本實用新型屬于木材加工設備，具體涉及一種板材自動粘貼裝置。

背景技術：

膠合板生產過程中，原木鋸斷、木段蒸煮、木段削皮、單板旋切、單板干燥、單板整理等生產工藝。單板整理包括減切、拼板及修補，其中拼板是將干燥后窄條單板經拼接成整張單板，單板的拼接是用膠線拼接，膠線在木制單板上采用直線形拼接。用直線形拼接節省膠線，但是拼接強度不高。

技術實現要素：

針對背景背景技術提出的不足，本實用新型研究設計出一種單板拼接設備，在拼接處粘膠，拼接一次成形，生產效率高，拼接強度高。

本實用新型的技術解決方案：

一種單板拼接設備，其特征在于：包括輸送裝置、裁邊機構、拼接臺、設置在拼接臺上部的傳動臺和定齒機構；裁邊機構包括切刀一和拉緊裝置，所述拉緊裝置控制切刀一，拉緊裝置由伺服電機控制；所述傳動臺下部設有上鏈輪、上壓輪和下壓桿，所述傳動臺左側設有壓板，傳動臺右側設有定齒機構，所述定齒機構包括若干切刀二，所述切刀二通過伺服電機控制；所述傳動臺上部設有若干彈簧，所述彈簧包括彈簧一和彈簧二，所述彈簧一通過下壓桿與壓板連接，彈簧二通過輸送鏈與裁邊機構連接，所述彈簧一和彈簧二并排交錯排列；所述拼接臺上設有下鏈輪、點式拼接裝置、直線形拼接裝置和加熱裝置；所述點式拼接裝置包括膠槽一和點膠爪，所述點膠爪設在膠槽一內，所述點膠爪通過行程開關控制，所述直線形拼接裝置包括膠槽二、下壓輪和絲線，絲線從膠槽二穿過，上壓輪和下壓輪壓緊絲線，保證絲線緊固在單板上；所述加熱裝置設在膠槽底部。

優選地，所述傳動臺兩側設有氣缸，方便工人掀起傳動臺。

優選地，所述加熱裝置為電加熱。

優選地，所述彈簧一設有調整螺絲。

優選地，所述切刀一和切刀二的下部設有凹槽，用于放置切割下落的板材。

本實用新型的有益效果：

本實用新型對單板在拼接處點膠，然后又使用直線拼接，保證了拼接的強度，本實用新型全自動生產，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的掀起傳動臺時的結構示意圖。

圖2為本實用新型傳動臺頂部結構示意圖。

圖3為本實用新型上壓輪局部結構示意圖。

1、氣缸，2、加熱裝置，3、點膠爪，4、連接桿 ，5、膠水下降閥門，6-1、下壓輪，6-2、上壓輪，7、傳動臺，8、膠桶，9、線軸，9-1、穿線軸，10-1拉緊裝置，10-2、輸送鏈，10-3、彈簧一，10-4、彈簧二，11-1、上桿，11-2、橫桿。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種單板拼接設備，包括依次輸送裝置、裁邊機構、拼接臺、設置在拼接臺上部的傳動臺和定齒機構。裁邊機構包括切刀一和拉緊裝置，拉緊裝置10-1控制切刀一，拉緊裝置由伺服電機控制。傳動臺兩側設有氣缸1，方便工人掀起傳動臺。傳動臺下部設有上鏈輪、上壓輪6-2和下壓桿，傳動臺左側設有壓板，傳動臺右側設有定齒機構，定齒機構包括若干切刀二，切刀二通過伺服電機控制；傳動臺上部設有若干彈簧，包括彈簧一10-3和彈簧二10-4。彈簧一10-3設有調整螺絲，能夠調整壓緊度。彈簧一10-3通過下壓桿與壓板連接，彈簧二10-4通過輸送鏈10-2與裁邊機構連接，彈簧一10-3和彈簧二10-4并排交錯排列。拼接臺上設有下鏈輪、點式拼接裝置、直線形拼接裝置和加熱裝置2。點式拼接裝置膠槽一和點膠爪3，點膠爪3設在膠槽一內，點膠爪3通過行程開關控制，直線形拼接裝置包括膠槽二、下壓輪6-1、絲線，絲線從膠槽二穿過，下壓輪6-1和上壓輪6-2壓緊絲線，保證絲線緊固在單板上；所述加熱裝置設在膠槽底部。切刀一和切刀二的下部設有凹槽，用于放置切割下落的板材。裁邊機構是保證了每塊板材的邊整齊，定齒機構是為了保證每塊板材的的長度相同。

具體使用過程：

膠水下降閥門由手工控制，當工人發現膠槽膠量過少時，啟動膠水下降閥5。膠桶8和線軸放置在傳動臺一側。開啟設備時，上下壓輪是一直運動的，工人首先需要把單板放在傳送裝置上，裁邊機構保證單板在傳輸過程中，前后兩邊整齊。切刀一切割時，拉緊裝置10-1不運行，輸送鏈處于放松狀態，上下壓輪不壓緊，切刀一切割結束之后，木材運行到壓線處，輸送鏈拉動彈簧一10-3。下壓桿為“L狀“桿，包括上桿11-1和橫桿11-2。輸送鏈拉緊時，上桿11-1下壓橫桿11-2一端，使用杠桿原理，壓緊壓輪。當板材經過壓輪時，由于板材有翹曲時，會使線壓在板上；當板卡死，壓輪會彈起，彈簧一10-3由于自身彈性緩沖壓力，直線拼接完成。當板材通過觸碰到控制點膠爪3的行程開關時，點膠爪3開始運行，一塊拼接板材經過4次點膠。當拼接結束后，板材經過定齒機構時，伺服電機切斷多余的板材，保證每塊板材的長度相同。

綜上，本實用新型達到預期效果。