本發(fā)明涉及人造板材及其加工方法，特別涉及一種利用速生木材單板壓制的重木材料及其制備方法，屬于人造板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的木材酚醛樹脂層積材料的制造方法，是將木材選材、剪切、浸膠、陳放、干燥、預(yù)壓、組坯和熱壓制成層積材。如中國(guó)專利ZL93105062.6所公開的技術(shù)方案就是這一類的。現(xiàn)有技術(shù)制備的層積材，及其開片后的片材的紋理，都是單調(diào)的疊層產(chǎn)生的水平平行紋理或組成的疊片的紋理。因?yàn)榀B片的基礎(chǔ)材料的木材，是由旋切或刨切制成的0.5～2.5mm單板，其本身幾乎看不出木材的天然紋理，所以疊片熱壓成層積材后大都只有疊層產(chǎn)生的水平平行紋理，疊片的紋理變化隨開片的角度變化，而疊層紋理間的距離發(fā)生變化，沒(méi)有天然木紋的豐富紋理，紋理的顯現(xiàn)也不鮮明，很易看出人為合成材料痕跡，且生產(chǎn)成本高。綜上述所，現(xiàn)有的層積木板材料的紋理表現(xiàn)受到單板以及加工工藝的限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)豐富的木材自然紋理切面外觀，而且木板的品質(zhì)也受原料性能指標(biāo)的限制。

類似的技術(shù)還在中國(guó)專利CN101774190A得到公開：一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其加工方法，由楊木旋切片和碳纖維布交錯(cuò)層疊膠合而成，發(fā)揮了碳纖維布和意楊單板層積材的優(yōu)點(diǎn)。極大地提高了楊木材料的力學(xué)性能，并避免單獨(dú)使用碳纖維布外貼時(shí)常見的錨固失效及剝離破壞等問(wèn)題。但其制備出的板材是層狀堆疊，外觀顯示為明顯的人造木材樣，部分消費(fèi)者更是對(duì)此樣式的木材表示明確的反對(duì)/拒絕。該專利技術(shù)雖然能夠有效的提高復(fù)合板材的性能，但是受限于交錯(cuò)層疊結(jié)構(gòu)本身，復(fù)合板的粘接穩(wěn)定性嚴(yán)重依賴于粘膠劑的結(jié)合，而且疊加的碳纖維布層在加工過(guò)程中暴露出來(lái)會(huì)嚴(yán)重的影響復(fù)合板材的形貌，應(yīng)用范圍極為有限，不利于其推廣應(yīng)用于不同的產(chǎn)業(yè)或行業(yè)。

另外，現(xiàn)有的人工合成木材由于原始的木料層狀板材之間的結(jié)合力不足的缺陷，使得木材相互之間的壓制的難度較大，為了保證多層的木材直接的內(nèi)部結(jié)合力足夠大就必須使用大量的膠粘劑，這些有機(jī)膠粘劑在人造木材加工成家具、裝飾制品以后會(huì)持續(xù)釋放，導(dǎo)致人工合成木材的環(huán)保品質(zhì)等級(jí)降低，影響了木材的安全性和市場(chǎng)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中人造板材的紋理單一、壓制品質(zhì)不佳、甲醛殘留量高、環(huán)保性差等的不足，提供一種高性能人造板材及其加工方法。

如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的人造板材大多為熱壓板材，甲醛高，沒(méi)有天然木紋的豐富紋理，一般只有作為芯材覆面后使用(如強(qiáng)化地板、生態(tài)板，中纖維板，刨花板等)。首先，本發(fā)明設(shè)計(jì)了特定方向壓制以獲得更穩(wěn)定結(jié)構(gòu)與切面更自然豐富的紋理。其次，通過(guò)機(jī)械細(xì)微分裂單板，實(shí)現(xiàn)均勻施膠，并控制膠與單板的水分及工藝，實(shí)現(xiàn)施膠后不干燥而直接壓制，降低成本克服現(xiàn)有技術(shù)中木材片材疊層制造材料的單向性性能差異產(chǎn)生的變形開裂，不穩(wěn)定等問(wèn)題，也彌補(bǔ)該類材料表面紋理單調(diào)，不自然的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種人造板材，具體來(lái)說(shuō)是一種重木材料，所述人造板材是由木單板壓制而成的，其成分主要是普通的木單板。該人造板材(即重木材料)的密度大于0.80g/cm³，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度大于1.1MPa，彈性模量大于8000MPa，弦面硬度大于8500N。本發(fā)明的人造板材任意切面具有類似天然木材的自然紋理，這些切面紋理自然豐富美觀。

本發(fā)明的人造板材(重木材料)，具有密度大、強(qiáng)度高、防腐、防水、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、色澤豐富等優(yōu)良特點(diǎn)，可以作為裝飾材料使用，可以滿足室內(nèi)外各種領(lǐng)域的使用需要。具體來(lái)說(shuō)，其作為一種重木材料可應(yīng)用于室內(nèi)外承重結(jié)構(gòu)、棧道、木質(zhì)門窗及工藝品等場(chǎng)景。本發(fā)明所述的人造板材不僅僅限于板材結(jié)構(gòu)的人造木材，還可以是其他形狀的人造木材，為方便對(duì)于本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述以下統(tǒng)一采用人造板材進(jìn)行描述。

優(yōu)選的，所述木單板是速生木材單板材料。本發(fā)明的人造板材克服了一般的天然速生木材的缺陷或不足，原料來(lái)源豐富，成本低，實(shí)用價(jià)值高，能夠由常見的速生木材旋切、刨切單板加工制造得到。所述速生木材是指生長(zhǎng)快、成材早、輪伐期短的樹木品種，我國(guó)常見的有楊樹、桉樹、柳樹等。

進(jìn)一步，所述人造木材的甲醛釋放量小于1.5mg/L，優(yōu)選小于0.5mg/L。本發(fā)明的木單板壓制的重木材料具有密度高，膠粘劑用量少，殘留少的特點(diǎn)，特別是檢測(cè)甲醛殘留的問(wèn)題時(shí)，效果表現(xiàn)極佳，能夠以極低的甲醛殘留實(shí)現(xiàn)更高的環(huán)保等級(jí)。最好的情況下能夠控制甲醛釋放量小于0.2mg/L。

進(jìn)一步，本發(fā)明還提供了一種制備上述的人造板材(重木材料)的方法。

具體而言，一種制備人造板材(重木材料)的方法，特別是用木單板壓制重木的方法，該方法包括以下步驟：

(1)取木單板，單板含水率在8-30％以內(nèi)，優(yōu)選含水率在8-20％以內(nèi)，對(duì)木單板的兩面進(jìn)行機(jī)械細(xì)微分裂，并施加8-16％的膠粘劑(以膠粘劑的固體含量重量比計(jì)算)。

(2)將步驟(1)處理好的木單板定量組坯裝入料槽模具中，將裝好料的料槽模具輸送進(jìn)入模壓機(jī)內(nèi)。

(3)將坯料加壓壓到模具中，加壓壓力5-60MPa，加壓到位后，將坯料鎖模固型在模具中。

(4)將模具連同其中的坯料送入加熱室加熱，加熱溫度100-145℃，保持2-8小時(shí)，完成膠合固化處理。

(5)將膠合固化后的坯料連同模具取出，冷卻，脫出坯料，即得到重木材料。

本發(fā)明制備人造板材的方法中利用木單板為原料，使木單板在機(jī)械細(xì)微分裂同時(shí)施加膠粘劑，實(shí)現(xiàn)均勻施膠及施膠量的可控。然后，定向加壓，讓坯料在固定模腔內(nèi)產(chǎn)生壓縮和有一定規(guī)律的位移，形成類似天然木紋樣的坯料結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)固化定型后，得到各向膠合牢固穩(wěn)定的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，又具有截面豐富木紋紋理效果的重木材料。在步驟2中，木單板組坯裝入料槽模具中，在料槽模具中組合成坯料，以備后續(xù)的加壓壓制處理。

在本發(fā)明的人造板材的加工方法中，木單板(也可稱為單板)在機(jī)械細(xì)微分裂的同時(shí)施膠，施膠更均勻，施膠后直接壓制，不需要干燥與陳化，節(jié)約能耗與人工，并使連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)可能。與現(xiàn)有的一般的壓制人造板材的方法及相應(yīng)的板材產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備的人造板材具有更自然豐富的紋理，并具有高強(qiáng)度、高硬度、高靜曲強(qiáng)度、高穩(wěn)定性等高性能，能夠更好的提高低品質(zhì)速生木材的應(yīng)用范圍及應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明主要利用低密度速生木材旋切或(和)刨切的木單板，通過(guò)機(jī)械裂解施膠、定向模壓成型、加熱固化固型，從而得到紋理豐富自然美觀的密實(shí)化重木材料，解決各種低密度木材因材質(zhì)不均、易變形開裂、材性差等缺陷而不好利用的問(wèn)題，將不成材的木材變成優(yōu)質(zhì)的高性能材料使用，變廢為寶。

其中，膠粘劑的用量比例控制是基于膠粘劑的固含量和木單板的重量比例進(jìn)行控制的，根據(jù)膠粘劑的固含量不同可能施膠的量不同，但總體對(duì)于膠粘劑中的固含量相對(duì)于木單板的重量比例應(yīng)當(dāng)是控制在一定的固定的比例范圍內(nèi)的。

進(jìn)一步，所述的木單板是經(jīng)過(guò)選擇的長(zhǎng)度、寬度及厚度規(guī)格的木單板，形狀相對(duì)均勻，最好是控制木單板的水分在8-18％之間。木單板的形狀結(jié)構(gòu)是壓制人造板材的基礎(chǔ)，選擇品質(zhì)優(yōu)良的木單板可以更好的提高最終成品的品質(zhì)及價(jià)值。優(yōu)選的，選擇單板的為規(guī)格的單板，當(dāng)然也容許單板上有孔洞等缺陷。木單板是膠粘劑粘接處理的基礎(chǔ)原料，對(duì)于不同的木單板原料的水分控制可能存在一定的差異，但是總體上來(lái)說(shuō)木單板的水分含量不宜過(guò)高，木單板中的水分含量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響膠粘劑的粘接效果，一般以木單板脫水的難度而言，將木單板的水分含量控制在8-18％的比例范圍，可以很好地實(shí)現(xiàn)壓制高品質(zhì)重木材料。

進(jìn)一步，步驟(1)中，將木單板的兩面進(jìn)行機(jī)械細(xì)微分裂，其中“細(xì)微分裂”是指采用菱錐形或圓錐形的齒在木單板表面釘出密集的孔眼，孔眼間距0.5-10毫米，相對(duì)均勻，深度0.1毫米到單板厚度(即釘穿)。優(yōu)選的，采用旋轉(zhuǎn)滾壓的滾筒實(shí)現(xiàn)對(duì)于木單板表面的釘孔(孔眼)加工。目的在于讓單板在施膠過(guò)程中膠液能均勻滲透，避免因膠合不良而造成的產(chǎn)品缺陷。

進(jìn)一步，所述膠粘劑是無(wú)機(jī)膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑中的一種或幾種。通過(guò)這些膠粘劑可以有效的將木單板的基礎(chǔ)板材牢固的粘接在一起，實(shí)現(xiàn)木單板的穩(wěn)定粘接復(fù)合作用。

進(jìn)一步，步驟(2)中，木單板組坯裝入模具的過(guò)程中，將施膠后的木單板定向、定量組坯。將木單板定向、定量組坯可以更好的控制壓制人造板材的時(shí)候基礎(chǔ)原料的木單板之間的配合關(guān)系，使得壓制的效果更好。

優(yōu)選的，組坯方式為側(cè)壓組坯，模具形狀決定材料形狀，壓制單板側(cè)面而不是傳統(tǒng)板材加工的平面壓制。

優(yōu)選的，所述側(cè)壓組坯是：將施膠后的木單板垂直的布置到模具當(dāng)中，使得木單板在模具中能夠側(cè)立的堆疊放置，壓機(jī)壓頭壓制單板側(cè)面，使得單板在模具腔內(nèi)產(chǎn)生曲面變形并產(chǎn)生位移，進(jìn)而能夠在模具中被壓制成類似天然實(shí)木般的優(yōu)美紋理。

進(jìn)一步，步驟(2)中，所述的坯料裝入料槽的過(guò)程中是：按照預(yù)先設(shè)定好的方向?qū)⑴髁涎b入料槽模具中。

進(jìn)一步，步驟(3)中，加壓壓力是5-60MPa。原料不同及所要的產(chǎn)品的性能指標(biāo)需求不同，采用相適的壓力作用于組合好的待壓制的坯料上，可以更好的保證木單板被有效的壓制結(jié)合成結(jié)構(gòu)密實(shí)的材料。通過(guò)大量的研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在壓制重組木的時(shí)候，壓力控制在5-60MPa的范圍內(nèi)，坯料的成型得到的人造木材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最好，品質(zhì)最佳，消耗的能量控制在較低的水平，具有良好的經(jīng)濟(jì)意義。

進(jìn)一步，步驟(4)中，冷卻至50℃以下。使壓制的人造板材在模具中充分的冷卻以后，壓制得到的材料的內(nèi)部應(yīng)力大部分被消耗掉了，提高脫模后的材料的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述木單板是經(jīng)過(guò)蒸煮或炭化處理的木單板。經(jīng)過(guò)蒸煮處理可以有效的除去木單板中多余的不必要的膠質(zhì)纖維，提高木單板的可壓實(shí)性，并提高后續(xù)應(yīng)用的膠粘劑在木單板表面的附著和粘接性能。

優(yōu)選的，蒸煮處理是將木單板蒸煮1-60分鐘，最好是5-30分鐘，特別優(yōu)選10分鐘。過(guò)濾，濾出蒸煮木料的溶液，濾去膠質(zhì)纖維素成分。原料(木單板)干燥至水分含量低于15％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明方法利用木單板料的定向組坯加壓，讓單板產(chǎn)生不規(guī)則的變形，形成自然的像樹齡線樣的曲面變化，從而形成各種自然紋理特征，所得到的木材結(jié)構(gòu)、均質(zhì)且性能穩(wěn)定。

2.本發(fā)明的工藝方法將材質(zhì)差的木材變成高檔均質(zhì)實(shí)木材料，工藝簡(jiǎn)單可靠、實(shí)用性強(qiáng)，制造成本低，且產(chǎn)出的材料材質(zhì)均勻、強(qiáng)度高，眾多理化性能超過(guò)硬實(shí)木的指標(biāo)，綜合性能好；開片后的板材能呈現(xiàn)豐富的木紋特征，給人以美感，極具裝飾性。

3.根據(jù)材料的特性，其可代替各種珍稀木材，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)地板、墻板、樓板、樓梯、棧道、梁柱、木結(jié)構(gòu)、實(shí)木門窗等等。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明方法加工制造的重木材料外觀樣式。

圖2為加壓成型后的截面紋理圖樣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中未特別說(shuō)明的百分比均為重量百分比。

實(shí)施例1

取含水率15-20％的楊木單板(單板規(guī)格1270*650*4.0毫米，無(wú)死節(jié))，用表面齒形為菱錐形的滾筒將單板兩面細(xì)微分裂，釘出密集的孔洞，孔洞間距小于3.0毫米，相對(duì)均勻，單面深度2毫米，在機(jī)械分裂同時(shí)浸入酚醛樹脂膠液中，浸潤(rùn)約5分鐘。浸膠后的原料定量(按照所需要的密度定量，本例按照1.2的密度定量)輸送到模壓機(jī)模具腔內(nèi)，先加壓預(yù)定型，再逐漸加壓至55Mpa，在最終達(dá)到壓力設(shè)計(jì)值時(shí)，物料是密實(shí)均勻的。鎖模，將物料固定在模具內(nèi)，將模具連同物料送入加熱室，加熱到140攝氏度，模具連同物料一起在加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱固化，保持3小時(shí)時(shí)間，完成膠合固化處理。完成后，取出模具和物料，冷卻，脫模，得到重木材料。

實(shí)施例2

取含水率12-15％的桉木單板(規(guī)格1270*700*2.0毫米，無(wú)死節(jié))，用表面齒形為圓錐形的滾筒將單板兩面細(xì)微分裂，釘出密集的孔洞，孔洞間距小于3.0毫米，相對(duì)均勻，單面深度1毫米，將此桉木單板用沸水蒸煮20分鐘，過(guò)濾除去膠質(zhì)，然后將木單板烘干至水分含量13％。轉(zhuǎn)移到施膠機(jī)上進(jìn)行施膠，浸入酚醛樹脂膠液中，浸潤(rùn)約3分鐘。浸膠后的原料定量(按照所需要的密度定量，本例按照1.1的密度定量)輸送到模壓機(jī)模具腔內(nèi)，先加壓預(yù)定型，再逐漸加壓至42Mpa，在最終達(dá)到壓力設(shè)計(jì)值時(shí)，物料是密實(shí)均勻的。鎖模，將物料固定在模具內(nèi)，將模具連同物料送入加熱室，加熱到140攝氏度，模具連同物料一起在加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱固化，保持5小時(shí)時(shí)間，完成膠合固化處理。完成后，取出模具和物料，冷卻，脫模，得到重木材料。

實(shí)施例3

取含水率15-20％的楊木單板(單板規(guī)格1270*650*1.2毫米，無(wú)死節(jié))，用齒形為菱錐形的滾筒將單板兩面細(xì)微分裂，釘出密集的孔洞，孔洞間距小于5.0毫米，相對(duì)均勻，單面深度0.5毫米，在機(jī)械分裂同時(shí)浸入酚醛樹脂膠液中，浸潤(rùn)約2分鐘。浸膠后的原料定量(按照所需要的密度定量，本例按照1.0的密度定量)輸送到模壓機(jī)模具腔內(nèi)，先加壓預(yù)定型，再逐漸加壓至35Mpa，在最終達(dá)到壓力設(shè)計(jì)值時(shí)，物料是密實(shí)均勻的。鎖模，將物料固定在模具內(nèi)，將模具連同物料送入加熱室，加熱到140攝氏度，模具連同物料一起在加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱固化，保持3小時(shí)時(shí)間，完成膠合固化處理。完成后，取出模具和物料，冷卻，脫模，得到重木材料。

實(shí)施例4

取含水率12-15％的桉木單板(規(guī)格1270*700*1.0毫米，無(wú)死節(jié))，用齒形為菱錐形的滾筒將單板兩面細(xì)微分裂，釘出密集的孔洞，孔洞間距小于3.0毫米，相對(duì)均勻，單面深度1毫米，在機(jī)械分裂同時(shí)均勻噴施脲醛樹脂膠，施加量12％(固體含量百分比)。浸膠后的原料定量(按照所需要的密度定量，本例按照1.1的密度定量)輸送到模壓機(jī)模具腔內(nèi)，先加壓預(yù)定型，再逐漸加壓至約38Mpa，在最終達(dá)到壓力設(shè)計(jì)值時(shí)，物料是密實(shí)均勻的。鎖模，將物料固定在模具內(nèi)，將模具連同物料送入加熱室，加熱到130攝氏度，模具連同物料一起在加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱固化，保持3小時(shí)時(shí)間，完成膠合固化處理。完成后，取出模具和物料，冷卻，脫模，得到重木材料。

對(duì)比例1

未經(jīng)釘孔處理

取含水率15-20％的楊木單板(單板規(guī)格1270*650*4.0毫米，無(wú)死節(jié))，浸入酚醛樹脂膠液中，浸潤(rùn)約5分鐘。浸膠后的原料定量(按照所需要的密度定量，本例按照1.2的密度定量)輸送到模壓機(jī)模具腔內(nèi)，先加壓預(yù)定型，再逐漸加壓至55Mpa，在最終達(dá)到壓力設(shè)計(jì)值時(shí)，物料是密實(shí)均勻的。鎖模，將物料固定在模具內(nèi)，將模具連同物料送入加熱室，加熱到140攝氏度，模具連同物料一起在加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱固化，保持3小時(shí)時(shí)間，完成膠合固化處理。完成后，取出模具和物料，冷卻，脫模，得到重木材料。

本對(duì)比例的重木材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)釘孔處理，木單板在浸膠是有些局部浸不到膠，造成浸膠不均勻，在重木的加工過(guò)程中，出現(xiàn)局部因施膠不到位造成的開裂缺陷。

測(cè)試

根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17657-2013、GB18580-2001標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)檢測(cè)方法對(duì)實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行測(cè)試制備得到的重組木的理化指標(biāo)，結(jié)果如下表。

表1重木材料理化指標(biāo)

測(cè)試結(jié)果顯示，本發(fā)明方法加工各類木材碎料或刨花廢料制備得到的重組木料均具有良好的理化性能指標(biāo)，達(dá)到紅橡木等硬實(shí)木木材的性能等級(jí)，許多指標(biāo)符合戶外材料使用要求。而且與中密度纖維板等傳統(tǒng)人造板相比，甲醛釋放量大大降低，極大的減少因家具材料使用對(duì)于人體健康造成的不良影響，符合綠色環(huán)保的家具制造理念，改善人們的居家生活環(huán)境。

經(jīng)過(guò)細(xì)微分裂處理，得到的具有微孔結(jié)構(gòu)的木單板可以更好的進(jìn)行施膠以及施膠均勻性的提升控制，使得木單板在浸膠和壓制成型的過(guò)程中，膠液分布更加均勻，木單板壓制固化成型后的形貌表現(xiàn)更好。并且膠粘劑和木單板的交聯(lián)固化粘接效果好，甲醛釋放率極低。

而其中經(jīng)過(guò)了蒸煮處理脫除膠質(zhì)纖維后的木單板，木單板中的密實(shí)的木質(zhì)素纖維含量比例大幅度提高，使得木單板在膠粘劑作用下粘接形成的重木(人造板材、人造木材)具有更高的密實(shí)度，而且內(nèi)部膠質(zhì)纖維所致的內(nèi)部結(jié)合力弱點(diǎn)也相應(yīng)的減少或消失，使得木材的整體品質(zhì)大幅度的提升，具有重要的意義。

本發(fā)明加工制備的重木形貌如圖1和圖2所示，木單板壓制的重木的整體外觀和優(yōu)質(zhì)木材的外觀相近似，并且重木的截面紋理也符合一般的優(yōu)質(zhì)木材的截面表現(xiàn)，具有極其優(yōu)秀的外觀表現(xiàn)。

木材供需矛盾突出，我國(guó)年木材需求量逐年增大，木材供應(yīng)特別是紅木類硬實(shí)木逐年減少，變得稀有，本發(fā)明人造板材料具備了紅木類材料的密度、紋理、硬度等優(yōu)越特性，和硬實(shí)木材料相比，密度可調(diào)，紋理自然可調(diào)，材料為規(guī)格材料，使用更省，材料質(zhì)均不易變形；是高端硬實(shí)木的理想替代產(chǎn)品，并可以減少天然林的破壞，綜合效益顯著。