后的單板按壓木紋方向縱橫交錯配成的板坯在加熱或不加熱的條件下壓制而成，能夠有效提高木材利用率。在膠合板生產(chǎn)過程中，需要對壓制好的膠合板進(jìn)行切邊，保證產(chǎn)品板面尺寸一直，才能正常進(jìn)行運輸或使用。現(xiàn)有的膠合板切邊設(shè)備在切削時往往只能進(jìn)行一個方向的切削，而膠合板的四邊均需要切削，此時就需要對膠合板進(jìn)行換向再切削，浪費了人力物力，不利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膠合板切邊整形設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換向切削對膠合板切邊的工作過程效率較低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種膠合板切邊整形設(shè)備，包括：從前向后依次設(shè)置的用于沿垂直于膠合板運輸方向進(jìn)行切削的橫向切削部及用于沿平行于膠合板運輸方向進(jìn)行切削的縱向切削部；

所述橫向切削部包括第一輸送架、橫向切削刀架及能與膠合板的上板面接觸的第一豎直限位機(jī)構(gòu)，所述第一輸送架設(shè)于所述橫向切削刀架前側(cè)，所述橫向切削刀架的橫向切削刀體能沿豎直方向升降，所述第一豎直限位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第一輸送架上部；

所述縱向切削部包括第二輸送架、縱向切削刀架及能與膠合板的上板面接觸的第二豎直限位機(jī)構(gòu)，所述第二輸送架設(shè)于所述橫向切削刀架后側(cè)，所述第二豎直限位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二輸送架上部，所述縱向切削刀架沿所述第二輸送架的長軸對稱設(shè)于所述第二輸送架兩側(cè)。

進(jìn)一步地，橫向切削刀架包括兩個升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、橫向切削驅(qū)動電機(jī)、張緊傳動輪及鏈條式的所述橫向切削刀體，所述橫向切削刀體通過所述張緊傳動輪分別與所述橫向切削驅(qū)動電機(jī)及所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述橫向切削刀體的有效工作長度大于膠合板的寬度。

進(jìn)一步地，每個所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)均包括升降液壓缸及與所述升降液壓缸一一對應(yīng)且能與所述張緊傳動輪連接的連接架。

進(jìn)一步地，所述第一豎直限位機(jī)構(gòu)包括第一底座連接架、第一升降導(dǎo)軌、第一升降架、第一升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)及第一限位壓輥架，所述第一底座連接架能與所述第一輸送架連接，所述第一升降架通過位于所述第一輸送架一側(cè)的所述第一升降導(dǎo)軌與所述第一底座連接架連接，所述第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述第一升降架連接，所述第一限位壓輥架與所述第一升降架連接，所述第一限位壓輥架位于所述第一輸送架正上方。

進(jìn)一步地，所述第二輸送架包括第二架體、第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)及沿所述第二架體長軸對稱分布的兩個第二輸送帶，所述第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于兩個所述第二輸送帶之間，且分別于兩個所述第二輸送帶連接。

進(jìn)一步地，所述第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一個雙軸電機(jī)及兩個沿所述第二架體長軸對稱分布且分別于所述兩個第二輸送帶連接的帶輪組。

進(jìn)一步地，所述縱向切削刀架包括至少兩個沿所述第二輸送架的長軸對稱設(shè)于所述第二輸送架兩側(cè)的縱向切削刀體及分別于所述縱向切削刀體連接的縱向切削驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第二豎直限位機(jī)構(gòu)包括第二底座連接架、第二升降導(dǎo)軌、第二升降架、第二升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)及第二限位壓輥架，所述第二底座連接架能與所述第二輸送架連接，所述第二升降架通過位于所述第二輸送架一側(cè)的所述第二升降導(dǎo)軌與所述第二底座連接架連接，所述第二升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述第二升降架連接，所述第二限位壓輥架與所述第二升降架連接并位于所述第二輸送架正上方。

進(jìn)一步地，還包括沿所述第二輸送架的長軸對稱設(shè)于所述第二輸送架兩側(cè)的縱向邊緣打磨機(jī)構(gòu)，所述縱向邊緣打磨機(jī)構(gòu)位于所述縱向切削刀架后側(cè)。

進(jìn)一步地，還包括輸送位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述輸送位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述第一輸送架后端部的首端感應(yīng)器及設(shè)于所述第二輸送架中后部的末端感應(yīng)器。

本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明膠合板切邊整形設(shè)備通過在一個設(shè)備上設(shè)置具有前后順序的橫向切削部及縱向切削部，在膠合板進(jìn)入到設(shè)備中時，控制第一輸送架暫停輸送，先進(jìn)行首端邊緣的切削，隨后進(jìn)入到縱向切削部進(jìn)行對縱向兩側(cè)邊緣的切削，在膠合板運行到一定長度后，兩側(cè)邊緣切削未完成時，可以控制第一輸送架再次暫停運行，橫向切削部對膠合板的尾端邊緣進(jìn)行切削，隨后膠合板繼續(xù)運行直至兩側(cè)邊緣切削完畢，其中的第一豎直限位機(jī)構(gòu)及第二豎直限位機(jī)構(gòu)還能保證膠合板在切削過程中在豎直方向上不跑偏，保障切削質(zhì)量，通過橫向切削部及縱向切削部的杰哥工作，能夠有效提高膠合板的切邊效率，且整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，更有利于合理利用廠房空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的膠合板切邊整形設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中橫向切削部的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中縱向切削部的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、橫向切削部；11、第一輸送架；12、橫向切削刀架；121、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；1211、升降液壓缸；1212、連接架；122、張緊傳動輪；123、橫向切削刀體；13、第一豎直限位機(jī)構(gòu)；131、第一底座連接架；132、第一升降導(dǎo)軌；133、第一升降架；134、第一限位壓輥架；2、縱向切削部；21、第二輸送架；211、第二架體；212、第二輸送帶；213、雙軸電機(jī)；214、帶輪組；22、縱向切削刀架；221、縱向切削刀體；222、縱向切削驅(qū)動機(jī)構(gòu)；23、第二豎直限位機(jī)構(gòu)；231、第二底座連接架；232、第二升降導(dǎo)軌；233、第二升降架；234、第二限位壓輥架；3、縱向邊緣打磨機(jī)構(gòu)；31、打磨連接架；32、橫向伸縮液壓缸；33、打磨塊；4、首端感應(yīng)器；5、末端感應(yīng)器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1至圖3，現(xiàn)對本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備進(jìn)行說明。所述膠合板切邊整形設(shè)備，包括從前向后依次設(shè)置的用于沿垂直于膠合板運輸方向進(jìn)行切削的橫向切削部1及用于沿平行于膠合板運輸方向進(jìn)行切削的縱向切削部2；

橫向切削部1包括第一輸送架11、橫向切削刀架12及能與膠合板的上板面接觸的第一豎直限位機(jī)構(gòu)13，第一輸送架11設(shè)于橫向切削刀架12前側(cè)，橫向切削刀架12的橫向切削刀體123能沿豎直方向升降，第一豎直限位機(jī)構(gòu)13設(shè)于第一輸送架11上部；

縱向切削部2包括第二輸送架21、縱向切削刀架22及能與膠合板的上板面接觸的第二豎直限位機(jī)構(gòu)23，第二輸送架21設(shè)于橫向切削刀架12后側(cè)，第二豎直限位機(jī)構(gòu)23設(shè)于第二輸送架21上部，縱向切削刀架22沿第二輸送架21的長軸對稱設(shè)于第二輸送架21兩側(cè)。

本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在一個設(shè)備上設(shè)置具有前后順序的橫向切削部及縱向切削部，在膠合板進(jìn)入到設(shè)備中時，控制第一輸送架暫停輸送，先進(jìn)行首端邊緣的切削，隨后進(jìn)入到縱向切削部進(jìn)行對縱向兩側(cè)邊緣的切削，在膠合板運行到一定長度后，兩側(cè)邊緣切削未完成時，可以控制第一輸送架再次暫停運行，橫向切削部對膠合板的尾端邊緣進(jìn)行切削，隨后膠合板繼續(xù)運行直至兩側(cè)邊緣切削完畢，其中的第一豎直限位機(jī)構(gòu)及第二豎直限位機(jī)構(gòu)還能保證膠合板在切削過程中在豎直方向上不跑偏，保障切削質(zhì)量，通過橫向切削部及縱向切削部的杰哥工作，能夠有效提高膠合板的切邊效率，且整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，更有利于合理利用廠房空間。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，橫向切削刀架12包括兩個升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)121、橫向切削驅(qū)動電機(jī)、張緊傳動輪122及鏈條式的橫向切削刀體123，橫向切削刀體123通過張緊傳動輪122分別與橫向切削驅(qū)動電機(jī)及升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)121連接，橫向切削刀體123的有效工作長度大于膠合板的寬度。膠合板的首端在到達(dá)橫向切削刀架12的位置之前，橫向切削刀體123手中位于傳送面之下，當(dāng)膠合板的首端達(dá)到待切削的位置時，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)121控制橫向切削刀體123上升進(jìn)行切削。橫向切削驅(qū)動電機(jī)及張緊傳動輪122分別為橫向切削刀體123提供切削動力以及對橫向切削刀體123進(jìn)行張緊支撐。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，為了簡化升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)121，使得升降動作能夠被更準(zhǔn)確的控制，每個升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)121均包括升降液壓缸1211及與升降液壓缸1211一一對應(yīng)且能與張緊傳動輪122連接的連接架1212。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，第一豎直限位機(jī)構(gòu)13包括第一底座連接架131、第一升降導(dǎo)軌132、第一升降架133、第一升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)及第一限位壓輥架134，第一底座連接架131能與第一輸送架11連接，第一升降架133通過位于第一輸送架11一側(cè)的第一升降導(dǎo)軌132與第一底座連接架131連接，第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一升降架133連接，第一限位壓輥架134與第一升降架133連接，第一限位壓輥架134位于第一輸送架11正上方。通過第一限位壓輥架134與膠合板上板面的接觸，在切削過程中能夠?qū)δz合板進(jìn)行有效定位，保證切削邊緣平直，且輥輪機(jī)構(gòu)不妨礙膠合板的移動，也不會損壞膠合板的表面。第一限位壓輥架134的高低能夠被調(diào)整，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度的膠合板的切削。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，為了簡化第二輸送架21的傳動結(jié)構(gòu)，第二輸送架21包括第二架體211、第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)及沿第二架體211長軸對稱分布的兩個第二輸送帶212，第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于兩個第二輸送帶212之間，且分別于兩個第二輸送帶212連接。能夠在保證傳送動力前提下，縮小第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)占用的空間。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，為了進(jìn)一步簡化第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，第二輸送驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一個雙軸電機(jī)213及兩個沿第二架體211長軸對稱分布且分別于兩個第二輸送帶212連接的帶輪組214。且雙軸電機(jī)的傳動同步性更容易被控制，方便兩側(cè)的第二輸送帶212的同步運動。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，縱向切削刀架22包括至少兩個沿第二輸送架21的長軸對稱設(shè)于第二輸送架21兩側(cè)的縱向切削刀體221及分別于縱向切削刀體221連接的縱向切削驅(qū)動機(jī)構(gòu)222。縱向切削刀架22整體結(jié)構(gòu)簡單，能達(dá)到一般生產(chǎn)所需的切削效果。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，第二豎直限位機(jī)構(gòu)23包括第二底座連接架231、第二升降導(dǎo)軌232、第二升降架233、第二升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)及第二限位壓輥架234，第二底座連接架231能與第二輸送架21連接，第二升降架233通過位于第二輸送架21一側(cè)的第二升降導(dǎo)軌232與第二底座連接架231連接，第二升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二升降架233連接，第二限位壓輥架234與第二升降架233連接并位于第二輸送架21正上方。通過第二限位壓輥架134與膠合板上板面的接觸，在切削過程中能夠?qū)δz合板進(jìn)行有效定位，保證切削邊緣平直，且輥輪機(jī)構(gòu)不妨礙膠合板的移動，也不會損壞膠合板的表面。第二限位壓輥架134的高低能夠被調(diào)整，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度的膠合板的切削。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，為了能使經(jīng)過切削設(shè)備切削后的膠合板邊緣平滑，方便后續(xù)的運輸或使用，還包括沿所述第二輸送架的長軸對稱設(shè)于第二輸送架兩側(cè)的縱向邊緣打磨機(jī)構(gòu)3，縱向邊緣打磨機(jī)構(gòu)3位于縱向切削刀架22后側(cè)。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，縱向邊緣打磨機(jī)構(gòu)3包括打磨連接架31、橫向伸縮液壓缸32及打磨塊33，打磨塊33通過橫向伸縮液壓缸32與打磨連接架31連接，橫向伸縮液壓缸32的伸縮方向垂直于輸送方向。對于已經(jīng)經(jīng)過縱向切削刀架22切削的膠合板的邊緣進(jìn)行初步的打磨，使邊緣具有一定的平滑度，且能夠做到邊切削邊打磨，有效提高工作效率。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖3，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，為了更好的對切削邊進(jìn)行打磨，尤其是棱邊處較多的毛刺，打磨塊33的內(nèi)側(cè)面還設(shè)有與膠合板側(cè)邊緣外形相配合的打磨淺槽。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，縱向切削部2的后側(cè)還設(shè)有橫向邊緣打磨機(jī)構(gòu)，橫向邊緣打磨機(jī)構(gòu)包括橫向打磨升降機(jī)構(gòu)，橫向打磨平移機(jī)構(gòu)及雙頭橫向打磨塊，橫向打磨平移機(jī)構(gòu)設(shè)于橫向打磨升降機(jī)構(gòu)上部，雙頭橫向打磨塊設(shè)于橫向打磨升降機(jī)構(gòu)頂部，雙頭橫向打磨塊具有兩個分別朝前和朝后設(shè)置的塊體，雙頭橫向打磨塊能在橫向打磨升降機(jī)構(gòu)的帶動下沿豎直方向移動，能在橫向打磨平移機(jī)構(gòu)的帶動下沿與輸送方向垂直的水平方向移動。在膠合板經(jīng)過切削的首端達(dá)到縱向切削部2的后端時，刻暫停傳送帶的運輸，雙頭橫向打磨塊升起到與膠合板平齊的位置，朝前設(shè)置的塊體從一側(cè)橫向運動，對膠合板的首端踐行打磨，打磨至少一次后將雙頭橫向打磨塊降低到初始的低于傳送面的位置；當(dāng)膠合板經(jīng)過切削的末端剛剛離開縱向切削部的后端時，雙頭橫向打磨塊升起到與膠合板平齊的位置，朝后設(shè)置的從一側(cè)橫向運動，對膠合板的首端踐行打磨，打磨至少一次后將雙頭橫向打磨塊降低到初始的低于傳送面的位置來進(jìn)行下一膠合板的打磨。需要注意的是，打磨速度較快，不影響設(shè)備的整體運行。上述結(jié)構(gòu)能使膠合板的首端及末端邊緣也均被打磨到，提高設(shè)備輸出的產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步地，請參閱圖1，作為本發(fā)明提供的膠合板切邊整形設(shè)備的一種具體實施方式，為了提高設(shè)備的自動化程度，還包括輸送位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)，輸送位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一輸送架11后端部的首端感應(yīng)器4及設(shè)于第二輸送架21中后部的末端感應(yīng)器5。首端感應(yīng)器4及末端感應(yīng)器5均包括一信號發(fā)射裝置及一信號接收裝置，當(dāng)有物體經(jīng)過阻擋信號時阻擋了信號接收裝置的接收，進(jìn)而能夠產(chǎn)生一個反饋信號到工控機(jī)中，用以控制橫向切削刀架12的動作。首端感應(yīng)器4感應(yīng)到膠合板達(dá)到后，根據(jù)第一傳送架11的傳送速度，工控機(jī)能控制首端感應(yīng)器4在感應(yīng)到膠合板首端達(dá)到后繼續(xù)向前移動的時間控制橫向切削刀架12進(jìn)行對首端的切削；同理當(dāng)末端感應(yīng)器5感應(yīng)到膠合板的首端達(dá)到時，由于該批次產(chǎn)品的長度是確定的，工控機(jī)能控制末端感應(yīng)器5在感應(yīng)到膠合板首端達(dá)到后繼續(xù)向前移動的時間控制橫向切削刀架12進(jìn)行對末端的切削；也可根據(jù)膠合板離開首端感應(yīng)器4使其信號接收恢復(fù)通暢的時間來確定橫向切削刀架12進(jìn)行對末端的切削。其自動化程度高，能夠進(jìn)一步提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。